專利名稱：一種多級液壓機械式垃圾焚燒爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及垃圾等廢物的焚燒，特別涉及一種多級液壓機械式垃圾焚燒爐。
背景技術：
垃圾焚燒是實現(xiàn)垃圾減量化、無害化和資源化處理的主要途徑之一。目前垃圾焚燒已逐漸成為城市生活垃圾處理的主要途徑，垃圾經過現(xiàn)代化的焚燒處理，體積一般可減少80% -90%，同時可以消滅各種病原體，將有害物質轉化為無害物，還可以實現(xiàn)資源化的利用?，F(xiàn)有的垃圾焚燒多采用具有焚燒爐排的機械式垃圾焚燒爐，所述爐排主要包括 順推往復爐排、逆推往復爐排、滾筒式爐排等。圖I所示的垃圾焚燒爐就為采用順推往復爐排的一種垃圾焚燒爐。如圖I所示，所述垃圾焚燒爐包括進料口 I、給料爐排2、位于爐膛內的用于垃圾焚燒的爐排3、位于焚燒爐排下部的一次風供風系統(tǒng)4、位于爐喉部的二次風供風系統(tǒng)5以及排渣口 6。焚燒爐排整體構成用于焚燒垃圾的爐床，所述爐床沿縱向分為干燥段、燃燒段和燃盡段，焚燒爐排整體沿縱向分為3個焚燒單元，每一焚燒單元由多個滑動爐排片、翻動爐排片和固定爐排片組成。垃圾從進料口倒入所述垃圾焚燒爐，通過給料爐排的往復推動作用所述垃圾進入所述焚燒爐內的爐床上進行焚燒，在所述干燥段所述垃圾被烘干、脫水，所述垃圾主要在所述燃燒段進行燃燒，經過燃盡段的垃圾已經燃燒殆盡，之后剩余的爐渣進入排渣口，由排渣口排出爐外。其中所述一次風從所述焚燒爐排底部的風室送入，用于燃燒所述垃圾，所述二次風從所述垃圾焚燒爐的爐喉部送入，用于將燃燒后煙氣中的可燃氣體燃盡。垃圾中燃燒的可燃物質釋放熱量與原垃圾中的可燃物質的熱量的比值， 即垃圾燃盡率是垃圾焚燒工藝中一個非常重要的參數指標。上述垃圾焚燒爐在實際應用中有以下缺陷I)由于上述爐排整體上為縱向布置，在寬度方向由4列爐排單元并列組成，所述爐排橫向分四段驅動，每個單元由一組油缸控制，這就造成在上述爐排中間部位留有液壓驅動裝置的空間，而爐排本身結構比較緊湊，這個中間的空間較小，造成了這個部位由爐膛內傳遞出的熱量積聚，溫度升高，根據運行經驗，基本上該處溫度在100°c以上，而現(xiàn)有焚燒爐排液壓驅動裝置的油管多采用管接頭連接結構，在爐排中部兩段驅動軸相接處的過高溫度會導致上述焚燒爐排油缸密封圈老化，經常性漏油，甚至由此引起火災，運行上困難較大。2)現(xiàn)有技術中生活垃圾焚燒爐給料爐排的給料小車在向前推料過程中經常出現(xiàn)小車尾部翹起過大造成小車卡死不能正常推料及回退，需要人工手拉葫蘆將小車拉回初始位置，給生產運行帶來很多困難。同時由于現(xiàn)有技術中給料爐排和焚燒爐排的寬度不同，導致生活垃圾在爐排橫向上分布不均勻，直接影響了垃圾的燃燒效果。3)現(xiàn)有的末段垃圾焚燒爐排單元過短，難以滿足在我國生活垃圾高水分條件下盡可能將垃圾燃盡的要求。4)爐排一次風的冷卻效果較差，爐排之間的摩擦較大，造成爐排片磨損嚴重，影響了壽命，但上述爐排的更換成本卻非常高。5)現(xiàn)有垃圾焚燒爐的翻動爐排經常出現(xiàn)軸向竄動，由此造成拉桿斷裂，翻動爐排片與側墻爐排片間磨損嚴重，嚴重影響生產運行。6)由于中國目前的垃圾分類工作還沒有像西方發(fā)達國家做的那樣好，因此目前中國的城市生活垃圾中廚余物比較多，含水量也比較高、熱值較低。加上現(xiàn)有的供風系統(tǒng)和爐排的動作多是根據運行人員的經驗進行的手動調節(jié)，受主觀因素和運行人員的經驗影向較大且不能及時的根據垃圾熱值的變化而進行調整，導致垃圾的燃燒效果較差，出生渣率偏聞。因此，急需一種新型的垃圾焚燒爐，以解決現(xiàn)有垃圾焚燒爐中存在的各種不足。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種多級液壓機械式垃圾焚燒爐，以改善現(xiàn)有垃圾焚燒爐的不足，提高垃圾焚燒的燃盡率。