專利名稱：無(wú)注液管的均溫裝置制造方法及以該制法制成的均溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與傳熱技術(shù)有關(guān)，特別是指一種無(wú)注液管的均溫裝置制造方法及以該制法制成的均溫裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的傳熱裝置，例如平板式熱管、回路熱管或均溫傳熱板等，均采用工質(zhì)液體相變?cè)韥?lái)達(dá)到傳熱效果。傳統(tǒng)的均溫傳熱板在制造時(shí)，須先將其四周焊接好，再依循鉆孔、焊管、真空注液、封管口以及點(diǎn)焊等步驟才能完成；另一種方式為，預(yù)先于均溫傳熱板的上、下板蓋沖模時(shí)，預(yù)留注液孔，以省略上述鉆孔步驟。然而，利用上述制法所制成的均溫傳熱板，一般會(huì)留下0.5 3公分長(zhǎng)度不等的注液管，且往往因?yàn)橹瞥躺系目刂撇灰?，常常造成均溫或傳熱的效益不彰。再者，外露的注液管易成為?yīng)力集中處，導(dǎo)致該處容易壞損，可靠度不佳，并容易因?yàn)槠渫馔苟菀资艿脚鲎矊?dǎo)致斷裂的情況發(fā)生。有鑒于此，本案發(fā)明人提出了中國(guó)臺(tái)灣公告第1324541號(hào)專利，其提供了一種無(wú)注液管的傳熱裝置，解決了前述傳統(tǒng)傳熱裝置的問(wèn)題。同時(shí)本案發(fā)明人另外又研究出與前案不同的技術(shù)，而提出本專利的申請(qǐng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種無(wú)注液管的均溫裝置制造方法及以該制法制成的均溫裝置，其不同于先前技術(shù)，而仍具有良好的可靠度與散熱性能。本發(fā)明的另一目的在于提供一種無(wú)注液管的均溫裝置制造方法及以該制法制成的均溫裝置，其液態(tài)工質(zhì)充填處(即隙縫)為一平坦密合面。為了達(dá)成前述目的，依據(jù)本發(fā)明所提供的一種無(wú)注液管的均溫裝置制造方法，包含有下列步驟:a)備置一上殼體以及一下殼體，該上殼體與該下殼體之間形成一容置空間山)將一毛細(xì)材料以及一支撐架置于該容置空間內(nèi)，焊接密封該上殼體與該下殼體間的接縫，并且預(yù)留一個(gè)縫隙；其中，該毛細(xì)材料至少具有一上部以及一下部，該支撐架位于該上部與該下部之間，且將該上部及下部支撐而隔開(kāi)；c)對(duì)步驟b)的焊接在一起的該上殼體與該下殼體的組合物進(jìn)行燒結(jié)；d)將一液態(tài)工質(zhì)由該縫隙注入該容置空間，注入的量為一預(yù)定份量；以及e)將步驟d)中已注入液態(tài)工質(zhì)的該上殼體與該下殼體的組合物置入一真空環(huán)境，且迅速焊接密封該縫隙。另外，本發(fā)明所提供的一種無(wú)注液管的均溫裝置，包含有:一上殼體以及一下殼體，并于其間形成一容置空間，該容置空間內(nèi)置入一毛細(xì)材料、一支撐架以及一液態(tài)工質(zhì)；該毛細(xì)材料至少具有一上部以及一下部；該支撐架位于該上部與該下部之間，且將該上部及下部撐開(kāi)；該液態(tài)工質(zhì)為一預(yù)定份量；該毛細(xì)材料、該支撐架經(jīng)過(guò)燒結(jié)而與該上殼體及該下殼體結(jié)合；該上、下殼體之間相接觸的周緣焊接并留下一縫隙，且該縫隙是由高能量焊接法焊接密封。
因此，本發(fā)明的方法及所制成的均溫裝置即不同于先前技術(shù)，而仍具有良好的可靠度與散熱性能，并且其液態(tài)工質(zhì)充填處(即隙縫)為一平坦密合面。


圖1是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的示意圖，顯示上殼體及下殼體。圖2是系本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的組合示意圖。圖3是沿圖2中3-3剖線的剖視圖。圖4是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的爆炸圖。圖5是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的局部構(gòu)件示意圖，顯示支撐架的結(jié)構(gòu)。圖6是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的成品示意圖。圖7是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的示意圖，顯示上、下殼體具有上、下毛細(xì)結(jié)構(gòu)的狀態(tài)。圖8是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的爆炸圖。圖9是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式為了詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的構(gòu)造及特點(diǎn)所在，茲舉以下較佳實(shí)施例并配合

