專利名稱：一種擠壓式換熱單元及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域應(yīng)用中的一種換熱器，尤其涉及一種擠壓式換熱單元及其制作方法。
背景技術(shù)：
早先的細(xì)線肋換熱器是通過在基板上打孔后穿入導(dǎo)熱細(xì)線，此方法工藝復(fù)雜，且利用范圍較低，結(jié)構(gòu)上不具備貼付在一般的換熱表面以增加換熱的優(yōu)勢，后來市場上提供一新方案用于細(xì)線換熱器的制作，雖然相對(duì)前面之前有所改進(jìn)，但是一根長且細(xì)的細(xì)線每次只能排一層同樣制作復(fù)雜，制作成本高，也不能通過黏附在需要換熱表面并增大表面積以增加換熱。普通壓鑄成型的柱形肋，因工藝限制，不能做到極細(xì)的肋徑及較大的肋長徑比。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種擠壓式換熱單元，解決了制作復(fù)雜，制作成本高的問題，同時(shí)肋徑可以做到極細(xì)，肋長徑比也大。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種擠壓式換熱單元，包括輔助基板，輔助基板上設(shè)有導(dǎo)熱肋線，輔助基板和導(dǎo)熱肋線是一體成型。進(jìn)一步，輔助基板有導(dǎo)熱肋線的一面上設(shè)有基板，基板上設(shè)有供導(dǎo)熱肋線穿過的基板孑L。進(jìn)一步，導(dǎo)熱肋線的排列是順排或交錯(cuò)排列。進(jìn)一步，根據(jù)基板的開口形狀，導(dǎo)熱肋線的截面是圓形、多邊形形或橢圓形。進(jìn)一步，換熱單元材料可以是金屬或非金屬聚合物。進(jìn)一步，導(dǎo)熱肋線設(shè)置在基板的一側(cè)，可以通過相同工藝或背靠背組合形成雙面加強(qiáng)型，以適應(yīng)不同的需要。進(jìn)一步，擠壓式換熱單元可通過將單邊加強(qiáng)的基板整形后，黏結(jié)或焊接在需要換熱的表面增強(qiáng)換熱。進(jìn)一步，擠壓式換熱單元可通過單層或多層排列組成更大換熱器芯體，通過自然對(duì)流或強(qiáng)制換熱流體流過基板兩邊達(dá)到換熱的效果。一種擠壓式換熱單元制作方法，其特征在于，所述方法如下
a、在基板上開設(shè)基板孔，把基板放置在下模上，下模上設(shè)有與基板相匹配孔，且下?？纵^基板孔大，把金屬或非金屬聚合物流動(dòng)液體倒在基板上；
b、用上模擠壓倒有金屬或金屬聚合物流動(dòng)液體，液體就會(huì)從基板的另一側(cè)流出冷卻后形成肋線，把下模拿出；上模擠壓流動(dòng)液體后，基板上的金屬或非金屬聚合物流動(dòng)液體并不全部流出基板孔，那么就會(huì)在上模與基板間形成輔助基板。本發(fā)明的有益效果是通過擠壓金屬或非金屬聚合物流動(dòng)液體，在基板的一側(cè)形成順排或錯(cuò)排的導(dǎo)熱肋線，達(dá)到增加換熱面積，提高換熱效果的作用，還可以根據(jù)不同需要，制成單面加強(qiáng)或雙面加強(qiáng)；單面加強(qiáng)換熱單元可以整形后焊接或黏貼在需要換熱的表面以提高其換熱效率，單面和雙面加強(qiáng)換熱單元可以單獨(dú)或組合成為換熱芯體，為通過其流道的自然對(duì)流或強(qiáng)制對(duì)流的流體提供換熱，制作簡單，成本低，且達(dá)到了增加換熱面積的目的。


圖1是單面換熱加強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是雙面換熱加強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意圖3是單面換熱加強(qiáng)單元貼付在圓柱表面的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是換熱單元組合為換熱芯的應(yīng)用示意圖； 圖5是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是換熱加強(qiáng)制作方法示意圖； 圖7是圖6中A的局部放大圖。圖中1基板2、導(dǎo)熱肋線3、基板孔4、輔助基板5、下?？?。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述如圖1、圖2和圖5所示一種擠壓式換熱單元，其特征在于包括輔助基板4，輔助基板4上設(shè)有導(dǎo)熱肋線，輔助基板 4和導(dǎo)熱肋線2是一體成型，輔助基板4有導(dǎo)熱肋線2的一面上設(shè)有基板1，基板1上設(shè)有供導(dǎo)熱肋線2穿過的基板孔3 ；導(dǎo)熱肋線2的排列可根據(jù)需要是順排或交錯(cuò)排列；導(dǎo)熱肋線2設(shè)置在基板1的一側(cè)也可通過同樣工藝形成雙面加強(qiáng)或兩個(gè)單面加強(qiáng)的單元背靠背組合形成雙面加強(qiáng)，以適應(yīng)不同的需要；如圖4所示的是擠壓式換熱單元是通過單層或多層排列組成更大換熱器芯體；根據(jù)基板的開口形狀，導(dǎo)熱肋線2的截面是圓形、多邊形或橢圓形；擠壓式換熱單元材料可以是金屬或非金屬聚合物。