本發(fā)明提供了一種多級液壓機械式垃圾焚燒爐，包括進料口、給料爐排、焚燒爐排、一次風供應系統(tǒng)和二次風供應系統(tǒng)，所述焚燒爐排沿縱向分為五個單元，其中第一至第四單元為標準單元，第五單元為末端加長單元，上述每一單元都由若干個滑動爐排片、翻動爐排片、固定爐排片組成，所述五個單元將所述焚燒爐排整體沿垃圾移動方向分為干燥段、 燃燒段和燃盡段，其特征在于，所述給料爐排的給料小車尾部上表面具有用于限制給料小車向上移動的限位支撐裝置。進一步，所述限位支撐裝置包括固定在給料小車上的支撐架、滾動輪和滾動輪軸， 所述支撐架頂部具有凹槽，所述滾動輪通過滾動輪軸固定于所述凹槽中，滾動輪在所述凹槽中可自由滾動。進一步，所述限位支撐裝置的高度低于給料小車上方的蓋板支撐橫梁。進一步，所述限位支撐裝置的數目為一個或多個。進一步，所述給料爐排的寬度與所述焚燒爐排的寬度相同。進一步，所述焚燒爐排每排爐排片沿橫向由一根軸驅動，并且在橫向上由鋼架在至少三個位置對其進行支撐。進一步，所述鋼架包括位于所述焚燒爐排兩側用于固定支撐驅動軸的支撐件。進一步，所述焚燒爐排兩側支撐件之間的焚燒爐排下方設置至少一個中間支撐件。進一步，所述標準單元為5排爐排片結構或6排爐排片結構。進一步，所述5排爐排片結構由兩排滑動爐排片、兩排固定爐排片和一排翻動爐排片組成，其具體排列順序為滑動爐排片、翻動爐排片、固定爐排片、滑動爐排片、固定爐排片或滑動爐排片、固定爐排片、滑動爐排片、翻動爐排片、固定爐排片。進一步，所述6排爐排片結構由兩排滑動爐排片、兩排翻動爐排片和兩排固定爐排片組成，其具體排列順序為滑動爐排片、翻動爐排片、固定爐排片、滑動爐排片、翻動爐排片和固定爐排片。進一步，所述末端加長單元由四排滑動爐排片、一排翻動爐排片和三排固定爐排片組成。
進一步，所述末端加長單元中爐排片按滑動爐排片、翻動爐排片、固定爐排片、滑動爐排片、固定爐排片、滑動爐排片、固定爐排片、滑動爐排片的順序排列。進一步，所述滑動爐排片、固定爐排片和翻動爐排片均設置有擋灰板。進一步，所述固定爐排片和滑動爐排片均設置有彈性耐磨刮板。進一步，所述翻動爐排片由上下組合式爐排片構成，該上下組合式爐排片包括上蓋板和支撐該上蓋板的爐排片主體。進一步，所述爐排片主體包括轉動端和支撐端，其中，所述爐排片主體的支撐端設有銷軸孔，所述爐排片主體的轉動端設有彎頭。進一步，所述上蓋板包括轉動端和支撐端，其中，所述上蓋板的支撐端設有與所述銷軸孔對應的銷軸槽，所述上蓋板的轉動端設有與所述彎頭對應的卡套。進一步，所述銷軸槽和銷軸孔通過銷軸連接，用于固定所述組合式爐排片的支撐端。進一步，所述卡套和彎頭相互咬合用于固定所述組合式爐排片的轉動端。進一步，所述卡套為上蓋板的轉動端尾部向下彎曲而成的掛鉤。進一步，所述掛鉤呈“I)”字形。進一步，所述彎頭為設置于爐排片主體轉動端的凸起件，所述凸起件下端設有凹槽。進一步，所述爐排片主體上與上蓋板的結合面內側均設有肋板。進一步，所述爐排片主體上設有止口。進一步，還包括翻動滾輪結構，所述翻動滾輪下方具有至少2個用于支撐該翻動滾輪的支撐件。進一步，所述支撐件為支撐托輪。進一步，所述托輪采用耐高溫的滾子軸承。進一步,所述翻動滾輪由轉動大軸的一部分構成。進一步，所述轉動大軸用于支撐和驅動翻動爐排片。進一步，在爐排的兩側邊還設有冷卻腔室。進一步，驅動爐排片的液壓驅動裝置的油管采用不銹鋼套管焊接結構。進一步，所述固定爐排片上設有用于測溫的熱電偶。進一步，對于末端加長單元中的最后一排固定爐排片，自左側第二片爐排片起，每隔一個爐排片設置一個熱電偶；對于第一單元至第四單元與翻動爐排片臨近的一排固定爐排片，自左側第三個爐排片起，每隔4個爐排片設置一個熱電偶。本發(fā)明解決了上述爐排垃圾焚燒爐存在的技術問題，提供一種更適合中國生活垃圾特點的焚燒爐排爐，使得采用本爐排爐的垃圾焚燒發(fā)電廠高效、穩(wěn)定的運行。