專利名稱：一種灰渣再利用方法及灰渣再利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煤炭處理后灰渣的再利用方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
為了節(jié)約能源，節(jié)能技術(shù)在工廠越來越被普及應(yīng)用，在合成氨尿素行業(yè)也用到了很多節(jié)能技術(shù)和方法，傳統(tǒng)的煤炭產(chǎn)氣(汽)所產(chǎn)生的灰渣采取回收外賣或只用部分焓值較高的灰渣，而灰渣的再利用方式通常是用作土壤改良物質(zhì)或者建筑材料的原料等，沒有對灰渣的能量進行綜合利用，造成能源大量浪費。

發(fā)明內(nèi)容
為解決灰渣能量的綜合再利用，本發(fā)明提供一種灰渣再利用方法和系統(tǒng)及可燃燒的灰渣，可以充分利用煤炭產(chǎn)氣所產(chǎn)生的各種灰渣的剩余能量，達到了節(jié)能效果。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種灰洛再利用方法，將煤氣發(fā)生爐燃燒后產(chǎn)生的灰洛、煤氣發(fā)生爐制氣產(chǎn)生的粉塵和燃煤鍋爐燃燒后煙氣帶出的灰渣混合后送入燃燒裝置內(nèi)作為燃料物質(zhì)。煤氣發(fā)生爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣是指煤氣發(fā)生爐中的煤燃燒后的殘留固體物。煤氣發(fā)生爐制氣產(chǎn)生的粉塵是煤氣發(fā)生爐制氣帶出的粉塵。燃煤鍋爐燃燒后煙氣帶出的灰渣是指煙氣帶出顆粒小的，沒有完全燃燒的灰渣。所述煤氣發(fā)生爐燃燒后的灰渣是煤氣發(fā)生爐的煤燃燒后的殘留固體物經(jīng)分篩后獲得的顆粒小的灰渣。所述分篩采用滾動篩,所述滾動篩篩孔大小IOmmX 10mm。所述顆粒小的灰渣需經(jīng)過破碎后才能用于灰渣混合。所述經(jīng)破碎后的灰洛顆粒小于5mm X 5mm。所述煤氣發(fā)生爐制氣產(chǎn)生的粉塵是將制氣所帶出的粉塵通過除塵器獲得。一種可燃燒的灰渣，包括煤氣發(fā)生爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣、煤氣發(fā)生爐制氣產(chǎn)生的粉塵和燃煤鍋爐燃燒后煙氣帶出的灰渣。所述可燃燒灰渣中包括煤氣發(fā)生爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣、煤氣發(fā)生爐制氣產(chǎn)生的粉塵和燃煤鍋爐燃燒后煙氣帶出的灰渣。所述煤氣發(fā)生爐制氣產(chǎn)生的粉塵的收到基發(fā)熱量為5500-7000kcal/kg。所述煤氣發(fā)生爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣的收到基發(fā)熱量為1500-2000kcal/kg;燃煤鍋爐燃燒后煙氣帶出的灰渣的收到基發(fā)熱量為2000-2500kcal/kg。一種灰渣再利用系統(tǒng)，包括混合前運輸裝置、攪拌機、混合后運輸裝置和燃燒裝置，混合前運輸裝置將煤氣發(fā)生爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣、煤氣發(fā)生爐制氣產(chǎn)生的粉塵和燃煤鍋爐燃燒后煙氣帶出的灰渣輸送到攪拌機中進行混合攪拌后，再由混合后運輸裝置將混合后的灰渣送入燃燒裝置內(nèi)作為燃燒物質(zhì)。所述灰渣再利用系統(tǒng)還包括滾動篩一、破碎機和滾動篩二，滾動篩一將煤氣發(fā)生爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣送滾動篩一中進行分篩獲得顆粒小的灰渣，顆粒小的灰渣再經(jīng)破碎機
3破碎后送入滾動篩二進行二次分篩，通過滾動篩二的小顆粒送入攪拌機中，未通過滾動篩二的大顆粒送入滾動篩一的進口。所述滾動篩一的篩孔大小為IOX IOmm ;所述滾動篩二的篩孔大小為5 X 5mm。本發(fā)明的灰渣再利用方法和系統(tǒng)，可將灰渣中的能源再次利用，提高了能源的利用率，節(jié)約了能源，提高了企業(yè)效益。


