專利名稱：一種多級(jí)液壓機(jī)械式垃圾焚燒爐及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及垃圾等廢物的焚燒，特別涉及一種多級(jí)液壓機(jī)械式垃圾焚燒爐及其控制方法。
背景技術(shù)：
垃圾焚燒是實(shí)現(xiàn)垃圾減量化、無(wú)害化和資源化處理的主要途徑之一。目前垃圾焚燒已逐漸成為城市生活垃圾處理的主要途徑，垃圾經(jīng)過(guò)現(xiàn)代化的焚燒處理，體積一般可減少80% -90%，同時(shí)可以消滅各種病原體，將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無(wú)害物，還可以實(shí)現(xiàn)資源化的利用?，F(xiàn)有的垃圾焚燒多采用具有焚燒爐排的機(jī)械式垃圾焚燒爐，所述爐排主要包括 順推往復(fù)爐排、逆推往復(fù)爐排、滾筒式爐排等。圖I所示的垃圾焚燒爐就為采用順推往復(fù)爐排的一種垃圾焚燒爐。如圖I所示，所述垃圾焚燒爐包括進(jìn)料口 I、給料爐排2、位于爐膛內(nèi)的用于垃圾焚燒的爐排3、位于焚燒爐排下部的一次風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)4、位于爐喉部的二次風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)5以及排渣口 6。焚燒爐排整體構(gòu)成用于焚燒垃圾的爐床，所述爐床沿縱向分為干燥段、燃燒段和燃盡段，焚燒爐排整體沿縱向分為3個(gè)焚燒單元，每一焚燒單元由多個(gè)滑動(dòng)爐排片、翻動(dòng)爐排片和固定爐排片組成。垃圾從進(jìn)料口倒入所述垃圾焚燒爐，通過(guò)給料爐排的往復(fù)推動(dòng)作用所述垃圾進(jìn)入所述焚燒爐內(nèi)的爐床上進(jìn)行焚燒，在所述干燥段所述垃圾被烘干、脫水，所述垃圾主要在所述燃燒段進(jìn)行燃燒，經(jīng)過(guò)燃盡段的垃圾已經(jīng)燃燒殆盡，之后剩余的爐渣進(jìn)入排渣口，由排渣口排出爐外。其中所述一次風(fēng)從所述焚燒爐排底部的風(fēng)室送入，用于燃燒所述垃圾，所述二次風(fēng)從所述垃圾焚燒爐的爐喉部送入，用于將燃燒后煙氣中的可燃?xì)怏w燃盡。垃圾中燃燒的可燃物質(zhì)釋放熱量與原垃圾中的可燃物質(zhì)的熱量的比值， 即垃圾燃盡率是垃圾焚燒工藝中一個(gè)非常重要的參數(shù)指標(biāo)。上述垃圾焚燒爐在實(shí)際應(yīng)用中有以下缺陷I)由于上述爐排整體上為縱向布置，在寬度方向由4列爐排單元并列組成，所述爐排橫向分四段驅(qū)動(dòng)，每個(gè)單元由一組油缸控制，這就造成在上述爐排中間部位留有液壓驅(qū)動(dòng)裝置的空間，而爐排本身結(jié)構(gòu)比較緊湊，這個(gè)中間的空間較小，造成了這個(gè)部位由爐膛內(nèi)傳遞出的熱量積聚，溫度升高，根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，基本上該處溫度在100°c以上，而現(xiàn)有焚燒爐排液壓驅(qū)動(dòng)裝置的油管多采用管接頭連接結(jié)構(gòu)，在爐排中部?jī)啥悟?qū)動(dòng)軸相接處的過(guò)高溫度會(huì)導(dǎo)致上述焚燒爐排油缸密封圈老化，經(jīng)常性漏油，甚至由此引起火災(zāi)，運(yùn)行上困難較大。2)現(xiàn)有技術(shù)中生活垃圾焚燒爐給料爐排的給料小車在向前推料過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)小車尾部翹起過(guò)大造成小車卡死不能正常推料及回退，需要人工手拉葫蘆將小車?yán)爻跏嘉恢?，給生產(chǎn)運(yùn)行帶來(lái)很多困難。同時(shí)由于現(xiàn)有技術(shù)中給料爐排和焚燒爐排的寬度不同，導(dǎo)致生活垃圾在爐排橫向上分布不均勻，直接影響了垃圾的燃燒效果。3)現(xiàn)有的末段垃圾焚燒爐排單元過(guò)短，難以滿足在我國(guó)生活垃圾高水分條件下盡可能將垃圾燃盡的要求。
4)爐排一次風(fēng)的冷卻效果較差，爐排之間的摩擦較大，造成爐排片磨損嚴(yán)重，影響了壽命，但上述爐排的更換成本卻非常高。5)現(xiàn)有垃圾焚燒爐的翻動(dòng)爐排經(jīng)常出現(xiàn)軸向竄動(dòng)，由此造成拉桿斷裂，翻動(dòng)爐排片與側(cè)墻爐排片間磨損嚴(yán)重，嚴(yán)重影響生產(chǎn)運(yùn)行。6)由于中國(guó)目前的垃圾分類工作還沒(méi)有像西方發(fā)達(dá)國(guó)家做的那樣好，因此目前中國(guó)的城市生活垃圾中廚余物比較多，含水量也比較高、熱值較低。加上現(xiàn)有的供風(fēng)系統(tǒng)和爐排的動(dòng)作多是根據(jù)運(yùn)行人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行的手動(dòng)調(diào)節(jié)，受主觀因素和運(yùn)行人員的經(jīng)驗(yàn)影向較大且不能及時(shí)的根據(jù)垃圾熱值的變化而進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致垃圾的燃燒效果較差，出生渣率偏聞。7)翻動(dòng)爐排片翻起25度后，回落時(shí)無(wú)緩沖，對(duì)支撐輪的沖擊較大。8)焚燒爐排一次風(fēng)入爐溫度設(shè)計(jì)為180°C，根據(jù)已運(yùn)行垃圾電廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，垃圾的水分偏高，尤其是在冬季，一次風(fēng)的入爐溫度偏低不利于垃圾的干燥和燒透。9)給料爐排及滑動(dòng)爐排的速度、行程和頻率是通過(guò)料層壓差來(lái)控制，由于垃圾成分、熱值等都有較大波動(dòng)，因而該控制方法不利于垃圾燃盡。因此，急需一種新型的垃圾焚燒爐及其控制方法，以解決現(xiàn)有垃圾焚燒爐中存在的各種不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種多級(jí)液壓機(jī)械式垃圾焚燒爐及其控制方法，以改善現(xiàn)有垃圾焚燒爐的不足，提高垃圾焚燒的燃盡率。本發(fā)明提供了一種多級(jí)液壓機(jī)械式垃圾焚燒爐，包括進(jìn)料口、給料爐排、焚燒爐排、一次風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)和二次風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)，所述焚燒爐排沿縱向分為五個(gè)單元，其中第一至第四單元為標(biāo)準(zhǔn)單元，第五單元為末端加長(zhǎng)單元，上述每一單元都由若干個(gè)滑動(dòng)爐排片、翻動(dòng)爐排片、固定爐排片組成，所述五個(gè)單元將所述焚燒爐排整體沿垃圾移動(dòng)方向分為干燥段、 燃燒段和燃盡段，其特征在于，所述焚燒爐排每排爐排片沿橫向由一根軸驅(qū)動(dòng)，并且在橫向上由鋼架在至少三個(gè)位置對(duì)其進(jìn)行支撐。進(jìn)一步，所述鋼架包括位于所述焚燒爐排兩側(cè)用于固定支撐驅(qū)動(dòng)軸的支撐件。進(jìn)一步，所述焚燒爐排兩側(cè)支撐件之間的焚燒爐排下方設(shè)置至少一個(gè)中間支撐件。進(jìn)一步，所述標(biāo)準(zhǔn)單元為5排爐排片結(jié)構(gòu)或6排爐排片結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述5排爐排片結(jié)構(gòu)由兩排滑動(dòng)爐排片、兩排固定爐排片和一排翻動(dòng)爐排片組成，其具體排列順序?yàn)榛瑒?dòng)爐排片、翻動(dòng)爐排片、固定爐排片、滑動(dòng)爐排片、固定爐排片或滑動(dòng)爐排片、固定爐排片、滑動(dòng)爐排片、翻動(dòng)爐排片、固定爐排片。進(jìn)一步，所述6排爐排片結(jié)構(gòu)由兩排滑動(dòng)爐排片、兩排翻動(dòng)爐排片和兩排固定爐排片組成，其具體排列順序?yàn)榛瑒?dòng)爐排片、翻動(dòng)爐排片、固定爐排片、滑動(dòng)爐排片、翻動(dòng)爐排片和固定爐排片。進(jìn)一步，所述末端加長(zhǎng)單元由四排滑動(dòng)爐排片、一排翻動(dòng)爐排片和三排固定爐排片組成。進(jìn)一步，所述末端加長(zhǎng)單元中爐排片按滑動(dòng)爐排片、翻動(dòng)爐排片、固定爐排片、滑動(dòng)爐排片、固定爐排片、滑動(dòng)爐排片、固定爐排片、滑動(dòng)爐排片的順序排列。進(jìn)一步，所述滑動(dòng)爐排片、固定爐排片和翻動(dòng)爐排片均設(shè)置有擋灰板。進(jìn)一步，所述固定爐排片和滑動(dòng)爐排片均設(shè)置有彈性耐磨刮板。進(jìn)一步，所述翻動(dòng)爐排片由上下組合式爐排片構(gòu)成，該上下組合式爐排片包括上蓋板和支撐該上蓋板的爐排片主體。進(jìn)一步，所述爐排片主體包括轉(zhuǎn)動(dòng)端和支撐端，其中，所述爐排片主體的支撐端設(shè)有銷軸孔，所述爐排片主體的轉(zhuǎn)動(dòng)端設(shè)有彎頭。進(jìn)一步，所述上蓋板包括轉(zhuǎn)動(dòng)端和支撐端，其中，所述上蓋板的支撐端設(shè)有與所述銷軸孔對(duì)應(yīng)的銷軸槽，所述上蓋板的轉(zhuǎn)動(dòng)端設(shè)有與所述彎頭對(duì)應(yīng)的卡套。進(jìn)一步，所述銷軸槽和銷軸孔通過(guò)銷軸連接，用于固定所述組合式爐排片的支撐端。進(jìn)一步，所述卡套和彎頭相互咬合用于固定所述組合式爐排片的轉(zhuǎn)動(dòng)端。進(jìn)一步，所述卡套為上蓋板的轉(zhuǎn)動(dòng)端尾部向下彎曲而成的掛鉤。進(jìn)一步，所述掛鉤