本發(fā)明具有以下優(yōu)點I、因為爐排整體沿縱向(生活垃圾的在焚燒爐內的前進方向)分為五個單元，為垃圾的干燥、燃燒和燃盡提供了足夠的空間和時間，能夠顯著改善垃圾的燃燒狀況，提高垃圾的燃盡率；每排爐排片橫向由一根軸進行驅動并且在兩側和中間位置進行至少三點支撐可以控制液壓系統(tǒng)潛在漏油點和驅動軸、爐排的變形，從而使運行更為穩(wěn)定、可靠同時改善燃燒效果；驅動爐排片的液壓油管路采用焊接油管路，這樣的設計可以避免由于溫度過高，焚燒爐排油缸密封圈老化，經常性漏油，由此引起火災的可能性，由于爐排整體為模塊化結構，安裝速度快、精度高。2、由于限位支撐輪與蓋板之間留合理的間隙，這樣給料爐排在前進過程中，向上方向的位移被滾輪限制在很小的范圍內，有效保證了給料爐排按設計的運行軌道平穩(wěn)運行，不會發(fā)生偏移及卡死的現(xiàn)象，有效解決了給料小車經常脫軌的問題。同時，給料爐排與焚燒爐排的寬度相同，使得焚燒爐排橫向上垃圾分布更為均勻，燃燒更充分。3、由于末端垃圾爐排的加長，垃圾在焚燒爐內的停留時間延長，從而提高了生活垃圾的燃盡率。4、因為將翻動爐排片分成兩部分(上蓋板和翻動爐排片支撐)，在實際使用中， 即使磨損了上蓋板，可以直接將上蓋板進行更換，而無須更換翻動爐排支撐，避免了現(xiàn)有技術中需要整個爐排片進行更換的缺陷，節(jié)約了成本、減少了材料損耗，降低了運行成本；由于翻動滾輪由兩個或兩個以上的支撐件支撐，整個翻動滾輪中間支撐由一點變成了兩點以上，有效的分解了托輪的受力，保證托輪中的軸承在長期運行中不會損壞，并有效限制了轉動大軸的撓度，延長了轉動大軸的使用壽命。該托輪采用耐高溫的滾子軸承，即滿足焚燒爐內高溫的使用環(huán)境又滿足了焚燒爐的高負荷運行，且該軸承又具有自動對中調心的功能， 非常適合該焚燒爐內的使用工況；由于滑動爐排片、固定爐排片和翻動爐排片均設置了擋灰板，可以最大可能的減少爐排的漏灰；由于設置了彈性耐磨刮片，所以在相臨兩排爐片之間幾乎沒有摩擦，提高了使用壽命；爐排組件為模塊化結構，安裝精度高，安裝速度快，成本更低。


本發(fā)明的下列附圖在此作為本發(fā)明的一部分用于理解本發(fā)明。附圖中示出了本發(fā)明的實施例及其描述，用來解釋本發(fā)明的原理。附圖中圖I為現(xiàn)有技術中垃圾焚燒爐的結構圖；圖2為本發(fā)明的垃圾焚燒爐排整體結構布置示意圖；圖3為本發(fā)明的垃圾焚燒爐排第一單元結構示意圖；圖4為本發(fā)明的垃圾焚燒爐排末端加長單元示意圖；圖5為本發(fā)明的垃圾焚燒爐排整體橫向支撐結構示意圖；圖6為本發(fā)明的給料爐排示意圖；圖7為本發(fā)明的滑動爐排片示意圖；圖8為本發(fā)明的固定爐排片示意圖；圖9為本發(fā)明的上下組合式翻動爐排片整體結構示意圖；圖10為本發(fā)明的上下組合式翻動爐排片的組件示意圖；圖11為本發(fā)明的雙托輪支撐的翻動滾輪示意圖；圖12本發(fā)明的爐排熱電偶布置示意圖；圖13為本發(fā)明的固定爐排片上熱電偶的布置方式示意圖。
具體實施方式
在下文的描述中，給出了大量具體的細節(jié)以便提供對本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員而言顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個或多個這些細節(jié)而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對于本領域公知的一些技術特征未進行描述。為了徹底理解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細的步驟，以便闡釋本發(fā)明提出的多級液壓機械式垃圾焚燒爐。顯然，本發(fā)明的施行并不限定于本領域的技術人員所熟習的特殊細節(jié)。