專利名稱：用于中小型循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)冷放渣管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐，尤其涉及一種用于中小型(40噸以下)循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)冷放渣管。
背景技術(shù)：
目前，由于流化床鍋爐其獨(dú)特的流體動力特性和結(jié)構(gòu)使其具備燃料適應(yīng)性廣，燃燒效率高，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣等獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。但大多數(shù)的流化床均為不穩(wěn)定的氣固體系，要想使其運(yùn)行狀況良好就必須對其進(jìn)行合理的布風(fēng)設(shè)計(jì)。對中小型鍋爐(40噸以下)來說這一點(diǎn)就顯得尤其重要。對于采用水冷放渣管的中小型流化床鍋爐運(yùn)行過程中在放渣管周邊很容易發(fā)生局部流態(tài)化惡化的不良現(xiàn)象。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因是鍋爐由大容量變?yōu)樾∪萘繒r，其布風(fēng)板面積也相應(yīng)的變小了，而放渣管規(guī)格卻不能變，也就是說易產(chǎn)生不均勻流 化的面積占總布風(fēng)板面積的比例在增大，布風(fēng)板上流化不均勻性在不斷增強(qiáng)，鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時就更加明顯。甚至影響了鍋爐的正常運(yùn)行，這就與流化床鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)相違背，嚴(yán)重時影響鍋爐的安全運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于中小型循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)冷放渣管，其具有結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低以及可有效的防止放渣管周邊局部流態(tài)惡化的不良現(xiàn)象產(chǎn)生的特點(diǎn)。有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中中小型循環(huán)流化床鍋爐的放渣管存在的問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種用于中小型循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)冷放渣管，其包括放渣管本體，所述放渣管本體安裝于爐膛的風(fēng)室內(nèi)，且其上端與爐膛內(nèi)的布風(fēng)板相連接，且所述放渣管本體的下端伸出風(fēng)室后連接有放灰裝置，所述布風(fēng)板上于放渣管本體的周圍設(shè)置有多數(shù)個風(fēng)帽，所述風(fēng)帽的上部開設(shè)有多個風(fēng)帽孔，其中，所述放渣管本體的上端外部設(shè)置有外管，所述外管與放渣管本體的上、下端之間通過上、下環(huán)板連接，所述下環(huán)板上開設(shè)有多個進(jìn)風(fēng)孔，對應(yīng)于放渣管本體上部的管壁上開設(shè)有多個出風(fēng)孔。特別地，所述出風(fēng)孔的個數(shù)及孔徑與風(fēng)帽孔的個數(shù)及孔徑一致，以保證二者在穿過料層時有一樣的阻力系數(shù)。特別地，所述進(jìn)風(fēng)孔的直徑稍大于出風(fēng)孔的直徑，以增加進(jìn)入外管與放渣管本體之間用于冷卻的風(fēng)量。特別地，所述進(jìn)風(fēng)孔均布于下環(huán)板上，且處于同一圓周上。特別地，所述出風(fēng)孔均布于放渣管本體上部的管壁，且處于同一高度。特別地，所述風(fēng)帽焊接固定于布風(fēng)板上。特別地，所述風(fēng)冷放渣管下部伸出風(fēng)室的部分外設(shè)置有密封罩殼，且與焊接在密封罩殼下部的膨脹節(jié)焊接連接。本發(fā)明的有益效果為，所述用于中小型循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)冷放渣管與現(xiàn)有技術(shù)相比結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理；能利用從風(fēng)室來的有一定壓力的一次冷風(fēng)穿過下環(huán)板的進(jìn)風(fēng)孔，使其以更快的速度由下而上不斷沖刷放渣管本體外壁，而降低其表面溫度，后又穿過放渣管本體上部的出風(fēng)孔沿渣管內(nèi)壁向上保持與其它風(fēng)帽及接管一樣的速度擾動料層，從而實(shí)現(xiàn)整個料層的均勻流態(tài)化。且具有易于布置，所需位置、空間不大，制造成本低、維修更換方便等特點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明具體實(shí)施方式
I提供的用于中小型循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)冷放渣管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式
I提供的用于中小型循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)冷放渣管的裝配圖；圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式
I提供的用于中小型循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)冷放渣管的俯視圖；
圖4是本發(fā)明具體實(shí)施方式