如后，其中:如圖1至圖6所示，本發(fā)明第一較佳實(shí)施例所提供的一種無(wú)注液管的均溫裝置制造方法，主要具有下列步驟:a)如圖1所不,備置一上殼體11以及一下殼體15,該上殼體11與該下殼體15之間形成一容置空間19。b)如圖2至圖4所示，將一毛細(xì)材料21以及一支撐架25置于該容置空間19內(nèi)，焊接密封該上殼體11與該下殼體15間的接縫，并且預(yù)留一個(gè)縫隙18 ;其中，該毛細(xì)材料21至少具有一上部211以及一下部212，該上部211接觸于該上殼體11的底面，該下部212接觸于該下殼體15的頂面，該支撐架25位于該上部211與該下部212之間，且將該上部211及下部212支撐而隔開(kāi)。于本實(shí)施例中，該毛細(xì)材料21為一金屬織網(wǎng)，而呈環(huán)帶狀，在置于該容置空間19內(nèi)時(shí)即自然的形成該上部211以及該下部212，且由于該毛細(xì)材料21呈環(huán)帶狀，因此該上部211與該下部212的兩側(cè)系相連接。該支撐架25可為一網(wǎng)架或?yàn)閿?shù)個(gè)支撐柱，于本實(shí)施例中以網(wǎng)架為例，其網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)如圖5所示，為一網(wǎng)板而上下形成多數(shù)支撐片的結(jié)構(gòu)。c)對(duì)步驟b)的焊接在一起的該上殼體11與該下殼體15的組合物進(jìn)行燒結(jié)。d)將一液態(tài)工質(zhì)(由于液體難以表示，且屬公知元件，容不在圖標(biāo)中表示之)由該縫隙18注入該容置空間19，注入的量為一預(yù)定份量。于本實(shí)施例中，系借由一細(xì)針管(屬公知技術(shù)，圖中未示)穿入縫隙18，并將該液態(tài)工質(zhì)循該細(xì)針管注入該容置空間19。e)先將步驟d)中已注入液態(tài)工質(zhì)的該上殼體11與該下殼體15的組合物以一夾具(屬公知技術(shù)，圖中未示)夾緊，再置入一真空環(huán)境，且迅速對(duì)該縫隙18進(jìn)行焊接密封，即制造出一均溫裝置10的成品，如圖6所示。于本實(shí)施例中，對(duì)該縫隙18的焊接系以高能量焊接法為例，此高能量焊接法為電子束焊接法、高頻氬弧焊接法、或雷射焊接法的其中一種。藉由上述步驟，可制造出的均溫裝置10，其結(jié)構(gòu)即包含有:該上殼體11以及該下殼體15，并且于其間形成了該容置空間19，于該容置空間19內(nèi)置入該毛細(xì)材料21、該支撐架25以及該液態(tài)工質(zhì)。該毛細(xì)材料21具有一上部211以及一下部212，且該上部211接觸于該上殼體11的底面，該下部212接觸于該下殼體15的頂面。該支撐架25位于該上部211與該下部212之間，且將該上部211及下部212撐開(kāi)。該液態(tài)工質(zhì)為一預(yù)定份量。該毛細(xì)材料21、該支撐架25經(jīng)過(guò)燒結(jié)而與該上殼體11及該下殼體15結(jié)合。該上、下殼體11，15之間相接觸的周緣焊接并留下一縫隙18，且該縫隙18是由高能量焊接法焊接密封。由上可知，該上、下殼體11，15之間的接觸部位均被密封，且內(nèi)部的容置空間19內(nèi)具有該毛細(xì)材料21的上部211及下部212分別接觸于該上、下殼體11，15的內(nèi)部表面，且該支撐架25撐開(kāi)該上部211及下部212。藉此，該液態(tài)工質(zhì)系可藉由該支撐架25所撐開(kāi)的空間以及該毛細(xì)材料21的毛細(xì)作用，在相變時(shí)能有良好的氣態(tài)及液態(tài)的循環(huán)路徑，進(jìn)而達(dá)到快速均溫的效果。此外，其液態(tài)工質(zhì)充填處(即該縫隙18所在位置)為一平坦的密合面，而不具有公知技術(shù)的外露注液管，不會(huì)有外露注液管的可靠性問(wèn)題。由此可見(jiàn)，本第一實(shí)施例在制法及所完成的結(jié)構(gòu)上均不同于先前技術(shù)，除了不具有外露注液管而可減少體積的占用外，還具有良好的可靠度及散熱性能。本第一實(shí)施例中，該毛細(xì)材料為一金屬織網(wǎng)僅為舉例而已，并非用以限制其材質(zhì)或構(gòu)成，該毛細(xì)材料亦可為一銅粉燒結(jié)物，由于銅粉燒結(jié)物屬公知元件，其設(shè)置方式亦屬公知，因此容不贅述。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D7，本發(fā)明第二較佳實(shí)施例所提供的一種無(wú)注液管的均溫裝置制造方法，主要概同于前揭第一實(shí)施例，不同之處在于:于步驟a)中，該上殼體31的底面設(shè)有一上毛細(xì)結(jié)構(gòu)32，該下殼體35之頂面設(shè)有一下毛細(xì)結(jié)構(gòu)36。于本第二實(shí)施例中，該上毛細(xì)結(jié)構(gòu)32與該下毛細(xì)結(jié)構(gòu)36均為數(shù)個(gè)溝槽。