本發(fā)明的較佳實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本發(fā)明還可以具有其他實施方式。應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在所述特征、整體、步驟、操作、元件和/或組件，但不排除存在或附加一個或多個其他特征、整體、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組合。本發(fā)明提供一種新型的多級液壓機械式垃圾焚燒爐結構，所述垃圾焚燒爐包括進料口、給料爐排、焚燒爐排、一次風供應系統(tǒng)和二次風供應系統(tǒng)。如圖2所示所述焚燒爐排沿縱向分為五個單元2、3、4、5、6，其中第一至第四單元為標準單元，第五單元6為末端加長單元。所述標準單元為5排爐排片結構或6排爐排片結構。所述5排爐排片結構由兩排滑動爐排片、兩排固定爐排片和一排翻動爐排片組成，其具體排列順序為滑動爐排片、翻動爐排片、固定爐排片、滑動爐排片、固定爐排片或滑動爐排片、固定爐排片、滑動爐排片、翻動爐排片、固定爐排片。所述6排爐排片結構由兩排滑動爐排片、兩排翻動爐排片和兩排固定爐排片組成，其具體排列順序為滑動爐排片、翻動爐排片、固定爐排片、滑動爐排片、翻動爐排片和固定爐排片。如圖3所示所述標準單元由兩排滑動爐排片、兩排翻動爐排片和兩排固定爐排片組成，其中附圖標記I為給料爐排接口固定爐排片、2為接口固定爐排刮板、3為側墻、4為固定爐排片、5為滑動爐排片、6為翻動爐排片、7為刮板、8為爐排支撐體。上述滑動爐排片用于縱向移動所述垃圾，所述翻動爐排片用于在豎直方向上翻動垃圾，以使垃圾充分燃燒，其中上述每一單元中的爐排片可以有多種排列方式，最為常見的是滑動爐排片、 翻動爐排片、固定爐排片、滑動爐排片、翻動爐排片、固定爐排片的排布方式。如圖4所示所述末端加長單元由四排滑動爐排片I、一排翻動爐排片2和三排固定爐排片3組成。其具體排列順序為滑動爐排片、翻動爐排片、固定爐排片、滑動爐排片、固定爐排片、滑動爐排片、 固定爐排片、滑動爐排片。由于末端垃圾爐排的加長，垃圾在焚燒爐內的停留時間延長，從而提高了生活垃圾的燃盡率。五個單元將所述焚燒爐排整體沿縱向分為干燥段、燃燒段和燃盡段。本發(fā)明的爐排整體的橫向支撐結構如圖5所示，爐排4的每排爐排片橫向由一根軸驅動，在橫向上由鋼架5在至少三個位置對其進行支撐，所述鋼架包括位于所述焚燒爐排兩側用于固定支撐驅動軸的支撐件，以及在所述兩側支撐件之間的焚燒爐排下方設置的中間支撐件。在中間增加的鋼架支撐結構可以有效減小爐排驅動軸的撓度，控制驅動軸和爐排的變形，延長爐排整體的使用壽命。爐排橫向采用一個軸驅動，可以控制液壓系統(tǒng)潛在漏油點，使爐排片溫度分布更為均勻，從而使運行更為穩(wěn)定、可靠同時改善燃燒效果。驅動爐排片的液壓驅動裝置的油管采用不銹鋼套管焊接結構，由于液壓驅動裝置的油管采用不銹鋼套管焊接結構，減少了潛在泄露點，運行更為穩(wěn)定，可靠性更高。如圖6所示本發(fā)明的給料爐排4為采用液壓驅動，所述給料爐排4和焚燒爐排的寬度相同，使生活垃圾在爐排橫向上分布更為均勻，改善了燃燒效果。所述給料爐排4的給料小車3尾部上表面具有用于限制給料車3向上移動的限位支撐裝置。在液壓缸I內液壓油的推動下，給料小車和給料爐排4向前行進將給料爐排4上的生活垃圾推送到爐膛內的焚燒爐排上，然后回復到原來的位置，再向前行進將生活垃圾推送到爐膛內的爐排上，如此循環(huán)往復進行工作，在給料小車的尾部上側安裝有限位支撐裝置2，在該限位支撐裝置與蓋板之間留合理的間隙，這樣小車在前進過程中，向上方向的位移被限制在很小的范圍內， 有效保證了小車按設計的運行軌道平穩(wěn)運行，不會發(fā)生偏移及卡死的現(xiàn)象，有效解決了給料小車經常脫軌的問題。