呈“]，，字形。進(jìn)一步，所述彎頭為設(shè)置于爐排片主體轉(zhuǎn)動(dòng)端的凸起件，所述凸起件下端設(shè)有凹槽。進(jìn)一步，所述爐排片主體上與上蓋板的結(jié)合面內(nèi)側(cè)均設(shè)有肋板。進(jìn)一步，所述爐排片主體上設(shè)有止口。進(jìn)一步，還包括翻動(dòng)滾輪結(jié)構(gòu)，所述翻動(dòng)滾輪下方具有至少2個(gè)用于支撐該翻動(dòng)滾輪的支撐件。進(jìn)一步，所述支撐件為支撐托輪。進(jìn)一步，所述托輪采用耐高溫的滾子軸承。進(jìn)一步，所述翻動(dòng)滾輪由轉(zhuǎn)動(dòng)大軸的一部分構(gòu)成。進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動(dòng)大軸用于支撐和驅(qū)動(dòng)翻動(dòng)爐排片。進(jìn)一步，所述給料爐排的給料小車尾部上表面具有用于限制給料小車向上移動(dòng)的限位支撐裝置。進(jìn)一步，所述限位支撐裝置包括固定在給料小車上的支撐架、滾動(dòng)輪和滾動(dòng)輪軸， 所述支撐架頂部具有凹槽，所述滾動(dòng)輪通過(guò)滾動(dòng)輪軸固定于所述凹槽中，滾動(dòng)輪在所述凹槽中可自由滾動(dòng)。進(jìn)一步，所述限位支撐裝置的高度低于給料小車上方的蓋板支撐橫梁。進(jìn)一步，所述限位支撐裝置的數(shù)目為一個(gè)或多個(gè)。進(jìn)一步，所述給料爐排的寬度與所述焚燒爐排的寬度相同。進(jìn)一步，在爐排的兩側(cè)邊還設(shè)有冷卻腔室。進(jìn)一步，驅(qū)動(dòng)爐排片的液壓驅(qū)動(dòng)裝置的油管采用不銹鋼套管焊接結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述固定爐排片上設(shè)有用于測(cè)溫的熱電偶。進(jìn)一步，對(duì)于末端加長(zhǎng)單元中的最后一排固定爐排片，自左側(cè)第二片爐排片起，每隔一個(gè)爐排片設(shè)置一個(gè)熱電偶；對(duì)于第一單元至第四單元與翻動(dòng)爐排片臨近的一排固定爐排片，自左側(cè)第三個(gè)爐排片起，每隔4個(gè)爐排片設(shè)置一個(gè)熱電偶。本發(fā)明還提供了一種上述垃圾焚燒爐的控制方法，包括對(duì)供風(fēng)系統(tǒng)和/或爐排片的控制方法，其中所述爐排片的控制方法包括，根據(jù)火床長(zhǎng)度和/或末端固定爐排片溫度調(diào)整給料爐排推進(jìn)速度和行程以及滑動(dòng)爐排片推進(jìn)速度和頻率的步驟。進(jìn)一步，所述根據(jù)火床長(zhǎng)度調(diào)整給料爐排推進(jìn)速度和行程以及滑動(dòng)爐排片推進(jìn)速度和頻率的步驟包括設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)火床長(zhǎng)度為L(zhǎng)tl ;測(cè)量實(shí)際火床長(zhǎng)度為L(zhǎng) ;計(jì)算火床長(zhǎng)度差值 AL= L-L0 ;調(diào)整給料爐排推進(jìn)速度和行程以及滑動(dòng)爐排片推進(jìn)速度和頻率的至少一項(xiàng)以使AL最小。進(jìn)一步，所述根據(jù)末端固定爐排片溫度調(diào)整給料爐排推進(jìn)速度和行程以及滑動(dòng)爐排片推進(jìn)速度和頻率的步驟包括設(shè)定末端固定爐排片標(biāo)準(zhǔn)溫度為 \° ;測(cè)量末端固定爐排片實(shí)際溫度為T1 ;計(jì)算末端固定爐排片溫度差值A(chǔ)T1= T1-T10 ;調(diào)整給料爐排推進(jìn)速度和行程以及滑動(dòng)爐排片推進(jìn)速度和頻率的至少一項(xiàng)以使AT1最小。所述末端固定爐排片溫度的測(cè)量是通過(guò)設(shè)定在所述末端固定爐排片上的多個(gè)熱電偶來(lái)實(shí)現(xiàn)的。所述末端固定爐排片實(shí)際溫度T1為所述末端固定爐排片處多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的平均值。本發(fā)明還提供了一種上述垃圾焚燒爐的控制方法，包括對(duì)供風(fēng)系統(tǒng)和/或爐排片的控制方法，其中所述爐排片的控制方法包括，根據(jù)火床高度和/或固定爐排片溫度調(diào)整翻動(dòng)爐排片的翻動(dòng)頻率的調(diào)整步驟。進(jìn)一步，根據(jù)火床高度調(diào)整翻動(dòng)爐排片的翻動(dòng)頻率的調(diào)整步驟包括設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)火床高度為Htl ;測(cè)量實(shí)際火床高度為H ;計(jì)算火床高度差值ΛΗ = H-H0 ;調(diào)整翻動(dòng)爐排片的翻動(dòng)頻率以使Λ H最小。進(jìn)一步，根據(jù)固定爐排片溫度調(diào)整翻動(dòng)爐排片的翻動(dòng)頻率的調(diào)整步驟包括設(shè)定固定爐排片標(biāo)準(zhǔn)溫度為τ2° ;測(cè)量該固定爐排片實(shí)際溫度為T2 ;計(jì)算該固定爐排片溫度差值 AT2= T2-T20I ;調(diào)整該固定爐排片臨近的一排翻動(dòng)爐排片的翻動(dòng)頻率以使AT2最小。所述固定爐排片溫度的測(cè)量是通過(guò)設(shè)定在所述固定爐排片上的多個(gè)熱電偶來(lái)實(shí)現(xiàn)的。該固定爐排片實(shí)際溫度T2為所述固定爐排片處多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的平均值。進(jìn)一步，翻動(dòng)爐排片的翻動(dòng)控制方法包括在所述翻動(dòng)爐排片翻起后由25度快速回落至4度后，通過(guò)液壓油進(jìn)行緩沖，再慢速回落至原位。本發(fā)明還提供了一種上述垃圾焚燒爐的控制方法，包括對(duì)供風(fēng)系統(tǒng)和/或爐排片的控制方法，其中所述供風(fēng)系統(tǒng)用于向所述垃圾焚燒爐內(nèi)供應(yīng)一次風(fēng)和二次風(fēng)，其中所述供風(fēng)系統(tǒng)的控制方法包括根據(jù)燃燒室出口煙氣溫度調(diào)整一次風(fēng)量和/或一次風(fēng)溫的步驟。進(jìn)一步，所述根據(jù)燃燒室出口煙氣溫度調(diào)整一次風(fēng)量和/或一次風(fēng)溫的步驟包括設(shè)定燃燒室出口標(biāo)準(zhǔn)煙氣溫度為Τ3° ;測(cè)量燃燒室出口實(shí)際煙氣溫度T3 ;計(jì)算燃燒室出口煙氣溫度差值A(chǔ)T3= T3-T30I ;調(diào)整一次風(fēng)量和一次風(fēng)溫的至少一項(xiàng)以使AT3最小。所述燃燒室出口實(shí)際煙氣溫度T3為所述燃燒室出口處多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的平均值。進(jìn)一步，所述一次風(fēng)的入爐溫度為220°C。