專利名稱：循環(huán)流化床高溫分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種循環(huán)流化床高溫分離裝置，適用于燃燒任何燃料的循環(huán)流化床鍋爐領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐的分離裝置是循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵部件之一，其主要作用是將大量高溫高濃度固體物料從氣流中分離出來(lái)，送回燃燒室，以維持燃燒室的快速流態(tài)化狀態(tài)，保證燃料和脫硫劑在多次循環(huán)、反復(fù)燃燒和反應(yīng)后使鍋爐達(dá)到理想的燃燒效率和脫硫效率。因此，循環(huán)流化床鍋爐分離裝置的性能，將直接影響整個(gè)循環(huán)流化床鍋爐的總體設(shè)計(jì)、系統(tǒng)布置及鍋爐運(yùn)行性能?，F(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐的分離裝置常采用水冷式高溫旋風(fēng)分離器，煙氣從水冷壁煙道出ロ進(jìn)入旋風(fēng)分離器，沿旋風(fēng)分離器切向入口，進(jìn)入分離器的蝸殼部分，矩形入ロ底面為水平面，氣流的突然轉(zhuǎn)向，切向速度較大，導(dǎo)致氣流紊亂，重新進(jìn)入氣流的粉塵在很大程度上只依賴重力進(jìn)行分離，因而影響了旋風(fēng)分離器的分離效率。顆粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器的后，固體顆粒(尤其是大的顆粒)并不沿氣體流線方向運(yùn)動(dòng)，而是穿過(guò)氣體流線向旋風(fēng)分離器的筒壁面沖擊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、分離效率高、磨損破壞小的循環(huán)流化床高溫分離裝置。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該循環(huán)流化床高溫分離裝置包括矩形斜切入ロ、直筒段、錐筒段、斜切面和中心筒，矩形斜切入口和直筒段連接，錐筒段在直筒段下面，斜切面和矩形斜切入口相連，中心筒在直筒段內(nèi)；所述的斜切面和水平面的夾角為5 — 20度。從爐膛出ロ出來(lái)的高溫?zé)煔庋鼐匦涡鼻腥肟谶M(jìn)入，所述矩形斜切入ロ的結(jié)構(gòu)對(duì)高溫?zé)煔馄鸬胶芎玫膶?dǎo)流作用，減弱了氣流紊亂，減弱了顆粒對(duì)筒體的沖擊，從而更進(jìn)ー步的提高了分離效率，減輕了磨損；所述斜切面的設(shè)計(jì)使煙氣在分離裝置中的流場(chǎng)更為合理，提高分離裝置的分離效率，同時(shí)減輕煙氣對(duì)分離裝置的磨損破壞。本發(fā)明所述的斜切面和水平面的夾角為10度。此時(shí)實(shí)際使用效果最好。本發(fā)明所述的斜切面是用膜式壁管經(jīng)二次彎折而成的。減輕了煙氣對(duì)分離裝置的磨損破壞。本發(fā)明所述的斜切面上覆有耐火澆注料。減輕了煙氣對(duì)分離裝置的磨損破壞。
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本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所述矩形斜切入口的結(jié)構(gòu)對(duì)高溫?zé)煔馄鸬胶芎玫膶?dǎo)流作用，減弱了氣流紊亂，減弱了顆粒對(duì)筒體的沖擊；所述斜切面的設(shè)計(jì)使煙氣在分離裝置中的流場(chǎng)更為合理，進(jìn)ー步提高了分離裝置的分離效率，同時(shí)減輕煙氣對(duì)分離裝置的磨損破壞。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的俯視示意圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明矩形斜切入口 I、直筒段2、錐筒段3、斜切面4、中心筒5。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例I :如圖I至2所示，本發(fā)明包括矩形斜切入口 1，直筒段2，錐筒段3，斜切面4和中心筒5。矩形斜切入口 I和直筒段2連接，錐筒段3在直筒段2下面，斜切面4和矩形斜切入ロ I相連，中心筒5在直筒段2內(nèi)。 本實(shí)施例中所述的斜切面4和水平面的夾角為5度。本發(fā)明將原來(lái)矩形斜切入口 I后的水平面改進(jìn)成了斜切面4，使煙氣在分離裝置中的流場(chǎng)更為合理，提高分離裝置的分離效率，同時(shí)減輕煙氣對(duì)分離裝置的磨損破壞。本發(fā)明所述的斜切面4是由膜式壁管經(jīng)二次彎折(先向內(nèi)彎折再向下彎折)而成的，斜切面4上敷設(shè)耐火澆注料達(dá)到減輕煙氣對(duì)分離裝置的磨損破壞。實(shí)施例2 :本實(shí)施例中所述的斜切面4和水平面的夾角為20度，其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例I相同，此時(shí)對(duì)煙氣的分離效果和煙氣對(duì)分離裝置的磨損破壞程度均與實(shí)施例I相當(dāng)。實(shí)施例3 :本實(shí)施例中所述的斜切面4和水平面的夾角為10度，其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例I相同，此時(shí)對(duì)煙氣的分離效果比實(shí)施例I更理想，同時(shí)煙氣對(duì)分離裝置的磨損破壞程度比實(shí)施例I更小。從爐膛出ロ出來(lái)的高溫?zé)煔?，進(jìn)入循環(huán)流化床高溫分離裝置，沿矩形斜切入ロ I進(jìn)入，該種結(jié)構(gòu)對(duì)高溫?zé)煔馄鸬胶芎玫膶?dǎo)流作用，減弱了氣流紊亂，減弱了顆粒對(duì)筒體的沖擊，從而更進(jìn)ー步的提高了分離效率，減小了磨損。氣流在直筒段2與中心筒5組成的環(huán)行通道內(nèi)旋轉(zhuǎn)向下，進(jìn)入錐筒段3，到達(dá)錐筒段3底部的端點(diǎn)前，返轉(zhuǎn)向上，由中心筒5排出，流向下一級(jí)受熱面。煙氣中顆粒在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的離心力作用下，被甩向壁面，流速減小，再加上自身的重力，這些顆粒就被分離出來(lái)，從分離裝置下部排出。此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)流化床高溫分離裝置，其特征在于包括矩形斜切入口、直筒段、錐筒段、斜切面和中心筒，矩形斜切入口和直筒段連接，錐筒段在直筒段下面，斜切面和矩形斜切入ロ相連，中心筒在直筒段內(nèi)；所述的斜切面和水平面的夾角為5 — 20度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)流化床高溫分離裝置，其特征在于所述的斜切面和水平面的夾角為10度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的循環(huán)流化床高溫分離裝置，其特征在于所述的斜切面是由膜式壁管經(jīng)二次彎折而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的循環(huán)流化床高溫分離裝置，其特征在于所述的斜切面上覆有耐火澆注料?！?br> 全文摘要
本發(fā)明是一種循環(huán)流化床高溫分離裝置，包括矩形斜切入口、直筒段、錐筒段、斜切面、和中心筒，矩形斜切入口和直筒段連接，錐筒段在直筒段下面，斜切面和矩形斜切入口相連，中心筒在直筒段內(nèi)；所述的斜切面和水平面的夾角為5－20度。本發(fā)明所述的斜切面是用膜式壁管經(jīng)二次彎折而成的，本發(fā)明所述的斜切面上覆有耐火澆注料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比進(jìn)一步提高了分離裝置的分離效率，同時(shí)減輕煙氣對(duì)分離裝置的磨損破壞。
文檔編號(hào)F23C10/18GK102734794SQ20121023037
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者王 忠, 韓新兒 申請(qǐng)人:杭州海陸重工有限公司