作為優(yōu)選，所述限位支撐裝置2包括固定在給料車3上的支撐架、 滾動輪和滾動輪軸，所述支撐架頂部末端設有凹槽，用于環(huán)繞所述滾動輪，所述滾動輪軸塞裝于所述凹槽內，并且所述凹槽大于所述滾動輪，該滾動輪可以在滾動輪軸的作用下在凹槽內自由的滾動，這樣一來不僅可以將限定給料小車3和上部蓋板之間的距離，而且一旦當小車稍微翹起，所述滾動輪和蓋板接觸時，滾動輪可以沿蓋板滑動，進一步起到緩沖的作用，即使碰到蓋板也不會卡死。所述限位支撐裝置2的數目可以為一個或多個，均勻、對稱的分布在給料小車3的尾部，所述限位支撐裝置2不僅可以防止小車卡死，而且可以有效的控制給料小車3在左右方向的移動，防止小車脫離軌道。生活垃圾由給料爐排推送至焚燒爐排上，然后進行干燥、燃燒和燃盡。焚燒爐排包括滑動爐排片、固定爐排片和翻動爐排片?？紤]到爐排片在運行時的受熱膨脹，在設備安裝時，爐排片之間以及爐排片和設備側壁之間都要留有一定的間隙。為了減少垃圾從此間隙的泄漏量，以及為了使從爐排下部進入的一次風在爐排設備內部分布均勻，如圖7、8、9、10 所示在爐排片的內部還焊有不銹鋼材料的擋灰板。對于不同安裝位置處的爐排片，與其焊接的不銹鋼擋灰板的形狀和位置也不盡相同，可以最大可能的減少爐排的漏灰。所述固定爐排片和滑動爐排片均設置有彈性耐磨刮板，可以減小相臨兩排爐片之間的摩擦，進而提高了爐排片的使用壽命。在爐排的兩側邊還設有冷卻腔室。采用冷卻風使設備的外部溫度不致過高，同時還起著保護側墻爐排片內部的耐火材料的作用。如圖9、10所示所述翻動爐排由上下組合式的翻動爐排片構成，上下組合式翻動爐排片包括上蓋板7以及支撐該上蓋板7的爐排片主體，所述上蓋板7和爐排主體8包括轉動端和支撐端，其中，所述上蓋板7的支撐端設有銷軸槽，所述爐排主體8的支撐端設有相應的銷軸孔，所述銷軸槽和銷軸孔通過銷軸連接，用于固定組合爐排的支撐端；所述上蓋板7的轉動端設有卡套，所述爐排主體8的轉動端設有與卡套相匹配的彎頭，用于固定組合爐排的轉動端，從而將現(xiàn)有技術中的爐排片分成兩部分一上蓋板7和爐排片主體，在實際使用中，即使磨損了上蓋板，可以直接將上蓋板進行更換，而無須更換爐排片主體，避免了現(xiàn)有技術中需要整個爐排片進行更換的缺陷，節(jié)約了成本、減少了材料損耗，降低了運行成本。作為優(yōu)選，所述的卡套為上蓋板7的轉動端尾部向下彎曲而成掛鉤，作為優(yōu)選，所述掛鉤呈字形掛鉤，所述的彎頭為設置于爐排主體8轉動端的凸起件，所述凸起件下端設有凹槽，以配合掛鉤的彎曲部。使用時，在轉動端上蓋板7的掛鉤將爐排主體8的凸起件完全裹住，掛鉤的彎曲部進入凸起件下側的凹槽中，使所述的掛鉤和凸起件相互扣合卡死，在支撐端，所述銷軸槽和銷軸孔為同軸設置，將銷軸插入所述銷軸槽和銷軸孔，從而使上蓋板7 和爐排片主體成為一體，得到上下組合式翻動爐排片。作為優(yōu)選，所述爐排片主體上設有止口 10，通過所述止口 10使整個爐排片卡設在爐排的轉動大軸上，由爐排的轉動大軸帶動，實現(xiàn)整個爐排片繞轉動軸轉動，實現(xiàn)對垃圾的翻動，提高燃燒效率。作為優(yōu)選，所述爐排片主體上與上蓋板7的結合面內側設有肋板，通過肋板的設置，不僅提高了組合爐排的強度， 而且提高所述爐排的散熱性能，所述肋板的數目可以根據需要進行設置。如圖11所示，所述翻動爐排片7的運行是通過液壓推桿推動轉動大軸轉動，然后再由轉動大軸帶動翻動爐排片進行翻動動作的。所述翻動滾輪由轉動大軸的一部分構成， 所述轉動大軸用于支撐和驅動翻動爐排片。在所述翻動滾輪下方設置至少2個用于支撐該翻動滾輪的支撐件，所述支撐件可以為支撐拖輪。將現(xiàn)有技術中翻動滾輪的支撐點由一個變?yōu)橹辽?個，有效的分解了拖輪的受力，保證托輪在運行中不會因為超負荷而磨損過快； 同時由于支撐點的增加，使轉動大軸在運行過程中自定位且減輕支撐輪負荷，解決了現(xiàn)有技術中翻動爐排7經常軸向竄動以及轉動大軸拉桿8斷裂的問題。