本發(fā)明還提供了一種上述垃圾焚燒爐的控制方法，包括對(duì)供風(fēng)系統(tǒng)和/或爐排片的控制方法，其中所述供風(fēng)系統(tǒng)用于向所述垃圾焚燒爐內(nèi)供應(yīng)一次風(fēng)和二次風(fēng)，其中所述供風(fēng)系統(tǒng)的控制方法包括根據(jù)爐膛出口煙氣溫度和/或爐膛出口煙氣氧含量調(diào)整二次風(fēng)量的步驟。進(jìn)一步，所述根據(jù)爐膛出口煙氣溫度調(diào)整二次風(fēng)量的步驟包括設(shè)定爐膛出口標(biāo)準(zhǔn)煙氣溫度為T4° ;測(cè)量爐膛出口實(shí)際煙氣溫度T4 ;計(jì)算爐膛出口煙氣溫度差值A(chǔ)T4 =T4-T40I ;調(diào)整二次風(fēng)量以使AT4最小。所述爐膛出口實(shí)際煙氣溫度T4為所述爐膛出口處多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的平均值。進(jìn)一步，所述根據(jù)爐膛出口煙氣氧含量調(diào)整二次風(fēng)量的步驟包括設(shè)定爐膛出口煙氣標(biāo)準(zhǔn)氧含量為Otl ;測(cè)量爐膛出口煙氣實(shí)際氧含量O ;計(jì)算爐膛出口煙氣氧含量差值Λ O =O-O0 ;調(diào)整二次風(fēng)量以使Λ O最小。所述爐膛出口煙氣實(shí)際氧含量O為所述爐膛出口處多個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的平均值。本發(fā)明解決了上述爐排垃圾焚燒爐存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種更適合中國(guó)生活垃圾特點(diǎn)的焚燒爐排爐，并采用更為合理的供風(fēng)和爐排控制方案，使得采用本爐排爐及控制方案的垃圾焚燒發(fā)電廠高效、穩(wěn)定的運(yùn)行。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)I、因?yàn)闋t排整體沿縱向(生活垃圾的在焚燒爐內(nèi)的前進(jìn)方向)分為五個(gè)單元，為垃圾的干燥、燃燒和燃盡提供了足夠的空間和時(shí)間，能夠顯著改善垃圾的燃燒狀況，提高垃圾的燃盡率；每排爐排片橫向由一根軸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)并且在兩側(cè)和中間位置進(jìn)行至少三點(diǎn)支撐可以控制液壓系統(tǒng)潛在漏油點(diǎn)和驅(qū)動(dòng)軸、爐排的變形，從而使運(yùn)行更為穩(wěn)定、可靠同時(shí)改善燃燒效果；驅(qū)動(dòng)爐排片的液壓油管路采用焊接油管路，這樣的設(shè)計(jì)可以避免由于溫度過(guò)高， 焚燒爐排油缸密封圈老化，經(jīng)常性漏油，由此引起火災(zāi)的可能性，由于爐排整體為模塊化結(jié)構(gòu)，安裝速度快、精度高。2、由于限位支撐輪與蓋板之間留合理的間隙，這樣給料爐排在前進(jìn)過(guò)程中，向上方向的位移被滾輪限制在很小的范圍內(nèi)，有效保證了給料爐排按設(shè)計(jì)的運(yùn)行軌道平穩(wěn)運(yùn)行，不會(huì)發(fā)生偏移及卡死的現(xiàn)象，有效解決了給料小車經(jīng)常脫軌的問(wèn)題。同時(shí)，給料爐排與焚燒爐排的寬度相同，使得焚燒爐排橫向上垃圾分布更為均勻，燃燒更充分。3、由于末端垃圾爐排的加長(zhǎng)，垃圾在焚燒爐內(nèi)的停留時(shí)間延長(zhǎng)，從而提高了生活垃圾的燃盡率。4、因?yàn)閷⒎瓌?dòng)爐排片分成兩部分(上蓋板和翻動(dòng)爐排片支撐)，在實(shí)際使用中， 即使磨損了上蓋板，可以直接將上蓋板進(jìn)行更換，而無(wú)須更換翻動(dòng)爐排支撐，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要整個(gè)爐排片進(jìn)行更換的缺陷，節(jié)約了成本、減少了材料損耗，降低了運(yùn)行成本；由于翻動(dòng)滾輪由兩個(gè)或兩個(gè)以上的支撐件支撐，整個(gè)翻動(dòng)滾輪中間支撐由一點(diǎn)變成了兩點(diǎn)以上，有效的分解了托輪的受力，保證托輪中的軸承在長(zhǎng)期運(yùn)行中不會(huì)損壞，并有效限制了轉(zhuǎn)動(dòng)大軸的撓度，延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)動(dòng)大軸的使用壽命。該托輪采用耐高溫的滾子軸承，即滿足焚燒爐內(nèi)高溫的使用環(huán)境又滿足了焚燒爐的高負(fù)荷運(yùn)行，且該軸承又具有自動(dòng)對(duì)中調(diào)心的功能， 非常適合該焚燒爐內(nèi)的使用工況；由于在翻動(dòng)爐排片翻起后由25度回落至21度后，通過(guò)液壓油進(jìn)行緩沖，減小了對(duì)支撐輪的沖擊，延長(zhǎng)了支撐輪的壽命；由于滑動(dòng)爐排片、固定爐排片和翻動(dòng)爐排片均設(shè)置了擋灰板，可以最大可能的減少爐排的漏灰；由于設(shè)置了彈性耐磨刮片，所以在相臨兩排爐片之間幾乎沒(méi)有摩擦，提高了使用壽命；爐排組件為模塊化結(jié)構(gòu)， 安裝精度高，安裝速度快，成本更低。5、因?yàn)槿紵页隹跓煔鉁囟确磻?yīng)了爐排上垃圾的燃燒狀況，如果煙氣溫度較高說(shuō)明爐排上面的垃圾燃燒狀況較好，否則燃燒狀況不佳，因此根據(jù)燃燒室出口煙氣溫度對(duì)一次風(fēng)進(jìn)行調(diào)整能夠改善爐排上垃圾的燃燒狀況。根據(jù)爐膛出口煙氣含量和氧含量對(duì)二次風(fēng)進(jìn)行調(diào)整能夠顯著改善揮發(fā)分的燃燒狀況，減小CO等污染物的排放。在垃圾焚燒爐一次風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，將一次風(fēng)的入爐溫度提高到220°C，能夠使垃圾燃燒得更充分，燃盡率更聞。6、因?yàn)榛鸫查L(zhǎng)度和高度反應(yīng)了垃圾焚燒爐內(nèi)生活垃圾的燃燒狀況，因此根據(jù)火床長(zhǎng)度和高度對(duì)爐排進(jìn)行控制能使焚燒爐的垃圾始終處于很好的燃燒狀況；此外爐排片的溫度也反應(yīng)了垃圾焚燒爐內(nèi)垃圾的燃燒狀況，因此根據(jù)爐排片的溫度對(duì)給料爐排、滑動(dòng)爐排和翻動(dòng)爐排進(jìn)行調(diào)整，也能夠使?fàn)t內(nèi)的生活垃圾始終處于很好的燃燒狀況。


本發(fā)明的下列附圖在此作為本發(fā)明的一部分用于理解本發(fā)明。附圖中示出了本發(fā)明的實(shí)施例及其描述，用來(lái)解釋本發(fā)明的原理。附圖中圖I為現(xiàn)有技術(shù)中垃圾焚燒爐的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明的垃圾焚燒爐排整體結(jié)構(gòu)布置示意3為本發(fā)明的垃圾焚燒爐排第一單元結(jié)構(gòu)示意4為本發(fā)明的垃圾焚燒爐排末端加長(zhǎng)單元示意5為本發(fā)明的垃圾焚燒爐排整體橫向支撐結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的給料爐排示意圖；圖7為本發(fā)明的滑動(dòng)爐排片示意圖；圖8為本發(fā)明的固定爐排片示意圖；圖9為本發(fā)明的上下組合式翻動(dòng)爐排片整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明的上下組合式翻動(dòng)爐排片的組件示意圖；圖11為本發(fā)明的雙托輪支撐的翻動(dòng)滾輪示意圖；圖12本發(fā)明的爐排熱電偶布置示意圖；圖13為本發(fā)明的固定爐排片上熱電偶的布置方式示意圖。