圖I是本發(fā)明實施例中的灰渣再利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明進行詳細說明。實施例本實施例的灰渣再利用方法是將煤氣發(fā)生爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣、煤氣發(fā)生爐制氣產(chǎn)生的粉塵和燃煤鍋爐燃燒后煙氣帶出的灰渣混合后送入燃煤鍋爐內(nèi)作為燃燒物質(zhì)使用。 即這種可燃燒的灰渣包括了煤氣發(fā)生爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣、煤氣發(fā)生爐制氣產(chǎn)生的粉塵和燃煤鍋爐燃燒后煙氣帶出的灰渣。其灰渣的具體利用步驟如下I、煤氣發(fā)生爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣煤氣發(fā)生爐I型煤(含機制煤和塊煤)燃燒后所下的殘留固體物經(jīng)電動滾筒帶動Φ 1000的皮帶一 2送至滾動篩一 3(Φ 1200Χ2000，絲網(wǎng)孔IOXlOmm)分篩后，將粗灰渣分離出來，顆粒較小的灰渣通過滾動篩一 3進入破碎機4進行破碎，經(jīng)過滾動篩二 5(Φ 1200X2000，絲網(wǎng)孔5X5)分離出破碎后的小顆粒。該小顆粒通過皮帶二 6送入攪拌機7中。未通過滾動篩二 5的大顆粒通過皮帶六14回到滾動篩一 3進口再次進入混合循環(huán)分篩、破碎和分篩。2、煤氣發(fā)生爐制氣產(chǎn)生的粉塵煤氣發(fā)生爐I經(jīng)制氣后經(jīng)過除塵器8收集獲得的粉塵，主要是未燃燒充分的煤，經(jīng)電動滾筒帶動Φ 1000的皮帶三9送滾動篩二 5的出口。3、燃煤鍋爐燃燒后煙氣帶出的灰渣燃煤鍋爐燃燒后煙氣帶出的灰渣經(jīng)過水洗后濾干后一般存放在燃煤鍋爐灰渣池 10 (Φ 20000 X 20000 X 5000)中，將燃煤鍋爐灰渣池10中的灰渣用鏟車(3. 5噸)送至存灰裝置11中(Φ 10000 X 10000 X 3500)，經(jīng)電動滾筒帶動Φ 1000的皮帶四12送滾動篩二 5的出口。上述三股灰渣從滾動篩二 5的出口經(jīng)電動滾筒帶動Φ 1200的皮帶二 6送入攪拌機7 (主機LJZ2625，電機XLD8-59-7. 5KW)進行混合攪拌，再經(jīng)過電動滾筒帶動Φ 1200的皮帶五13送至燃煤鍋爐料斗15，供燃煤鍋爐16使用。上述三種灰渣按照《煤的發(fā)熱量的測定方法》(GB/T 213-2008)進行收到基發(fā)熱量分析，煤氣發(fā)生爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣的收到基發(fā)熱量為1500-2000kcal/kg，煤氣發(fā)生爐制氣產(chǎn)生的灰渣的收到基發(fā)熱量5500-7000kcal/kg，燃煤鍋爐燃燒后煙氣帶出的灰渣的收到基發(fā)熱量為2000-2500kcal/kg。三種灰渣混合的比例能使混合灰渣收到基發(fā)熱量達到2500kcal/kg以上即可。而合成氨尿素工藝中煤氣發(fā)生爐和燃煤鍋爐形成的灰渣的收到基發(fā)熱量測定如下煤氣發(fā)生爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣1620kcal/kg，煤氣發(fā)生爐制氣產(chǎn)生的灰渣6591kcal/ kg，燃煤鍋爐燃燒后煙氣帶出的灰渣2332kcal/kg，混合比例為3 I 2，混合后的發(fā)熱量為2685kcal/kg，可以燃燒后生產(chǎn)蒸汽。上述方法使用的灰渣再利用系統(tǒng)包括混合前運輸裝置、攪拌機和混合后運輸裝置，混合前運輸裝置和混合后運輸裝置為電動滾筒帶動的皮帶，由于煤氣發(fā)生爐燃燒后產(chǎn)生的灰洛需分篩和破碎，還包括滾動篩和粉碎機。具體結(jié)構(gòu)如圖I所示皮帶一 2 —端連接煤氣發(fā)生爐I的出渣口，另一端連接滾動篩一 3的進口 ；滾動篩
一3出口接破碎機4進口，破碎機4的出口接滾動篩二 5的進口，滾動篩二 5的出口接皮帶
二6 ;除塵器8與煤氣發(fā)生爐I連接收集制氣后的粉塵，與除塵器8連接的皮帶三9將粉塵輸送到滾動篩二 5的出口處；皮帶四12將燃煤鍋爐燃燒后煙氣帶出的灰渣輸送到滾動篩二 5的出口處。皮帶二 6另一端連接攪拌機7進口，攪拌機7出口連接皮帶五13，皮帶五13 另一端連接燃煤鍋爐料斗15，燃煤鍋爐料斗15與燃煤鍋爐16連接。滾動篩二 5篩出的大顆粒物質(zhì)經(jīng)過皮帶六14回到滾動篩一 3的進口，再一次進行分篩和破碎。上述公開了灰渣再利用系統(tǒng)使用的各設(shè)備的型號，只是為了更好地實現(xiàn)本實施例的技術(shù)所要達到的目的，并不是為限制本發(fā)明的保護范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員很清楚可以根據(jù)實際情況調(diào)整皮帶、電機、攪拌機等設(shè)備的型號和規(guī)格。
權(quán)利要求