I提供的用于中小型循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)冷放渣管的風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。請參閱圖I至圖4所示，本實(shí)施例中，一種用于中小型循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)冷放渣管包括安裝于爐膛的風(fēng)室2內(nèi)的放渣管本體I，所述風(fēng)室2由水冷壁管3與集箱4，布風(fēng)板5焊接形成一封閉空間，所述放渣管本體I的上端與的布風(fēng)板5焊接固定，所述布風(fēng)板5與水冷壁管3焊接連接，且所述放渣管本體I的下端伸出風(fēng)室2的部分外設(shè)置有密封罩殼6，且與焊接在密封罩殼6下部的膨脹節(jié)7焊接連接，最末端與放灰門8焊接連接。所述布風(fēng)板5上于放渣管本體I的周圍設(shè)置有多數(shù)個風(fēng)帽9，所述風(fēng)帽9的下端連接與風(fēng)室2相連通的接管10上，所述風(fēng)帽9的上部開設(shè)有多個風(fēng)帽孔11，所述放渣管本體I的上端外部設(shè)置有外管12，所述外管12與放渣管本體I的上、下端之間通過上環(huán)板13和下環(huán)板14連接，所述下環(huán)板14上開設(shè)有多個進(jìn)風(fēng)孔15，所述進(jìn)風(fēng)孔15均布于下環(huán)板14上，且處于同一圓周上。對應(yīng)于放渣管本體I上部的管壁上開設(shè)有多個出風(fēng)孔16，所述出風(fēng)孔16均布于放渣管本體I上部的管壁,且處于同一高度。所述出風(fēng)孔16的個數(shù)及孔徑與風(fēng)帽孔11的個數(shù)及孔徑一致，以保證二者在穿過料層時有一樣的阻力系數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)整個料層的均勻流態(tài)化。所述進(jìn)風(fēng)孔15的直徑稍大于出風(fēng)孔16的直徑，以增加進(jìn)入外管12與放渣管本體I之間用于冷卻的風(fēng)量。工作時，一定速度的冷風(fēng)通過下環(huán)板14上的進(jìn)風(fēng)孔15進(jìn)入放渣管本體I與外管12之間，此時高速的冷風(fēng)不停的由下向上沖刷放渣管本體I的外壁而降低其外壁溫度，由于熱傳導(dǎo)的作用同時渣的溫度也降低了，而加熱后的冷風(fēng)以更高的速度從放渣管本體I上部的出風(fēng)孔16穿出，因?yàn)榭讖?，溫度的變化，使風(fēng)以更高速度從放渣管本體I內(nèi)壁四周向上運(yùn)動，以更大的動力擾動料層，穿透料層，使此處易產(chǎn)生局部流態(tài)化惡化的區(qū)域能與整個床面一起均勻的流態(tài)化起來.延長渣管使用壽命，中小容量鍋爐低負(fù)荷下能正常，穩(wěn)定安全的運(yùn)行，為企業(yè)為國家?guī)砜捎^的經(jīng)濟(jì)效益。以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要 求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種用于中小型循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)冷放渣管，其包括放渣管本體，所述放渣管本體安裝于爐膛的風(fēng)室內(nèi)，且其上端與爐膛內(nèi)的布風(fēng)板相連接，且所述放渣管本體的下端伸出風(fēng)室后連接有放灰裝置，所述布風(fēng)板上于放渣管本體的周圍設(shè)置有多數(shù)個風(fēng)帽，所述風(fēng)帽的上部開設(shè)有多個風(fēng)帽孔，其特征在于所述放渣管本體的上端外部設(shè)置有外管，所述外管與放渣管本體的上、下端之間通過上、下環(huán)板連接，所述下環(huán)板上開設(shè)有多個進(jìn)風(fēng)孔，對應(yīng)于放渣管本體上部的管壁上開設(shè)有多個出風(fēng)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于中小型循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)冷放渣管；其特征在于所述出風(fēng)孔的個數(shù)及孔徑與風(fēng)帽孔的個數(shù)及孔徑一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于中小型循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)冷放渣管；其特征在于所述進(jìn)風(fēng)孔的直徑大于出風(fēng)孔的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3任一項(xiàng)所述的用于中小型循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)冷放渣管；其特征在于所述進(jìn)風(fēng)孔均布于下環(huán)板上，且處于同一圓周上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2任一項(xiàng)所述的用于中小型循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)冷放渣管；其特征在于所述出風(fēng)孔均布于放渣管本體上部的管壁，且處于同一高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于中小型循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)冷放渣管；其特征在于所述風(fēng)帽焊接固定于布風(fēng)板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于中小型循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)冷放渣管；其特征在于所述風(fēng)冷放渣管下部伸出風(fēng)室的部分外設(shè)置有密封罩殼，且與焊接在密封罩殼下部的膨脹節(jié)焊接連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于中小型循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)冷放渣管，其包括放渣管本體，所述放渣管本體安裝于爐膛的風(fēng)室內(nèi)，且其上端與爐膛內(nèi)的布風(fēng)板相連接，且所述放渣管的下端伸出風(fēng)室后連接有放灰裝置，所述布風(fēng)板上于放渣管本體的周圍設(shè)置有多數(shù)個風(fēng)帽，所述風(fēng)帽的上部開設(shè)有多個風(fēng)帽孔，所述放渣管本體的上端外部設(shè)置有外管，所述外管與放渣管本體的上、下端之間通過上、下環(huán)板連接，所述下環(huán)板上開設(shè)有多個進(jìn)風(fēng)孔，對應(yīng)于放渣管本體上部的管壁上開設(shè)有多個出風(fēng)孔。上述風(fēng)冷放渣管結(jié)構(gòu)簡單，易于布置，制造成本低，可有效的防止放渣管周邊局部流態(tài)惡化的不良現(xiàn)象產(chǎn)生。
文檔編號F23C10/24GK102901092SQ201210417210
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者劉明麗, 蘇建平, 李佳, 何光偉, 董一鳴 申請人:無錫錫能鍋爐有限公司