具體實(shí)施例方式在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見(jiàn)的是，本發(fā)明可以無(wú)需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。為了徹底理解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細(xì)的步驟，以便闡釋本發(fā)明提出的多級(jí)液壓機(jī)械式垃圾焚燒爐及其控制方法顯然，本發(fā)明的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以具有其他實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)中使用術(shù)語(yǔ)“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在所述特征、整體、步驟、操作、元件和/或組件，但不排除存在或附加一個(gè)或多個(gè)其他特征、整體、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組合。本發(fā)明提供一種新型的多級(jí)液壓機(jī)械式垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)，所述垃圾焚燒爐包括進(jìn)料口、給料爐排、焚燒爐排、一次風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)和二次風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)。如圖2所示所述焚燒爐排沿縱向分為五個(gè)單元2、3、4、5、6，其中第一至第四單元為標(biāo)準(zhǔn)單元，第五單元6為末端加長(zhǎng)單元。所述標(biāo)準(zhǔn)單元為5排爐排片結(jié)構(gòu)或6排爐排片結(jié)構(gòu)。所述5排爐排片結(jié)構(gòu)由兩排滑動(dòng)爐排片、兩排固定爐排片和一排翻動(dòng)爐排片組成，其具體排列順序?yàn)榛瑒?dòng)爐排片、翻動(dòng)爐排片、固定爐排片、滑動(dòng)爐排片、固定爐排片或滑動(dòng)爐排片、固定爐排片、滑動(dòng)爐排片、翻動(dòng)爐排片、固定爐排片。所述6排爐排片結(jié)構(gòu)由兩排滑動(dòng)爐排片、兩排翻動(dòng)爐排片和兩排固定爐排片組成，其具體排列順序?yàn)榛瑒?dòng)爐排片、翻動(dòng)爐排片、固定爐排片、滑動(dòng)爐排片、翻動(dòng)爐排片和固定爐排片。如圖3所示所述標(biāo)準(zhǔn)單元由兩排滑動(dòng)爐排片、兩排翻動(dòng)爐排片和兩排固定爐排片組成，其中附圖標(biāo)記I為給料爐排接口固定爐排片、2為接口固定爐排刮板、3為側(cè)墻、4為固定爐排片、5為滑動(dòng)爐排片、6為翻動(dòng)爐排片、7為刮板、8為爐排支撐體。上述滑動(dòng)爐排片用于縱向移動(dòng)所述垃圾，所述翻動(dòng)爐排片用于在豎直方向上翻動(dòng)垃圾，以使垃圾充分燃燒，其中上述每一單元中的爐排片可以有多種排列方式，最為常見(jiàn)的是滑動(dòng)爐排片、 翻動(dòng)爐排片、固定爐排片、滑動(dòng)爐排片、翻動(dòng)爐排片、固定爐排片的排布方式。如圖4所示所述末端加長(zhǎng)單元由四排滑動(dòng)爐排片I、一排翻動(dòng)爐排片2和三排固定爐排片3組成。其具體排列順序?yàn)榛瑒?dòng)爐排片、翻動(dòng)爐排片、固定爐排片、滑動(dòng)爐排片、固定爐排片、滑動(dòng)爐排片、 固定爐排片、滑動(dòng)爐排片。由于末端垃圾爐排的加長(zhǎng)，垃圾在焚燒爐內(nèi)的停留時(shí)間延長(zhǎng)，從而提高了生活垃圾的燃盡率。五個(gè)單元將所述焚燒爐排整體沿縱向分為干燥段、燃燒段和燃盡段。本發(fā)明的爐排整體的橫向支撐結(jié)構(gòu)如圖5所示，爐排4的每排爐排片橫向由一根軸驅(qū)動(dòng)，在橫向上由鋼架5在至少三個(gè)位置對(duì)其進(jìn)行支撐，所述鋼架包括位于所述焚燒爐排兩側(cè)用于固定支撐驅(qū)動(dòng)軸的支撐件，以及在所述兩側(cè)支撐件之間的焚燒爐排下方設(shè)置的中間支撐件。在中間增加的鋼架支撐結(jié)構(gòu)可以有效減小爐排驅(qū)動(dòng)軸的撓度，控制驅(qū)動(dòng)軸和爐排的變形，延長(zhǎng)爐排整體的使用壽命。爐排橫向采用一個(gè)軸驅(qū)動(dòng)，可以控制液壓系統(tǒng)潛在漏油點(diǎn)，使?fàn)t排片溫度分布更為均勻，從而使運(yùn)行更為穩(wěn)定、可靠同時(shí)改善燃燒效果。驅(qū)動(dòng)爐排片的液壓驅(qū)動(dòng)裝置的油管采用不銹鋼套管焊接結(jié)構(gòu)，由于液壓驅(qū)動(dòng)裝置的油管采用不銹鋼套管焊接結(jié)構(gòu)，減少了液壓系統(tǒng)潛在泄露點(diǎn)，運(yùn)行更為穩(wěn)定，可靠性更高。如圖6所示本發(fā)明的給料爐排4為采用液壓驅(qū)動(dòng)，所述給料爐排4和焚燒爐排的寬度相同，使生活垃圾在爐排橫向上分布更為均勻，改善了燃燒效果。所述給料爐排4的給料小車3尾部上表面具有用于限制給料車3向上移動(dòng)的限位支撐裝置。在液壓缸I內(nèi)液壓油的推動(dòng)下，給料小車和給料爐排4向前行進(jìn)將給料爐排4上的生活垃圾推送到爐膛內(nèi)的焚燒爐排上，然后回復(fù)到原來(lái)的位置，再向前行進(jìn)將生活垃圾推送到爐膛內(nèi)的爐排上，如此循環(huán)往復(fù)進(jìn)行工作，在給料小車的尾部上側(cè)安裝有限位支撐裝置2，在該限位支撐裝置與蓋板之間留合理的間隙，這樣小車在前進(jìn)過(guò)程中，向上方向的位移被限制在很小的范圍內(nèi)， 有效保證了小車按設(shè)計(jì)的運(yùn)行軌道平穩(wěn)運(yùn)行，不會(huì)發(fā)生偏移及卡死的現(xiàn)象，有效解決了給料小車經(jīng)常脫軌的問(wèn)題。作為優(yōu)選，所述限位支撐裝置2包括固定在給料車3上的支撐架、 滾動(dòng)輪和滾動(dòng)輪軸，所述支撐架頂部末端設(shè)有凹槽，用于環(huán)繞所述滾動(dòng)輪，所述滾動(dòng)輪軸塞裝于所述凹槽內(nèi)，并且所述凹槽大于所述滾動(dòng)輪，該滾動(dòng)輪可以在滾動(dòng)輪軸的作用下在凹槽內(nèi)自由的滾動(dòng)，這樣一來(lái)不僅可以將限定給料小車3和上部蓋板之間的距離，而且一旦當(dāng)小車稍微翹起，所述滾動(dòng)輪和蓋板接觸時(shí)，滾動(dòng)輪可以沿蓋板滑動(dòng)，進(jìn)一步起到緩沖的作用，即使碰到蓋板也不會(huì)卡死。所述限位支撐裝置2的數(shù)目可以為一個(gè)或多個(gè)，均勻、對(duì)稱的分布在給料小車3的尾部，所述限位支撐裝置2不僅可以防止小車卡死，而且可以有效的控制給料小車3在左右方向的移動(dòng)，防止小車脫離軌道。生活垃圾由給料爐排推送至焚燒爐排上，然后進(jìn)行干燥、燃燒和燃盡。焚燒爐排包括滑動(dòng)爐排片、固定爐排片和翻動(dòng)爐排片?？紤]到爐排片在運(yùn)行時(shí)的受熱膨脹，在設(shè)備安裝時(shí)，爐排片之間以及爐排片和設(shè)備側(cè)壁之間都要留有一定的間隙。為了減少垃圾從此間隙的泄漏量，以及為了使從爐排下部進(jìn)入的一次風(fēng)在爐排設(shè)備內(nèi)部分布均勻，如圖7、8、9、10 所示在爐排片的內(nèi)部還焊有不銹鋼材料的擋灰板。對(duì)于不同安裝位置處的爐排片，與其焊接的不銹鋼擋灰板的形狀和位置也不盡相同，可以最大可能的減少爐排的漏灰。所述固定爐排片和滑動(dòng)爐排片均設(shè)置有彈性耐磨刮板，可以減小相臨兩排爐片之間的摩擦，進(jìn)而提高了爐排片的使用壽命。在爐排的兩側(cè)邊還設(shè)有冷卻腔室。采用冷卻風(fēng)使設(shè)備的外部溫度不致過(guò)高，同時(shí)還起著保護(hù)側(cè)墻爐排片內(nèi)部的耐火材料的作用。如圖9、10所示所述翻動(dòng)爐排由上下組合式的翻動(dòng)爐排片構(gòu)成，上下組合式翻動(dòng)爐排片包括上蓋板7以及支撐該上蓋板7的爐排片主體，所述上蓋板7和爐排主體8包括轉(zhuǎn)動(dòng)端和支撐端，其中，所述上蓋板7的支撐端設(shè)有銷軸槽，所述爐排主體8的支撐端設(shè)有相應(yīng)的銷軸孔，所述銷軸槽和銷軸孔通過(guò)銷軸連接，用于固定組合爐排的支撐端；所述上蓋板7的轉(zhuǎn)動(dòng)端設(shè)有卡套，所述爐排主體8的轉(zhuǎn)動(dòng)端設(shè)有與卡套相匹配的彎頭，用于固定組合爐排的轉(zhuǎn)動(dòng)端，從而將現(xiàn)有技術(shù)中的爐排片分成兩部分一上蓋板7和爐排片主體，在實(shí)際使用中，即使磨損了上蓋板，可以直接將上蓋板進(jìn)行更換，而無(wú)須更換爐排片主體，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要整個(gè)爐排片進(jìn)行更換的缺陷，節(jié)約了成本、減少了材料損耗，降低了運(yùn)行成本。作為優(yōu)選，所述的卡套為上蓋板7的轉(zhuǎn)動(dòng)端尾部向下彎曲而成掛鉤，作為優(yōu)選，所述掛鉤呈“Z)”字形掛鉤，所述的彎頭為設(shè)置于爐排主體8轉(zhuǎn)動(dòng)端的凸起件，所述凸起件下端設(shè)有凹槽，以配合掛鉤的彎曲部。