藉此，多設(shè)置出來(lái)的該上毛細(xì)結(jié)構(gòu)32與該下毛細(xì)結(jié)構(gòu)36可更為增加液體的流道，而可使該液態(tài)工質(zhì)較第一實(shí)施例具有更佳的回流效果。本第二實(shí)施例中，該上毛細(xì)結(jié)構(gòu)與該下毛細(xì)結(jié)構(gòu)為數(shù)個(gè)溝槽亦為舉例而已，并非用以限制其材質(zhì)或構(gòu)成，該上毛細(xì)結(jié)構(gòu)與該下毛細(xì)結(jié)構(gòu)亦可分別為一銅粉繞結(jié)物或一金屬織網(wǎng)，由于銅粉燒結(jié)物及金屬織網(wǎng)均屬公知元件，其設(shè)置方式亦屬公知，因此容不贅述。本第二實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)、操作方式及所能達(dá)成的功效均概同于前揭第一實(shí)施例，容不贅述。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D8至圖9，本發(fā)明第三較佳實(shí)施例所提供的一種無(wú)注液管的均溫裝置制造方法，主要概同于前揭第一實(shí)施例，不同之處在于:于步驟b)中，在將一毛細(xì)材料61以及一支撐架65置于該容置空間59內(nèi)的同時(shí)，于該毛細(xì)材料61與該上殼體51之間還設(shè)置一上副毛細(xì)材料681，以及于該毛細(xì)材料61與該下殼體55之間還設(shè)置一下副毛細(xì)材料682。且該上副毛細(xì)材料681與該下副毛細(xì)材料682為一金屬織網(wǎng)或一銅粉燒結(jié)物的其中一種，于本第三實(shí)施例中以金屬織網(wǎng)為例。藉此，本第三實(shí)施例較第一實(shí)施例更增加了一上副毛細(xì)材料681以及一下副毛細(xì)材料682，可增加了液態(tài)工質(zhì)的回流路徑，進(jìn)一步強(qiáng)化快速均溫的效果。此外，由本第三實(shí)施例可知，在該毛細(xì)材料與上、下殼體之間增設(shè)一層副毛細(xì)材料是可以增加回流路徑的。可以理解的是，增加兩層或兩層以上的副毛細(xì)材料亦僅為本第三實(shí)施例之簡(jiǎn)單變化而已，仍應(yīng)為本案專利保護(hù)范圍所涵蓋。本第三實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)、操作方式及所能達(dá)成的功效均概同于前揭第一實(shí)施例，容不贅述。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)注液管的均溫裝置制造方法，其特征在于:包含有下列步驟: a)備置一上殼體以及一下殼體，該上殼體與該下殼體之間形成一容置空間； b)將一毛細(xì)材料以及一支撐架置于該容置空間內(nèi)，焊接密封該上殼體與該下殼體間的接縫，并且預(yù)留一個(gè)縫隙；其中，該毛細(xì)材料至少具有一上部以及一下部，該支撐架位于該上部與該下部之間，且將該上部及下部支撐而隔開(kāi)； c)對(duì)步驟b)的焊接在一起的該上殼體與該下殼體的組合物進(jìn)行燒結(jié)； d)將一液態(tài)工質(zhì)由該縫隙注入該容置空間，注入的量為一預(yù)定份量；以及 e)將步驟d)中已注入液態(tài)工質(zhì)的該上殼體與該下殼體的組合物置入一真空環(huán)境，且迅速焊接密封該縫隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)注液管的均溫裝置制造方法，其特征在于:該上殼體的底面設(shè)有一上毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該下殼體的頂面設(shè)有一下毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)注液管的均溫裝置制造方法，其特征在于:該上毛細(xì)結(jié)構(gòu)與該下毛細(xì)結(jié)構(gòu)為數(shù)個(gè)溝槽、一銅粉燒結(jié)物或一金屬織網(wǎng)的其中一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)注液管的均溫裝置制造方法，其特征在于:于步驟d)中，借由一細(xì)針管穿入縫隙，并將該液態(tài)工質(zhì)循該細(xì)針管注入該容置空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)注液管的均溫裝置制造方法，其特征在于:在步驟e)中，系先使用一夾具夾緊該上殼體以及該下殼體，再進(jìn)行步驟e)的動(dòng)作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)注液管的均溫裝置制造方法，其特征在于:于步驟e)中，在焊接密封該縫隙時(shí)使用高能量焊接法。