作為優(yōu)選，所述支撐件為支撐托輪10，所述托輪不僅能夠很好的對轉動大軸起到支撐作用，而且托輪和翻動滾輪之間相切，兩者之間的摩擦進一步減小，一方面托輪不會對影響翻動滾輪的來回反復運動，而且所述托輪自身的磨損進一步減小，使用壽命延長，更好的保證了翻動滾輪9和翻動爐排7 的運行。作為優(yōu)選，所述拖輪選用耐高溫的滾子軸承，該耐高溫的滾子軸承不僅滿足焚燒爐內高溫的使用環(huán)境又滿足高的徑向載荷，且該軸承又具有自動對中調心的功能，非常適合該焚燒爐內的使用工況。本技術方案設置了對爐排片溫度的測點，對運行中爐排片的溫度進行實時監(jiān)測， 用于對滑動爐排和翻動爐排進行控制。如圖12所示為本發(fā)明的爐排熱電偶布置示意圖，圖12為垃圾焚燒爐爐床的俯視圖，其具體包括5個單元，每一單元包括多個滑動爐排片、翻動爐排片和固定爐排片。對于上述爐排熱電偶的具體布置方式可以為對于第五單元中的最后一排固定爐排片，自左側第二片爐排片起，每隔一個爐排片設置一個熱電偶；對于第一單元至第四單元與翻動爐排片臨近的一排固定爐排片，自左側第三個爐排片起，每隔4個爐排片設置一個熱電偶；每個固定爐排片上的熱電偶的布置方式如圖13所示。圖11為所述固定爐排片的俯視圖和側視圖，所述熱電偶安裝在所述上部爐蓋板的底面上。這里需要說明的是上述爐排熱電偶的具體布置方式僅是本發(fā)明的一個具體示例，并不是要對本發(fā)明進行限定，對本領域技術人員來說顯然還有其它可能的替代方式或是簡單的變形，但都屬于本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明已經通過上述實施例進行了說明，但應當理解的是，上述實施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本發(fā)明限制于所描述的實施例范圍內。此外本領域技術人員可以理解的是，本發(fā)明并不局限于上述實施例，根據本發(fā)明的教導還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發(fā)明所要求保護的范圍以內。本發(fā)明的保護范圍由附屬的權利要求書及其等效范圍所界定。
權利要求
1.一種多級液壓機械式垃圾焚燒爐，包括進料口、給料爐排、焚燒爐排、一次風供應系統(tǒng)和二次風供應系統(tǒng)，所述焚燒爐排沿縱向分為五個單元，其中第一至第四單元為標準單元，第五單元為末端加長單元，上述每一單元都由若干個滑動爐排片、翻動爐排片、固定爐排片組成，所述五個單元將所述焚燒爐排整體沿垃圾移動方向分為干燥段、燃燒段和燃盡段，其特征在于，所述給料爐排的給料小車尾部上表面具有用于限制給料小車向上移動的限位支撐裝置。
2.根據權利要求I所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述限位支撐裝置包括固定在給料小車上的支撐架、滾動輪和滾動輪軸，所述支撐架頂部具有凹槽，所述滾動輪通過滾動輪軸固定于所述凹槽中，滾動輪在所述凹槽中可自由滾動。
3.根據權利要求I所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述限位支撐裝置的高度低于給料小車上方的蓋板支撐橫梁。
4.根據權利要求I所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述限位支撐裝置的數目為一個或多個。
5.根據權利要求I所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述給料爐排的寬度與所述焚燒爐排的寬度相同。
6.根據權利要求I所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐排每排爐排片沿橫向由一根軸驅動，并且在橫向上由鋼架在至少三個位置對其進行支撐。