使用時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)端上蓋板7的掛鉤將爐排主體8的凸起件完全裹住，掛鉤的彎曲部進(jìn)入凸起件下側(cè)的凹槽中，使所述的掛鉤和凸起件相互扣合卡死，在支撐端，所述銷軸槽和銷軸孔為同軸設(shè)置，將銷軸插入所述銷軸槽和銷軸孔，從而使上蓋板7 和爐排片主體成為一體，得到上下組合式翻動(dòng)爐排片。作為優(yōu)選，所述爐排片主體上設(shè)有止口 10，通過(guò)所述止口 10使整個(gè)爐排片卡設(shè)在爐排的轉(zhuǎn)動(dòng)大軸上，由爐排的轉(zhuǎn)動(dòng)大軸帶動(dòng)， 實(shí)現(xiàn)整個(gè)爐排片繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)垃圾的翻動(dòng)，提高燃燒效率。作為優(yōu)選，所述爐排片主體上與上蓋板7的結(jié)合面內(nèi)側(cè)設(shè)有肋板，通過(guò)肋板的設(shè)置，不僅提高了組合爐排的強(qiáng)度， 而且提高所述爐排的散熱性能，所述肋板的數(shù)目可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置。如圖11所示，所述翻動(dòng)爐排片7的運(yùn)行是通過(guò)液壓推桿推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)大軸轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再由轉(zhuǎn)動(dòng)大軸帶動(dòng)翻動(dòng)爐排片進(jìn)行翻動(dòng)動(dòng)作的。所述翻動(dòng)滾輪由轉(zhuǎn)動(dòng)大軸的一部分構(gòu)成， 所述轉(zhuǎn)動(dòng)大軸用于支撐和驅(qū)動(dòng)翻動(dòng)爐排片。在所述翻動(dòng)滾輪下方設(shè)置至少2個(gè)用于支撐該翻動(dòng)滾輪的支撐件，所述支撐件可以為支撐拖輪。將現(xiàn)有技術(shù)中翻動(dòng)滾輪的支撐點(diǎn)由一個(gè)變?yōu)橹辽?個(gè)，有效的分解了拖輪的受力，保證托輪在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)槌?fù)荷而磨損過(guò)快； 同時(shí)由于支撐點(diǎn)的增加，使轉(zhuǎn)動(dòng)大軸在運(yùn)行過(guò)程中自定位且減輕支撐輪負(fù)荷，解決了現(xiàn)有技術(shù)中翻動(dòng)爐排7經(jīng)常軸向竄動(dòng)以及轉(zhuǎn)動(dòng)大軸拉桿8斷裂的問(wèn)題。作為優(yōu)選，所述支撐件為支撐托輪10，所述托輪不僅能夠很好的對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)大軸起到支撐作用，而且托輪和翻動(dòng)滾輪之間相切，兩者之間的摩擦進(jìn)一步減小，一方面托輪不會(huì)對(duì)影響翻動(dòng)滾輪的來(lái)回反復(fù)運(yùn)動(dòng)，而且所述托輪自身的磨損進(jìn)一步減小，使用壽命延長(zhǎng)，更好的保證了翻動(dòng)滾輪9和翻動(dòng)爐排7 的運(yùn)行。作為優(yōu)選，所述拖輪選用耐高溫的滾子軸承，該耐高溫的滾子軸承不僅滿足焚燒爐
1內(nèi)高溫的使用環(huán)境又滿足高的徑向載荷，且該軸承又具有自動(dòng)對(duì)中調(diào)心的功能，非常適合該焚燒爐內(nèi)的使用工況。本發(fā)明的垃圾焚燒爐控制方法包括對(duì)供風(fēng)系統(tǒng)和爐排片的控制方法，其中所述爐排片的控制方法包括，根據(jù)火床長(zhǎng)度和/或末端固定爐排片溫度調(diào)整給料爐排推進(jìn)速度和行程以及滑動(dòng)爐排片推進(jìn)速度和頻率的步驟。上述根據(jù)火床長(zhǎng)度調(diào)整給料爐排推進(jìn)速度和行程以及滑動(dòng)爐排片推進(jìn)速度和頻率的步驟包括設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)火床長(zhǎng)度為L(zhǎng)tl ;測(cè)量實(shí)際火床長(zhǎng)度為L(zhǎng) ;計(jì)算火床長(zhǎng)度差值A(chǔ)L =
L-L0I ;調(diào)整給料爐排推進(jìn)速度和行程以及滑動(dòng)爐排片推進(jìn)速度和頻率的至少一項(xiàng)以使 AL最小?；鸫查L(zhǎng)度的測(cè)量可以采用本領(lǐng)域熟知的各種已有測(cè)量方法，例如紅外線傳感器測(cè)量技術(shù)、激光測(cè)量技術(shù)等。在這里就不再一一贅述了。上述根據(jù)末端固定爐排片溫度調(diào)整給料爐排推進(jìn)速度和行程以及滑動(dòng)爐排片推進(jìn)速度和頻率的步驟包括設(shè)定末端固定爐排片標(biāo)準(zhǔn)溫度為 \° ;測(cè)量末端固定爐排片實(shí)際溫度為T1 ;計(jì)算末端固定爐排片溫度差值A(chǔ)T1= T1-T10 ;調(diào)整給料爐排推進(jìn)速度和行程以及滑動(dòng)爐排片推進(jìn)速度和頻率的至少一項(xiàng)以使AT1最小。上述末端固定爐排片溫度的測(cè)量是通過(guò)設(shè)定在所述末端固定爐排片上的多個(gè)熱電偶來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本技術(shù)方案設(shè)置了對(duì)爐排片溫度的測(cè)點(diǎn)，對(duì)運(yùn)行中爐排片的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，用于對(duì)滑動(dòng)爐排和翻動(dòng)爐排進(jìn)行控制。如圖12所示為本發(fā)明的爐排熱電偶布置示意圖，圖12為垃圾焚燒爐爐床的俯視圖，其具體包括5個(gè)單元，每一單元包括多個(gè)滑動(dòng)爐排片、翻動(dòng)爐排片和固定爐排片。對(duì)于上述爐排熱電偶的具體布置方式可以為對(duì)于第五單元中的最后一排固定爐排片，自左側(cè)第二片爐排片起，每隔一個(gè)爐排片設(shè)置一個(gè)熱電偶；對(duì)于第一單元至第四單元與翻動(dòng)爐排片臨近的一排固定爐排片，自左側(cè)第三個(gè)爐排片起，每隔4個(gè)爐排片設(shè)置一個(gè)熱電偶；每個(gè)固定爐排片上的熱電偶的布置方式如圖13所示。圖11為所述固定爐排片的俯視圖和側(cè)視圖，所述熱電偶安裝在所述上部爐蓋板的底面上。這里需要說(shuō)明的是上述爐排熱電偶的具體布置方式僅是本發(fā)明的一個(gè)具體示例，并不是要對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯然還有其它可能的替代方式或是簡(jiǎn)單的變形，但都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。上述末端固定爐排片實(shí)際溫度1\優(yōu)選為所述多個(gè)熱電偶測(cè)點(diǎn)溫度的平均值。這樣能更加準(zhǔn)確地反映所述垃圾焚燒爐內(nèi)的具體溫度，以更加準(zhǔn)確地控制所述爐排片的運(yùn)行。本發(fā)明的垃圾焚燒爐爐排片的控制方法，還包括根據(jù)火床高度和/或固定爐排片溫度調(diào)整翻動(dòng)爐排片的翻動(dòng)頻率的調(diào)整步驟。上述根據(jù)火床高度調(diào)整翻動(dòng)爐排片的翻動(dòng)頻率的調(diào)整步驟包括設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)火床高度為Htl ;測(cè)量實(shí)際火床高度為H ;計(jì)算火床高度差值ΛΗ= H-H0 ;調(diào)整翻動(dòng)爐排片的翻動(dòng)頻率以使ΛΗ最小?；鸫哺叨鹊臏y(cè)量可以采用本領(lǐng)域熟知的各種已有測(cè)量方法，例如紅外線傳感器測(cè)量技術(shù)、激光測(cè)量技術(shù)等。在這里就不再一一贅述了。上述根據(jù)固定爐排片溫度調(diào)整翻動(dòng)爐排片的翻動(dòng)頻率的調(diào)整步驟包括設(shè)定固定爐排片標(biāo)準(zhǔn)溫度為τ2° ;測(cè)量該固定爐排片實(shí)際溫度為T2 ;計(jì)算該固定爐排片溫度差值A(chǔ)T2 =T2-T20 ;調(diào)整該固定爐排片臨近的一排翻動(dòng)爐排片的翻動(dòng)頻率以使AT2最小。