專利名稱：新型環(huán)保渣處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種熔渣的水淬渣處理系統(tǒng)，尤其是一種適用于冶金行業(yè)熔渣的處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
冶金行業(yè)熔渣處理是一個(gè)工作量巨大的日常工作，但現(xiàn)有的渣處理系統(tǒng)，具有以下缺點(diǎn)1、適應(yīng)性差當(dāng)渣量不穩(wěn)定，尤其是渣量較大時(shí)，系統(tǒng)容易超負(fù)荷，成渣質(zhì)量下降。
2、熔渣水淬效果差從沖渣到濾渣的過程中尚無法解決既能使渣充分水淬，又能讓渣充分?；膯栴}，生產(chǎn)中常出現(xiàn)成渣粒度不均和紅渣上皮帶的情況。
3、環(huán)?？煽啃圆罘辣胧┖?jiǎn)陋，蒸汽冷凝回收效果差，調(diào)節(jié)手段有限，常發(fā)生向大氣中排放含有害物質(zhì)蒸汽的事，從而帶來環(huán)境污染。
4、能耗高、占地大、投資高、維護(hù)不便現(xiàn)有渣處理冷卻、沉淀系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大，故障率高，易損易耗件壽命短且更換不便。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型環(huán)保渣處理系統(tǒng)，它能確保水流充分切割并擊碎渣流，能適應(yīng)渣流量不穩(wěn)定的工況條件，即使渣量達(dá)到10t/min，也能造出高品質(zhì)水渣。與現(xiàn)有渣處理系統(tǒng)相比，本系統(tǒng)不僅安全、可靠、制渣效果好，而且占地小、投資省、能耗低、維護(hù)方便，還能達(dá)到含硫蒸汽零排放的環(huán)保要求。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本新型環(huán)保渣處理系統(tǒng)包含水沖渣裝置、蒸汽冷凝回收裝置、濾渣脫水裝置，水沖渣裝置中設(shè)置有沖渣箱、導(dǎo)渣槽，蒸汽冷凝回收裝置中設(shè)置有噴淋管及噴嘴，在濾渣脫水裝置中設(shè)置有渣水分離器和溜渣槽，其特別之處為設(shè)置在沖渣箱前部的孔板是根據(jù)渣流軌跡和渣流截面設(shè)計(jì)的分級(jí)粒化孔板，導(dǎo)渣槽底部增設(shè)有促使熔渣充分水淬的齒形搓渣板；與蒸汽冷凝塔相連的導(dǎo)渣槽出口的對(duì)面塔體上設(shè)置有使水渣流撞擊改向，促使熔渣進(jìn)一步充分粒化的撞渣板；噴淋管和霧化噴嘴設(shè)置在蒸汽冷凝塔上部塔體內(nèi)。所述的渣水分離器的內(nèi)部濾網(wǎng)是根據(jù)落渣軌跡進(jìn)行設(shè)計(jì)的鈍角折面濾網(wǎng)，溜渣槽槽底部為弧形，鑲有復(fù)合耐磨陶瓷襯板。所述的分級(jí)?；装迳祥_孔的范圍，孔眼大小、角度及孔的分布依渣流軌跡和渣流截面積的不同而呈現(xiàn)非均勻分布狀態(tài)。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能確保水流充分切割并擊碎渣流，搓渣板可促使大塊渣進(jìn)一步破碎，即使采用熱水沖渣，也能達(dá)到和冷水沖渣幾乎相同的效果。噴淋管和霧化噴嘴在蒸汽冷凝塔上部塔體內(nèi)分布，蒸汽被噴淋水滴迅速、完全地吸收，實(shí)現(xiàn)蒸汽零排放，達(dá)到環(huán)保的目的。


附圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1中A-A局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標(biāo)記分述如下1——噴淋管及噴嘴；2——集水槽；3——蒸汽冷凝裝置；4——集汽罩；5——防爆蓋；6——熔渣溝；7——沖渣箱；8——分級(jí)?；装?；9——齒形搓渣板；10——導(dǎo)渣槽；11——旋流池；12——撞渣板；13——沖渣泵組；14——回水泵組；15——冷卻塔；16——補(bǔ)充水；17——冷凝泵組；18——折面濾網(wǎng)；19——渣流分配器；20——水槽；21——渣水分離器；22——溜渣槽；23——運(yùn)渣膠帶；24——泵軸封水；25——清洗用水；26——補(bǔ)充水；27——渣水分離器筒壁濾網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。本實(shí)用新型屬于一種高效、環(huán)保的渣處理系統(tǒng)，如附圖所示，本系統(tǒng)主要包含水沖渣裝置、蒸汽冷凝塔和濾渣脫水裝置三大部分，還與相應(yīng)的水、電裝置相連。水沖渣裝置由沖渣箱7、導(dǎo)渣槽10和設(shè)置在蒸汽冷凝塔內(nèi)的撞渣板12等組成，撞渣板12表面由耐磨的陶瓷材料制成，由熔渣溝6而來的熔渣進(jìn)入導(dǎo)渣槽10，與導(dǎo)渣槽10相連的沖渣箱7前部采用分級(jí)?；装?，分級(jí)?；装?上開孔的范圍，孔眼大小、角度及孔的分布根據(jù)渣流軌跡和渣流截面進(jìn)行設(shè)計(jì)，呈現(xiàn)非均勻分布狀態(tài)(現(xiàn)有技術(shù)中的孔板是固定大小形狀的均勻分布的孔)。進(jìn)入導(dǎo)渣槽10的熔渣經(jīng)分級(jí)?；装?