專(zhuān)利名稱(chēng)：用于熱交換器的管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于熱交換器的管，所述管可以有用地應(yīng)用到例如汽車(chē)等的散熱器。
背景技術(shù)：
通過(guò)彎曲板狀部件(例如，金屬板)形成的扁平管已經(jīng)被公知為用于熱交換器的管。這些扁平管和波紋狀散熱片彼此交替堆疊以從而形成熱交換芯體，并且用于引入熱交換介質(zhì)的總箱和管道聯(lián)接到熱交換芯體，從而構(gòu)造熱交換器。這種扁平管如下形成:一對(duì)平板部，所述一對(duì)平板部彼此相對(duì)，且在所述一對(duì)平板部之間沿短半徑方向具有給定間隙；彎曲部，所述彎曲部在長(zhǎng)半徑方向的一側(cè)彎曲并連接到一對(duì)平板部中的每一個(gè)以從而使所述一對(duì)平板部相互連接；和接合部，在長(zhǎng)半徑方向的另一個(gè)端側(cè)各個(gè)平板部在所述接合部中相互接合。在扁平管的接合部中，從平板部中的一個(gè)的端部延伸并構(gòu)成扁平管的外壁的外壁部在重疊狀態(tài)下接合并釬焊到從平板部中的另一個(gè)的一個(gè)端部延伸并構(gòu)成扁平管的內(nèi)壁的內(nèi)壁部。在這種情況下，如果釬焊材料沒(méi)有被適當(dāng)?shù)匾氲奖馄焦苤械慕雍喜恐?，則在扁平管中流動(dòng)的流體可能由于不良釬焊而泄漏到外面。與此相反，為了提高扁平管中的接合部的釬焊性能，例如，在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中提出了一種其中位于接合部?jī)?nèi)側(cè)的內(nèi)壁部的端部與位于接合部外側(cè)的外壁部的壁面分離的結(jié)構(gòu)。[現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)]專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)I JP-A-2001-137989如果用于熱交換器的管的板狀部件的長(zhǎng)度、寬度和強(qiáng)度變化，則當(dāng)扁平管和波紋狀散熱片交替堆疊以從而形成熱交換芯體時(shí)，由于沿扁平管的短半徑方向施加的壓縮力，內(nèi)壁部的端部的位置可能會(huì)改變。此時(shí)，如同在專(zhuān)利文獻(xiàn)I的情況中一樣，在其中位于接合部?jī)?nèi)側(cè)的內(nèi)壁部上的端部與位于接合部外側(cè)的外壁部的壁面分離的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)內(nèi)壁部的端部位置的位置改變時(shí)，接合部中的接合形狀改變以減小外壁部與內(nèi)壁部之間的粘附力。因此，在一些情況下扁平管的釬焊性能可能不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述事項(xiàng)，本發(fā)明的目的是提高用于熱交換器的管的接合部的釬焊性能。根據(jù)本公開(kāi)的一方面，用于熱交換器的管包括筒狀構(gòu)件，熱交換介質(zhì)在所述筒狀構(gòu)件中流動(dòng)并且所述筒狀構(gòu)件由板狀部件制成，所述板狀部件具有形成為扁平形狀的流動(dòng)通道截面。流動(dòng)通道截面正交于熱交換介質(zhì)流動(dòng)的方向。筒狀構(gòu)件包括一對(duì)平板部和一對(duì)彎曲部，所述一對(duì)平板部沿流動(dòng)通道截面的短半徑方向平行且彼此相對(duì)，所述一對(duì)彎曲部沿流動(dòng)通道截面的長(zhǎng)半徑方向彼此相對(duì)并用于使一對(duì)平板部相互連接。