上述固定爐排片溫度的測(cè)量是通過(guò)設(shè)定在所述固定爐排片上的多個(gè)熱電偶來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本技術(shù)方案設(shè)置了對(duì)爐排片溫度的測(cè)點(diǎn)，對(duì)運(yùn)行中爐排片的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，用于對(duì)給料爐排、滑動(dòng)爐排和翻動(dòng)爐排進(jìn)行控制。具體如圖10、11所示。上述固定爐排片實(shí)際溫度T2優(yōu)選為所述多個(gè)熱電偶測(cè)點(diǎn)溫度的平均值。這樣能更加準(zhǔn)確地反映所述垃圾焚燒爐內(nèi)的具體溫度，以更加準(zhǔn)確地控制所述爐排片的運(yùn)行。對(duì)翻動(dòng)爐排片的具體控制方式為在翻動(dòng)爐排片翻起后由25度快速回落至4度后，通過(guò)液壓油進(jìn)行緩沖，再慢速回落至原位，這樣可以減小翻動(dòng)爐排片對(duì)支撐輪的沖擊， 延長(zhǎng)了支撐輪的壽命。這里需要說(shuō)明的是上述調(diào)整給料爐排推進(jìn)速度和行程、滑動(dòng)爐排片推進(jìn)速度和頻率以及翻動(dòng)爐排片的翻動(dòng)頻率的控制方法可以單獨(dú)進(jìn)行，也可以同時(shí)進(jìn)行。本發(fā)明的垃圾焚燒爐供風(fēng)系統(tǒng)的控制方法，包括根據(jù)燃燒室出口煙氣溫度、爐膛出口煙氣溫度及爐膛出口煙氣氧含量調(diào)整一次風(fēng)量及二次風(fēng)量，以使煙氣在足夠高的溫度以上停留足夠長(zhǎng)的時(shí)間，并保證爐膛出口煙氣氧含量在一定范圍內(nèi)。所述供風(fēng)系統(tǒng)用于向所述垃圾焚燒爐內(nèi)供應(yīng)一次風(fēng)和二次風(fēng)，一次風(fēng)用于將焚燒爐排上的垃圾干燥、燃燒和燃盡；二次風(fēng)用于將垃圾中揮發(fā)出的可燃?xì)怏w成分燃盡。其中所述控制方法包括根據(jù)燃燒室出口煙氣溫度調(diào)整一次風(fēng)量和/或一次風(fēng)溫的步驟。所述根據(jù)燃燒室出口煙氣溫度調(diào)整一次風(fēng)量和/或一次風(fēng)溫的步驟包括設(shè)定燃燒室出口標(biāo)準(zhǔn)煙氣溫度為τ3° ;測(cè)量燃燒室出口實(shí)際煙氣溫度T3 ;計(jì)算燃燒室出口煙氣溫度差值A(chǔ)T3= T3-T30I ;調(diào)整一次風(fēng)量和一次風(fēng)溫的至少一項(xiàng)以使AT3最小。所述溫度的測(cè)量可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉的各種溫度測(cè)量技術(shù)，例如熱電偶技術(shù)，通過(guò)在燃燒室的出口處設(shè)置多個(gè)熱電偶來(lái)測(cè)量所述煙氣溫度。上述實(shí)際煙氣溫度T3可以是上述燃燒室的出口處多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的平均值，例如上述多個(gè)熱電偶的平均值，這樣可以更準(zhǔn)確地反映所述煙氣的實(shí)際溫度。在本發(fā)明的垃圾焚燒爐一次風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，將一次風(fēng)的入爐溫度提高到 220 0C，能夠使垃圾燃燒得更充分，燃盡率更高。其中所述控制方法還包括根據(jù)爐膛出口煙氣溫度調(diào)整二次風(fēng)量的步驟。所述根據(jù)爐膛出口煙氣溫度調(diào)整二次風(fēng)量的步驟包括設(shè)定爐膛出口標(biāo)準(zhǔn)煙氣溫度為Τ4°;測(cè)量爐膛出口實(shí)際煙氣溫度T4 ;計(jì)算爐膛出口煙氣溫度差值Λ T4 = I τ4-τ4° I ;調(diào)整二次風(fēng)量以使AT4最小。所述溫度的測(cè)量可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉的各種溫度測(cè)量技術(shù)，例如熱電偶技術(shù)，通過(guò)在爐膛的出口處設(shè)置多個(gè)熱電偶來(lái)測(cè)量所述煙氣溫度。上述實(shí)際煙氣溫度T4可以是上述爐膛的出口處多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的平均值，例如上述多個(gè)熱電偶的平均值，這樣可以更準(zhǔn)確地反映所述煙氣的實(shí)際溫度。其中所述控制方法還包括所述根據(jù)爐膛出口煙氣氧含量調(diào)整二次風(fēng)量的步驟。所述根據(jù)爐膛出口煙氣氧含量調(diào)整二次風(fēng)量的步驟包括設(shè)定爐膛出口煙氣標(biāo)準(zhǔn)氧含量為Otl ;測(cè)量爐膛出口煙氣實(shí)際氧含量O ;計(jì)算爐膛出口煙氣氧含量差值A(chǔ)O =
O-O0I ;調(diào)整二次風(fēng)量以使Λ0最小。所述氧含量的測(cè)量可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉的各種氧含量測(cè)量技術(shù)，例如氧化鋯檢測(cè)器技術(shù)，通過(guò)在爐膛的出口處設(shè)置多個(gè)檢測(cè)器來(lái)測(cè)量所述煙氣氧含量。上述實(shí)際煙氣氧含量O可以是上述爐膛的出口處多個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的平均值，例如上述多個(gè)檢測(cè)器的平均值，這樣可以更準(zhǔn)確地反映所述煙氣的實(shí)際氧含量。這里需要說(shuō)明的是上述一次風(fēng)量和/或一次風(fēng)溫和二次風(fēng)量的調(diào)整控制方法可以單獨(dú)進(jìn)行，也可以同時(shí)進(jìn)行。
本發(fā)明提供了一種一次風(fēng)和二次風(fēng)的調(diào)節(jié)方式，能夠?qū)崟r(shí)的根據(jù)爐內(nèi)燃燒狀況進(jìn)行調(diào)整，保證爐膛內(nèi)的燃燒狀況始終處于良好狀態(tài)。燃燒室出口煙氣溫度反應(yīng)了爐排上垃圾的燃燒狀況，如果煙氣溫度較高說(shuō)明爐排上面的垃圾燃燒狀況較好，否則燃燒狀況不佳， 因此根據(jù)燃燒室出口煙氣溫度對(duì)一次風(fēng)進(jìn)行調(diào)整能夠改善爐排上垃圾的燃燒狀況。根據(jù)爐膛出口煙氣溫度和氧含量對(duì)二次風(fēng)進(jìn)行調(diào)整能夠顯著改善揮發(fā)分的燃燒狀況，減小CO等污染物的排放。本發(fā)明已經(jīng)通過(guò)上述實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施例只是用于舉例和說(shuō)明的目的，而非意在將本發(fā)明限制于所描述的實(shí)施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍由附屬的權(quán)利要求書(shū)及其等效范圍所界定。
權(quán)利要求
1.一種多級(jí)液壓機(jī)械式垃圾焚燒爐，包括進(jìn)料口、給料爐排、焚燒爐排、一次風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)和二次風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)，所述焚燒爐排沿縱向分為五個(gè)單元，其中第一至第四單元為標(biāo)準(zhǔn)單元，第五單元為末端加長(zhǎng)單元，上述每一單元都由若干個(gè)滑動(dòng)爐排片、翻動(dòng)爐排片、固定爐排片組成，所述五個(gè)單元將所述焚燒爐排整體沿垃圾移動(dòng)方向分為干燥段、燃燒段和燃盡段，其特征在于，所述焚燒爐排每排爐排片沿橫向由一根軸驅(qū)動(dòng)，并且在橫向上由鋼架在至少三個(gè)位置對(duì)其進(jìn)行支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述鋼架包括位于所述焚燒爐排兩側(cè)用于固定支撐驅(qū)動(dòng)軸的支撐件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐排兩側(cè)支撐件之間的焚燒爐排下方設(shè)置至少一個(gè)中間支撐件。