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)注液管的均溫裝置制造方法，其特征在于:該高能量焊接法為電子束焊接法、高頻氬弧焊接法、或雷射焊接法的其中一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)注液管的均溫裝置制造方法，其特征在于:于步驟b)中，該毛細(xì)材料為一金屬織網(wǎng)或一銅粉燒結(jié)物的其中一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)注液管的均溫裝置制造方法，其特征在于:于步驟b)中，該支撐架為一網(wǎng)架或數(shù)個(gè)支撐柱。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)注液管的均溫裝置制造方法，其特征在于:該上部接觸于該上殼體的底面，該下部接觸于該下殼體的頂面。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)注液管的均溫裝置制造方法，其特征在于:于步驟b)中，在將一毛細(xì)材料以及一支撐架置于該容置空間內(nèi)的同時(shí)，于該毛細(xì)材料與該上殼體之間更設(shè)置一上副毛細(xì)材料，以及于該毛細(xì)材料與該下殼體之間更設(shè)置一下副毛細(xì)材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的無(wú)注液管的均溫裝置制造方法，其特征在于:該上副毛細(xì)材料與該下副毛細(xì)材料為一金屬織網(wǎng)或一銅粉燒結(jié)物的其中一種。
13.—種以權(quán)利要求1所述的制法所制成的均溫裝置，其特征在于包含有: 一上殼體以及一下殼體，并于其間形成一容置空間，該容置空間內(nèi)置入一毛細(xì)材料、一支撐架以及一液態(tài)工質(zhì)；該毛細(xì)材料至少具有一上部以及一下部；該支撐架位于該上部與該下部之間，且將該上部及下部撐開(kāi)；該液態(tài)工質(zhì)為一預(yù)定份量； 該毛細(xì)材料、該支撐架經(jīng)過(guò)燒結(jié)而與該上殼體及該下殼體結(jié)合； 該上、下殼體之間相接觸的周緣系焊接并留下一縫隙，且該縫隙是由高能量焊接法焊接密封。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的均溫裝置，其特征在于:該高能量焊接法為電子束焊接法、高頻氬弧焊接法、或雷射焊接法的其中一種。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的均溫裝置，其特征在于:該毛細(xì)材料為一金屬織網(wǎng)或一銅粉燒結(jié)物的其中一種。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的均溫裝置，其特征在于:該支撐架為一網(wǎng)架或數(shù)個(gè)支撐柱。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的均溫裝置，其特征在于:該上殼體的底面設(shè)有一上毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該下殼體的頂面設(shè)有一下毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的均溫裝置，其特征在于:該上毛細(xì)結(jié)構(gòu)與該下毛細(xì)結(jié)構(gòu)為數(shù)個(gè)溝槽、一銅粉燒結(jié)物或一金屬織網(wǎng)的其中一種。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的均溫裝置，其特征在于:該上部接觸于該上殼體的底面，該下部接觸于該下殼體的頂面。
20.根據(jù)權(quán)利要求13所述的均溫裝置，其特征在于:該毛細(xì)材料與該上殼體之間更設(shè)有一上副毛細(xì)材料，該毛細(xì)材料與該下殼體之間更設(shè)有一下副毛細(xì)材料。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的均溫裝置，其特征在于:該上副毛細(xì)材料與該下副毛細(xì)材料為一金屬織網(wǎng)或一 銅粉燒結(jié)物的其中一種。
全文摘要
一種無(wú)注液管的均溫裝置制造方法及以該制法制成的均溫裝置，其制造方法包含步驟a)備置一上殼體以及一下殼體，該上殼體與該下殼體之間形成一容置空間；b)將一毛細(xì)材料以及一支撐架置于該容置空間內(nèi)，焊接密封該上殼體與該下殼體間的接縫，并且預(yù)留一個(gè)縫隙；c)燒結(jié)；d)將一液態(tài)工質(zhì)由該縫隙注入該容置空間；以及e)將步驟d)中已注入液態(tài)工質(zhì)的該上殼體與該下殼體的組合物置入一真空環(huán)境，且迅速焊接密封該縫隙；借由上述制造方法即可制造出散熱特性良好且不具有外露注液管的一均溫裝置。
文檔編號(hào)F28D15/04GK103217042SQ201210024608
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者金積德 申請(qǐng)人:極致科技股份有限公司