如圖3所示，圖中將單面換熱單元整形后，可以通過焊接或黏貼的方式，用焊接材料或黏結(jié)材料將此一種換熱單元貼付在需要加強(qiáng)換熱的表面，此表面可以為平面、圓柱表面，球面或其他不規(guī)則曲面，以增強(qiáng)表面的換熱，圖中以圓柱面示意；如圖4所示，通過單片或彼此之間的組合，結(jié)合外圍殼體形成流道，形成換熱器，換熱流道可以為雙層，也可以為多層，換熱流體，分別走在基板的兩邊，流向可以為順流，逆流或交叉流。如圖6和圖7所示的一種擠壓式換熱單元制作方法，所述方法如下a、在基板1上開設(shè)基板孔3，把基板1放置在下模上，下模上設(shè)有與基板1相匹配的下?？?，且下?？? 較基板孔3大，把金屬或非金屬聚合物流動(dòng)液體倒在基板1上；b、用上模擠壓金屬或非金屬聚合物流動(dòng)液體，液體就會(huì)從基板的另一側(cè)流出冷卻后形成肋線2，把下模拿出；上模擠壓流動(dòng)液體后，基板1上的金屬或非金屬聚合物流動(dòng)液體不會(huì)全部流出基板孔3，那么就會(huì)在上模與基板1間形成輔助基板4。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種擠壓式換熱單元，其特征在于包括輔助基板(4)，所述輔助基板(4)上設(shè)有導(dǎo)熱肋線，所述輔助基板(4)和導(dǎo)熱肋線(2)是一體成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓式換熱單元，其特征在于所述輔助基板(4)有導(dǎo)熱肋線 (2)的一面上設(shè)有基板(1)，基板(1)上設(shè)有供導(dǎo)熱肋線(2)穿過的基板孔(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓式換熱單元，其特征在于所述導(dǎo)熱肋線(2)的排列是順排或交錯(cuò)排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠壓式換熱單元，其特征在于所述導(dǎo)熱肋線(2)設(shè)置在基板 (1)的一側(cè)或通過兩片換熱單元組合形成兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓式換熱單元，其特征在于所述導(dǎo)熱肋線(2)的截面是圓形、多邊形或橢圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓式換熱單元，其特征在于所述擠壓式換熱單元材料可以是金屬或非金屬聚合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓式換熱單元，其特征在于所述擠壓式換熱單元可以通過整形后黏貼或焊接在換熱表面加強(qiáng)換熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓式換熱單元，其特征在于所述擠壓式換熱單元可以通過單層或多層排列組成更大換熱器芯體。
9.一種擠壓式換熱單元制作方法，其特征在于，所述方法如下a、在基板(1)上開設(shè)基板孔(3)，把基板(1)放置在下模上，下模上設(shè)有與基板(1)相匹配的下?？?5)，且下?？?5)較基板孔(3)大，把金屬或非金屬聚合物流動(dòng)液體倒在基板 (1)上；b、用上模擠壓金屬或非金屬聚合物流動(dòng)液體，液體就會(huì)從基板的另一側(cè)流出冷卻后形成肋線(2)，把下模拿出；上模擠壓流動(dòng)液體后，基板(1)上的金屬或非金屬聚合物流動(dòng)液體不能全部流出基板孔(3)，那么就會(huì)在上模與基板間形成輔助基板(4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種擠壓式換熱單元及其制作方法。擠壓式換熱單元，包括基板，基板上設(shè)有基板孔，基板孔中設(shè)有導(dǎo)熱肋線，基板的另一側(cè)設(shè)有輔助基板，輔助基板和導(dǎo)熱肋線是通過熱擠壓的方法一體成型。此換熱單元可以整形后焊接或黏貼在需要換熱的表面提高其換熱效率；也可以通過同樣工藝制成雙面加強(qiáng)或背靠背結(jié)合而形成雙面加強(qiáng)換熱的單元，為通過其流道的自然對(duì)流或強(qiáng)制對(duì)流的流體提供換熱，制作簡單，成本低，且達(dá)到了增加換熱面積的目的。
文檔編號(hào)F28F7/00GK102538557SQ20121002580
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月7日
發(fā)明者魏輝 申請(qǐng)人:魏輝