7.根據權利要求6所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述鋼架包括位于所述焚燒爐排兩側用于固定支撐驅動軸的支撐件。
8.根據權利要求7所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐排兩側支撐件之間的焚燒爐排下方設置至少一個中間支撐件。
9.根據權利要求I所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述標準單元為5排爐排片結構或 6排爐排片結構。
10.根據權利要求9所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述5排爐排片結構由兩排滑動爐排片、兩排固定爐排片和一排翻動爐排片組成，其具體排列順序為滑動爐排片、翻動爐排片、固定爐排片、滑動爐排片、固定爐排片或滑動爐排片、固定爐排片、滑動爐排片、翻動爐排片、固定爐排片。
11.根據權利要求9所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述6排爐排片結構由兩排滑動爐排片、兩排翻動爐排片和兩排固定爐排片組成，其具體排列順序為滑動爐排片、翻動爐排片、固定爐排片、滑動爐排片、翻動爐排片和固定爐排片。
12.根據權利要求I所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述末端加長單元由四排滑動爐排片、一排翻動爐排片和三排固定爐排片組成。
13.根據權利要求12所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述末端加長單元中爐排片按滑動爐排片、翻動爐排片、固定爐排片、滑動爐排片、固定爐排片、滑動爐排片、固定爐排片、 滑動爐排片的順序排列。
14.根據權利要求I所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述滑動爐排片、固定爐排片和翻動爐排片均設置有擋灰板。
15.根據權利要求I所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述固定爐排片和滑動爐排片均設置有彈性耐磨刮板。
16.根據權利要求I所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述翻動爐排片由上下組合式爐排片構成，該上下組合式爐排片包括上蓋板和支撐該上蓋板的爐排片主體。
17.根據權利要求16所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述爐排片主體包括轉動端和支撐端，其中，所述爐排片主體的支撐端設有銷軸孔，所述爐排片主體的轉動端設有彎頭。
18.根據權利要求17所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述上蓋板包括轉動端和支撐端，其中，所述上蓋板的支撐端設有與所述銷軸孔對應的銷軸槽，所述上蓋板的轉動端設有與所述彎頭對應的卡套。
19.根據權利要求18所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述銷軸槽和銷軸孔通過銷軸連接，用于固定所述組合式爐排片的支撐端。
20.根據權利要求18所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述卡套和彎頭相互咬合用于固定所述組合式爐排片的轉動端。
21.根據權利要求18所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述卡套為上蓋板的轉動端尾部向下彎曲而成的掛鉤。