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)單元為5排爐排片結(jié)構(gòu)或 6排爐排片結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述5排爐排片結(jié)構(gòu)由兩排滑動(dòng)爐排片、兩排固定爐排片和一排翻動(dòng)爐排片組成，其具體排列順序?yàn)榛瑒?dòng)爐排片、翻動(dòng)爐排片、固定爐排片、滑動(dòng)爐排片、固定爐排片或滑動(dòng)爐排片、固定爐排片、滑動(dòng)爐排片、翻動(dòng)爐排片、固定爐排片。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述6排爐排片結(jié)構(gòu)由兩排滑動(dòng)爐排片、兩排翻動(dòng)爐排片和兩排固定爐排片組成，其具體排列順序?yàn)榛瑒?dòng)爐排片、翻動(dòng)爐排片、固定爐排片、滑動(dòng)爐排片、翻動(dòng)爐排片和固定爐排片。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述末端加長(zhǎng)單元由四排滑動(dòng)爐排片、一排翻動(dòng)爐排片和三排固定爐排片組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述末端加長(zhǎng)單元中爐排片按滑動(dòng)爐排片、翻動(dòng)爐排片、固定爐排片、滑動(dòng)爐排片、固定爐排片、滑動(dòng)爐排片、固定爐排片、滑動(dòng)爐排片的順序排列。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述滑動(dòng)爐排片、固定爐排片和翻動(dòng)爐排片均設(shè)置有擋灰板。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述固定爐排片和滑動(dòng)爐排片均設(shè)置有彈性耐磨刮板。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述翻動(dòng)爐排片由上下組合式爐排片構(gòu)成，該上下組合式爐排片包括上蓋板和支撐該上蓋板的爐排片主體。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述爐排片主體包括轉(zhuǎn)動(dòng)端和支撐端，其中，所述爐排片主體的支撐端設(shè)有銷軸孔，所述爐排片主體的轉(zhuǎn)動(dòng)端設(shè)有彎頭。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述上蓋板包括轉(zhuǎn)動(dòng)端和支撐端，其中，所述上蓋板的支撐端設(shè)有與所述銷軸孔對(duì)應(yīng)的銷軸槽，所述上蓋板的轉(zhuǎn)動(dòng)端設(shè)有與所述彎頭對(duì)應(yīng)的卡套。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述銷軸槽和銷軸孔通過(guò)銷軸連接，用于固定所述組合式爐排片的支撐端。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述卡套和彎頭相互咬合用于固定所述組合式爐排片的轉(zhuǎn)動(dòng)端。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述卡套為上蓋板的轉(zhuǎn)動(dòng)端尾部向下彎曲而成的掛鉤。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述掛鉤呈“Z)”字形。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述彎頭為設(shè)置于爐排片主體轉(zhuǎn)動(dòng)端的凸起件，所述凸起件下端設(shè)有凹槽。
19.根據(jù)權(quán)利要求11所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述爐排片主體上與上蓋板的結(jié)合面內(nèi)側(cè)均設(shè)有肋板。
20.根據(jù)權(quán)利要求11所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述爐排片主體上設(shè)有止口。
21.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，還包括翻動(dòng)滾輪結(jié)構(gòu)，所述翻動(dòng)滾輪下方具有至少2個(gè)用于支撐該翻動(dòng)滾輪的支撐件。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述支撐件為支撐托輪。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述托輪采用耐高溫的滾子軸承。
24.根據(jù)權(quán)利要求21所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述翻動(dòng)滾輪由轉(zhuǎn)動(dòng)大軸的一部分構(gòu)成。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)大軸用于支撐和驅(qū)動(dòng)翻動(dòng)爐排片。
26.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述給料爐排的給料小車尾部上表面具有用于限制給料小車向上移動(dòng)的限位支撐裝置。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述限位支撐裝置包括固定在給料小車上的支撐架、滾動(dòng)輪和滾動(dòng)輪軸，所述支撐架頂部具有凹槽，所述滾動(dòng)輪通過(guò)滾動(dòng)輪軸固定于所述凹槽中，滾動(dòng)輪在所述凹槽中可自由滾動(dòng)。
28.根據(jù)權(quán)利要求26所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述限位支撐裝置的高度低于給料小車上方的蓋板支撐橫梁。
29.根據(jù)權(quán)利要求26所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述限位支撐裝置的數(shù)目為一個(gè)或多個(gè)。
30.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述給料爐排的寬度與所述焚燒爐排的寬度相同。
31.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，在爐排的兩側(cè)邊還設(shè)有冷卻腔室。
32.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，驅(qū)動(dòng)爐排片的液壓驅(qū)動(dòng)裝置的油管采用不銹鋼套管焊接結(jié)構(gòu)。
33.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述固定爐排片上設(shè)有用于測(cè)溫的熱電偶。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，對(duì)于末端加長(zhǎng)單元中的最后一排固定爐排片，自左側(cè)第二片爐排片起，每隔一個(gè)爐排片設(shè)置一個(gè)熱電偶；對(duì)于第一單元至第四單元與翻動(dòng)爐排片臨近的一排固定爐排片，自左側(cè)第三個(gè)爐排片起，每隔4個(gè)爐排片設(shè)置一個(gè)熱電偶。
35.一種如權(quán)利要求1-34之一所述的垃圾焚燒爐的控制方法，包括對(duì)供風(fēng)系統(tǒng)和/或爐排片的控制方法，其中所述爐排片的控制方法包括，根據(jù)火床長(zhǎng)度和/或末端固定爐排片溫度調(diào)整給料爐排推進(jìn)速度和行程以及滑動(dòng)爐排片推進(jìn)速度和頻率的步驟。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)火床長(zhǎng)度調(diào)整給料爐排推進(jìn)速度和行程以及滑動(dòng)爐排片推進(jìn)速度和頻率的步驟包括設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)火床長(zhǎng)度為L(zhǎng)tl ；測(cè)量實(shí)際火床長(zhǎng)度為L(zhǎng) ；計(jì)算火床長(zhǎng)度差值A(chǔ)L= L-L0 ；調(diào)整給料爐排推進(jìn)速度和行程以及滑動(dòng)爐排片推進(jìn)速度和頻率的至少一項(xiàng)以使AL最小。