1.一種灰渣再利用方法，其特征在于，將煤氣發(fā)生爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣、煤氣發(fā)生爐制氣產(chǎn)生的粉塵和燃煤鍋爐燃燒后煙氣帶出的灰渣混合后送入燃燒裝置內(nèi)作為燃燒物質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的灰渣再利用方法，其特征在于，所述煤氣發(fā)生爐燃燒后的灰渣是煤氣發(fā)生爐的煤燃燒后的殘留固體物經(jīng)分篩后獲得的顆粒小的灰渣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灰渣再利用方法，其特征在于，所述分篩采用滾動篩，所述滾動篩篩孔大小為10 X 10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灰渣再利用方法，其特征在于，所述顆粒小的灰渣需經(jīng)過破碎后才能進行混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灰渣再利用方法，其特征在于，所述破碎后的灰渣顆粒小于 5 X 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的灰渣再利用方法，所述煤氣發(fā)生爐制氣產(chǎn)生的粉塵是將制氣所帶出的粉塵通過除塵器獲得。
7.一種可燃燒的灰渣，其特征在于，包括煤氣發(fā)生爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣、煤氣發(fā)生爐制氣產(chǎn)生的粉塵和燃煤鍋爐燃燒后煙氣帶出的灰渣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可燃燒的灰渣，其特征在于，所述煤氣發(fā)生爐制氣產(chǎn)生的粉塵的收到基發(fā)熱量為5500-7000kcal/kg ;所述煤氣發(fā)生爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣的收到基發(fā)熱量為1500-2000kcal/kg ;燃煤鍋爐燃燒后煙氣帶出的灰渣的收到基發(fā)熱量為 2000_2500kcal/kg。
9.一種灰渣再利用系統(tǒng)，其特征在于，包括混合前運輸裝置、攪拌機、混合后運輸裝置和燃燒裝置，混合前運輸裝置將煤氣發(fā)生爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣、煤氣發(fā)生爐制氣產(chǎn)生的粉塵和燃煤鍋爐燃燒后煙氣帶出的灰渣輸送到攪拌機中進行混合攪拌后，再由混合后運輸裝置將混合后的灰渣送入燃燒裝置內(nèi)作為燃燒物質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的灰渣再利用系統(tǒng)，其特征在于，所述灰渣再利用系統(tǒng)還包括滾動篩一、破碎機和滾動篩二，滾動篩一將煤氣發(fā)生爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣送入滾動篩一中進行分篩獲得顆粒小的灰渣，顆粒小的灰渣再經(jīng)破碎機破碎后送入滾動篩二進行二次分篩，通過滾動篩二的小顆粒送入攪拌機中，未通過滾動篩二的大顆粒送入滾動篩一的進口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種灰渣再利用方法及灰渣再利用系統(tǒng)，該方法將煤氣發(fā)生爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣、煤氣發(fā)生爐制氣產(chǎn)生的粉塵和燃煤鍋爐燃燒后煙氣帶出的灰渣混合后送入燃燒裝置內(nèi)作為燃燒物質(zhì)。再利用系統(tǒng)包括混合前運輸裝置、攪拌機、混合后運輸裝置和燃燒裝置，混合前運輸裝置將煤氣發(fā)生爐燃燒后產(chǎn)生的灰渣、煤氣發(fā)生爐制氣產(chǎn)生的粉塵和燃煤鍋爐燃燒后煙氣帶出的灰渣輸送到攪拌機中進行混合攪拌后，再由混合后運輸裝置將混合后的灰渣送入燃燒裝置內(nèi)作為燃燒物質(zhì)。本發(fā)明的灰渣再利用方法和系統(tǒng)，可將灰渣中的能源再次利用，提高了能源的利用率，節(jié)約了能源，提高了企業(yè)效益。
文檔編號F23K3/00GK102588992SQ20121002642
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月7日
發(fā)明者周立威, 楊曉勤, 王景平, 蔣遠華, 陳漢平 申請人:浠水縣福瑞德化工有限責(zé)任公司