22.根據權利要求21所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述掛鉤呈“D”字形。
23.根據權利要求17所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述彎頭為設置于爐排片主體轉動端的凸起件，所述凸起件下端設有凹槽。
24.根據權利要求16所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述爐排片主體上與上蓋板的結合面內側均設有肋板。
25.根據權利要求16所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述爐排片主體上設有止口。
26.根據權利要求I所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，還包括翻動滾輪結構，所述翻動滾輪下方具有至少2個用于支撐該翻動滾輪的支撐件。
27.根據權利要求26所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述支撐件為支撐托輪。
28.根據權利要求27所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述托輪采用耐高溫的滾子軸承。
29.根據權利要求26所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述翻動滾輪由轉動大軸的一部分構成。
30.根據權利要求29所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述轉動大軸用于支撐和驅動翻動爐排片。
31.根據權利要求I所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，在爐排的兩側邊還設有冷卻腔室。
32.根據權利要求I所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，驅動爐排片的液壓驅動裝置的油管采用不銹鋼套管焊接結構。
33.根據權利要求I所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，所述固定爐排片上設有用于測溫的熱電偶。
34.根據權利要求33所述的垃圾焚燒爐，其特征在于，對于末端加長單元中的最后一排固定爐排片，自左側第二片爐排片起，每隔一個爐排片設置一個熱電偶；對于第一單元至第四單元與翻動爐排片臨近的一排固定爐排片，自左側第三個爐排片起，每隔4個爐排片設置一個熱電偶。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種多級液壓機械式垃圾焚燒爐，包括進料口、給料爐排、焚燒爐排、一次風供應系統(tǒng)和二次風供應系統(tǒng)，所述焚燒爐排沿縱向分為五個單元，其中第一至第四單元為標準單元，第五單元為末端加長單元，上述每一單元都由若干個滑動爐排片、翻動爐排片、固定爐排片組成，所述五個單元將所述焚燒爐排整體沿垃圾移動方向分為干燥段、燃燒段和燃盡段，其特征在于，所述給料爐排的給料小車尾部上表面具有用于限制給料小車向上移動的限位支撐裝置。以改善現(xiàn)有垃圾焚燒爐的不足，提高垃圾焚燒的燃盡率。
文檔編號F23G5/44GK102607036SQ20121009648
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權日2012年4月1日
發(fā)明者張賓, 張洪波, 朱福剛, 溫俊明, 邵哲如, 陳濤, 韓乃卿 申請人:光大環(huán)保工程技術(深圳)有限公司, 光大環(huán)?？萍及l(fā)展(北京)有限公司, 光大環(huán)保設備制造(常州)有限公司