沖出的與渣流軌跡和渣流截面相適應(yīng)的水流充分切割并擊碎，得以水淬后，又在槽底齒形搓渣板9上促使余下的大塊渣進(jìn)一步破碎，并能防止水流返流。導(dǎo)渣槽10上部設(shè)有防爆蓋5；設(shè)置在蒸汽冷凝塔3塔體上的撞渣板12使水渣流撞擊、改向，促使熔渣進(jìn)一步充分?；?。本實(shí)用新型的系統(tǒng)即使采用熱水沖渣，也能達(dá)到和冷水沖渣幾乎相同的效果。蒸汽冷凝回收塔3由噴淋管和霧化噴嘴1及集水槽2等組成；噴淋管和霧化噴嘴1在蒸汽冷凝塔上部分布，能促使蒸汽被噴淋水滴迅速、完全地吸收，實(shí)現(xiàn)零排放，達(dá)到環(huán)保的目的。蒸汽冷凝之后的水滴由接水槽引到冷凝塔外，經(jīng)回水泵組14打到冷卻塔15冷卻后循環(huán)使用。濾渣脫水裝置由渣水分離器21、溜渣槽22組成。渣水分離器21為滾筒狀過濾結(jié)構(gòu)，具有多重過濾功能，渣水分離器21內(nèi)部和筒壁分布著多塊脫水濾網(wǎng)，本系統(tǒng)的內(nèi)部濾網(wǎng)是根據(jù)落渣軌跡設(shè)計(jì)成的鈍角折面濾網(wǎng)18，它能使渣水分離器21底部的渣向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在鈍角折面濾網(wǎng)18上跌落數(shù)次經(jīng)充分脫水后，才落到溜渣槽22，由運(yùn)渣膠帶23運(yùn)走，溜渣槽22槽底鋪有復(fù)合耐磨陶瓷襯板。
本實(shí)用新型將冶金熔渣由沖渣箱7進(jìn)行水流沖擊，在導(dǎo)渣槽10內(nèi)充分水淬、?；?，經(jīng)撞渣板12二次碎渣，經(jīng)渣水分離器21多重過濾，通過溜渣槽22落入運(yùn)渣膠帶23。熔渣水淬產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷凝后回收，不向外界排放。本系統(tǒng)是一種適應(yīng)性強(qiáng)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、利于環(huán)保、成渣質(zhì)量高、占地不多，布置緊湊的渣處理系統(tǒng)，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。
權(quán)利要求1.一種新型環(huán)保渣處理系統(tǒng)，包含水沖渣裝置、蒸汽冷凝回收裝置、濾渣脫水裝置；水沖渣裝置中設(shè)置有沖渣箱(7)、導(dǎo)渣槽(10)，蒸汽冷凝回收塔(3)中設(shè)置有噴淋管及噴嘴，在濾渣脫水裝置中設(shè)置有渣水分離器(21)和溜渣槽(22)，其特征在于設(shè)置在沖渣箱(7)前部的孔板是根據(jù)渣流軌跡和渣流截面設(shè)計(jì)的分級(jí)粒化孔板(8)，導(dǎo)渣槽(10)底部增設(shè)有促使熔渣充分水淬的齒形搓渣板(9)；與蒸汽冷凝塔(3)相連接的導(dǎo)渣槽(10)出口的對(duì)面塔體上設(shè)置有使水渣流撞擊改向，促使熔渣進(jìn)一步充分?；淖苍?12)；噴淋管和霧化噴嘴(1)設(shè)置在蒸汽冷凝塔(3)上部塔體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的渣水分離器(21)的內(nèi)部濾網(wǎng)是根據(jù)落渣軌跡進(jìn)行設(shè)計(jì)的鈍角折面濾網(wǎng)(28)，溜渣槽(22)槽底部為弧形，鑲有復(fù)合耐磨陶瓷襯板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的分級(jí)粒化孔板(8)上開孔的范圍，孔眼大小、角度及孔的分布依渣流軌跡和渣流截面積的不同而呈現(xiàn)非均勻分布狀態(tài)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型環(huán)保渣處理系統(tǒng)，屬于一種熔渣的水淬處理系統(tǒng)，尤其是一種適用于冶金行業(yè)熔渣的處理系統(tǒng)。設(shè)置在沖渣箱前部的孔板是分級(jí)?；装澹瑢?dǎo)渣槽底部增設(shè)有齒形搓渣板；導(dǎo)渣槽出口的對(duì)面塔體上設(shè)置有撞渣板；噴淋管和霧化噴嘴設(shè)置在蒸汽冷凝塔上部塔體內(nèi)。渣水分離器的內(nèi)部濾網(wǎng)是鈍角折面濾網(wǎng)。分級(jí)?；装迳祥_孔的范圍，孔眼大小、角度及孔的分布呈現(xiàn)非均勻分布狀態(tài)。本系統(tǒng)是一種適應(yīng)性強(qiáng)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、利于環(huán)保、成渣質(zhì)量高、占地不多、布置緊湊、節(jié)省投資的渣處理系統(tǒng)，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)C04B5/02GK2775048SQ20052009817
公開日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2005年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月26日
發(fā)明者周強(qiáng), 符偉, 胡雪萍, 林昊, 劉譚璟, 黃海波 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司, 武漢金石開測(cè)控儀表工程有限公司