37.根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)末端固定爐排片溫度調(diào)整給料爐排推進(jìn)速度和行程以及滑動(dòng)爐排片推進(jìn)速度和頻率的步驟包括設(shè)定末端固定爐排片標(biāo)準(zhǔn)溫度為 \° ；測(cè)量末端固定爐排片實(shí)際溫度為T1 ；計(jì)算末端固定爐排片溫度差值A(chǔ)T1= T1-T10I ；調(diào)整給料爐排推進(jìn)速度和行程以及滑動(dòng)爐排片推進(jìn)速度和頻率的至少一項(xiàng)以使AT1最小。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于，所述末端固定爐排片溫度的測(cè)量是通過(guò)設(shè)定在所述末端固定爐排片上的多個(gè)熱電偶來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
39.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于，所述末端固定爐排片實(shí)際溫度T1為所述末端固定爐排片處多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的平均值。
40.一種如權(quán)利要求1-34之一所述的垃圾焚燒爐的控制方法，包括對(duì)供風(fēng)系統(tǒng)和/或爐排片的控制方法，其中所述爐排片的控制方法包括，根據(jù)火床高度和/或固定爐排片溫度調(diào)整翻動(dòng)爐排片的翻動(dòng)頻率的調(diào)整步驟。
41.根據(jù)權(quán)利要求40所述的方法，其特征在于，根據(jù)火床高度調(diào)整翻動(dòng)爐排片的翻動(dòng)頻率的調(diào)整步驟包括設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)火床高度為Htl ；測(cè)量實(shí)際火床高度為H ；計(jì)算火床高度差值A(chǔ)H= H-H0 ；調(diào)整翻動(dòng)爐排片的翻動(dòng)頻率以使ΛH最小。
42.根據(jù)權(quán)利要求40所述的方法，其特征在于，根據(jù)固定爐排片溫度調(diào)整翻動(dòng)爐排片的翻動(dòng)頻率的調(diào)整步驟包括設(shè)定固定爐排片標(biāo)準(zhǔn)溫度為Τ2° ；測(cè)量該固定爐排片實(shí)際溫度為T2 ；計(jì)算該固定爐排片溫度差值A(chǔ)T2= I T2-T201 ；調(diào)整該固定爐排片臨近的一排翻動(dòng)爐排片的翻動(dòng)頻率以使AT2最小。
43.根據(jù)權(quán)利要求42所述的方法，其特征在于，所述固定爐排片溫度的測(cè)量是通過(guò)設(shè)定在所述固定爐排片上的多個(gè)熱電偶來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
44.根據(jù)權(quán)利要求42所述的方法，其特征在于，該固定爐排片實(shí)際溫度T2為所述固定爐排片處多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的平均值。
45.根據(jù)權(quán)利要求40所述的方法，其特征在于，翻動(dòng)爐排片的翻動(dòng)控制方法包括在所述翻動(dòng)爐排片翻起后由25度快速回落至4度后，通過(guò)液壓油進(jìn)行緩沖，再慢速回落至原位。
46.一種如權(quán)利要求1-34之一所述的垃圾焚燒爐的控制方法，包括對(duì)供風(fēng)系統(tǒng)和/或爐排片的控制方法，其中所述供風(fēng)系統(tǒng)用于向所述垃圾焚燒爐內(nèi)供應(yīng)一次風(fēng)和二次風(fēng)，其中所述供風(fēng)系統(tǒng)的控制方法包括根據(jù)燃燒室出口煙氣溫度調(diào)整一次風(fēng)量和/或一次風(fēng)溫的步驟。
47.根據(jù)權(quán)利要求46所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)燃燒室出口煙氣溫度調(diào)整一次風(fēng)量和/或一次風(fēng)溫的步驟包括設(shè)定燃燒室出口標(biāo)準(zhǔn)煙氣溫度為T3° ；測(cè)量燃燒室出口實(shí)際煙氣溫度T3 ；計(jì)算燃燒室出口煙氣溫度差值A(chǔ)T3= T3-T30 ；調(diào)整一次風(fēng)量和一次風(fēng)溫的至少一項(xiàng)以使Λ T3最小。
48.根據(jù)權(quán)利要求47所述的方法，其特征在于，所述燃燒室出口實(shí)際煙氣溫度T3為所述燃燒室出口處多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的平均值。
49.根據(jù)權(quán)利要求46所述的方法，其特征在于，所述一次風(fēng)的入爐溫度為220°C。
50.一種如權(quán)利要求1-34之一所述的垃圾焚燒爐的控制方法，包括對(duì)供風(fēng)系統(tǒng)和/或爐排片的控制方法，其中所述供風(fēng)系統(tǒng)用于向所述垃圾焚燒爐內(nèi)供應(yīng)一次風(fēng)和二次風(fēng)，其中所述供風(fēng)系統(tǒng)的控制方法包括根據(jù)爐膛出口煙氣溫度和/或爐膛出口煙氣氧含量調(diào)整二次風(fēng)量的步驟。
51.根據(jù)權(quán)利要求50所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)爐膛出口煙氣溫度調(diào)整二次風(fēng)量的步驟包括設(shè)定爐膛出口標(biāo)準(zhǔn)煙氣溫度為T4° ；測(cè)量爐膛出口實(shí)際煙氣溫度T4 ；計(jì)算爐膛出口煙氣溫度差值A(chǔ)T4= T4-T40 ；調(diào)整二次風(fēng)量以使Λ T4最小。
52.根據(jù)權(quán)利要求51所述的方法，其特征在于，所述爐膛出口實(shí)際煙氣溫度T4為所述爐膛出口處多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的平均值。
53.根據(jù)權(quán)利要求50所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)爐膛出口煙氣氧含量調(diào)整二次風(fēng)量的步驟包括設(shè)定爐膛出口煙氣標(biāo)準(zhǔn)氧含量為Otl ；測(cè)量爐膛出口煙氣實(shí)際氧含量O ;計(jì)算爐膛出口煙氣氧含量差值Λ0= O-O0 ；調(diào)整二次風(fēng)量以使Λ O最小。
54.根據(jù)權(quán)利要求53所述的方法，其特征在于，所述爐膛出口煙氣實(shí)際氧含量O為所述爐膛出口處多個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的平均值。
55.根據(jù)權(quán)利要求50所述的方法，其特征在于，所述一次風(fēng)的入爐溫度為220°C。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多級(jí)液壓機(jī)械式垃圾焚燒爐及其控制方法，所述垃圾焚燒爐包括進(jìn)料口、給料爐排、焚燒爐排、一次風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)和二次風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)，所述焚燒爐排沿縱向分為五個(gè)單元，其中第一至第四單元為標(biāo)準(zhǔn)單元，第五單元為末端加長(zhǎng)單元，每一單元都由若干個(gè)滑動(dòng)爐排片、翻動(dòng)爐排片、固定爐排片組成，所述五個(gè)單元將所述焚燒爐排整體沿縱向分為干燥段、燃燒段和燃盡段，其特征在于，所述焚燒爐排每排爐排片沿橫向由一根軸驅(qū)動(dòng)，并且在橫向上由鋼架在至少三個(gè)位置對(duì)其進(jìn)行支撐。以改善現(xiàn)有垃圾焚燒爐的不足，提高垃圾焚燒的燃盡率。
文檔編號(hào)F23G5/04GK102607037SQ201210096588
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者劉玉坤, 張賓, 朱亮, 朱福剛, 溫俊明, 王健生, 邵哲如, 陳濤, 韓乃卿 申請(qǐng)人:光大環(huán)?？萍及l(fā)展(北京)有限公司, 光大環(huán)保設(shè)備制造(常州)有限公司