一對(duì)彎曲部中的一個(gè)彎曲部構(gòu)成接合部，在所述接合部中，從一對(duì)平板部中的一個(gè)平板部的端部延伸并構(gòu)成筒狀構(gòu)件的外壁的外壁部和從一對(duì)平板部中的另一個(gè)平板部的端部延伸并構(gòu)成筒狀構(gòu)件的內(nèi)壁的內(nèi)壁部在外壁部和內(nèi)壁部相互重疊的狀態(tài)下彼此接合和釬焊。此外，內(nèi)壁部具有與所述外壁部相對(duì)并與外壁部緊密接觸的相對(duì)部，并且內(nèi)壁部在與一個(gè)平板部相對(duì)的末端部與所述一個(gè)平板部分離的狀態(tài)下接合到所述一個(gè)平板部。根據(jù)本公開(kāi)，當(dāng)組裝用于熱交換器的管時(shí)，即使沿管的短半徑方向?qū)嚎s力施加到管，在內(nèi)壁部中與平板部相對(duì)的末端位置的位置僅移位，并且可以保持內(nèi)壁部與外壁部之間的粘附力。因此，可以提高用于熱交換器的管中的接合部中的釬焊性能。例如，一對(duì)彎曲部中的每一個(gè)都可以彎曲成弧形形狀。據(jù)此，當(dāng)沿流動(dòng)通道截面的短半徑方向?qū)嚎s力施加到管時(shí)，可以防止接合部彎折并變形。因此，可以提高用于熱交換器的管中的接合部的釬焊性能。進(jìn)一步地，用于熱交換器的管可以被構(gòu)造成使得內(nèi)壁部中與外壁部相對(duì)的部分形成連續(xù)彎曲表面并且外壁部沿著內(nèi)壁部的連續(xù)彎曲表面延伸。仍然進(jìn)一步地，內(nèi)壁部可以具有從與外壁部相對(duì)的部分延伸到另一個(gè)彎曲部側(cè)的延伸部。延伸部可以具有與平板部相對(duì)的部分，所述部分形成為波狀形狀，使得所述部分用作內(nèi)散熱片，并且所述延伸部還可以具有與另一個(gè)彎曲部的內(nèi)壁面相對(duì)的部分，所述部分沿著另一個(gè)彎曲部的內(nèi)周面延伸并與所述內(nèi)周面緊密接觸，并且，在另一個(gè)彎曲部一側(cè)的與平板部相對(duì)的末端部與平板部分離的狀態(tài)下，所述延伸部結(jié)合到平板部。這樣，甚至在其中內(nèi)壁部中的延伸部被構(gòu)造成為內(nèi)散熱片的情況下，即使當(dāng)組裝用于熱交換器的管時(shí)沿短半徑方向?qū)嚎s力施加到管時(shí)，內(nèi)壁部中與平板部相對(duì)的末端部的位置僅位移，并且可以保持內(nèi)壁部與外壁部之間的粘附力以及內(nèi)壁部中的延伸部與另一個(gè)彎曲部的內(nèi)周面之間的粘附力。因此，可以提高用于熱交換器的管中的接合部的釬焊性倉(cāng)泛。


本發(fā)明的上述或其它目的、結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)參照以下附圖的以下詳細(xì)說(shuō)明變得更加清楚。圖1是根據(jù)第一實(shí)施例的散熱器的前視圖；圖2(a)是顯示根據(jù)第一實(shí)施例的扁平管的流動(dòng)通道截面的剖視圖；圖2(b)是圖2(a)中的部分A的放大圖；圖3(a)和圖3(b)是顯示用于制造根據(jù)第一實(shí)施例的散熱器的方法的示意圖；圖4是的顯示根據(jù)第一實(shí)施例的筒狀構(gòu)件與現(xiàn)有技術(shù)的筒狀構(gòu)件之間的不同的示意圖；圖5(a),5(b)和5 (C)是顯示根據(jù)第一實(shí)施例的筒狀構(gòu)件與現(xiàn)有技術(shù)中的筒狀構(gòu)件之間的不同的示意圖6(a)和6(b)是顯示根據(jù)第一實(shí)施例的筒狀構(gòu)件與現(xiàn)有技術(shù)中的筒狀構(gòu)件之間的不同的意圖；圖7 (a)和7 (b)是顯示根據(jù)第一實(shí)施例的筒狀構(gòu)件的示意圖；圖8 (a)是顯示根據(jù)第二實(shí)施例的扁平管的流動(dòng)通道截面的剖視圖；圖8 (b)是圖8 (a)中的部分B的放大圖；圖9是顯示根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例的扁平管的流動(dòng)通道截面的部分剖視圖；圖10是顯示根據(jù)又一個(gè)實(shí)施例的扁平管的流動(dòng)通道截面的部分剖視圖；以及圖11是顯示根據(jù)又一個(gè)實(shí)施例的扁平管的流動(dòng)通道截面的部分剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下將基于附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。在如下所述的各個(gè)實(shí)施例中，彼此相同或等同的部件在附圖中由相同的附圖標(biāo)記表示。[第一實(shí)施例]以下將基于圖1-7描述本發(fā)明的第一實(shí)施例。圖1是根據(jù)本實(shí)施例的散熱器I的前視圖。在本實(shí)施例中，扁平管(用于熱交換器的管)2被應(yīng)用于用于在用于冷卻車(chē)輛發(fā)動(dòng)機(jī)(內(nèi)燃機(jī))的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水(熱交換介質(zhì))與空氣(大氣)之間交換熱量的散熱器I。圖1中的扁平管2是發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水在里面流動(dòng)的管。扁平管2形成為扁平形狀，使得空氣流動(dòng)的方向(垂直于圖1的紙張平面的方向)與長(zhǎng)半徑方向?qū)?zhǔn)。進(jìn)一步地，多個(gè)扁平管2沿圖1中的垂直方向彼此平行布置，使得所述扁平管的縱向方向與圖1中的水平方向?qū)?zhǔn)。隨后提供扁平管2的詳細(xì)說(shuō)明。形成為波狀形狀的外散熱片(波紋狀散熱片)3接合到扁平管2的平行于空氣流動(dòng)的方向的平面的兩個(gè)外側(cè)表面。外散熱片3增加與空氣的傳熱面積以從而促進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水與空氣之間的熱交換。在下文中，由扁平管2和外散熱片3構(gòu)造而成的熱交換芯體部4被縮寫(xiě)為芯體部4。總箱5在扁平管2的縱向方向上的端部(在圖1的左右方向上的端部)處沿正交于扁平管2的縱向方向的方向(沿圖1中的上下方向)上延伸以與多個(gè)扁平管2連通?？傁?包括芯體板5a和箱主體5b，其中所述芯體板5a具有插入到所述芯體板5a中并接合到所述芯體板5a的管2，所述箱主體5b與芯體板5a —起構(gòu)成箱內(nèi)部空間。芯體部4具有設(shè)置在所述芯體部4的兩個(gè)端部上的插入件6，且插入件6幾乎平行于扁平管2的縱向方向延伸并加強(qiáng)芯體部4。在本實(shí)施例中，扁平管2、外散熱片3、芯體板5a和箱主體5b由金屬(例如，鋁合金)制成。扁平管2的表面以及芯體板5a和箱主體5b中的接合部被涂覆有釬焊材料。接下來(lái)，基于圖2(a)和圖2(b)描述本實(shí)施例的扁平管2的結(jié)構(gòu)。圖2(a)和圖2(b)是顯示本實(shí)施例的扁平管2的流動(dòng)通道截面的剖視圖。圖2(a)顯示了扁平管2的整個(gè)流動(dòng)通道截面，而圖2(b)顯示了圖2(a)中的部分A的局部放大視圖。如圖2(a)和圖2(b)所示，本實(shí)施例的扁平管2由筒狀構(gòu)件20構(gòu)造而成，在所述筒狀構(gòu)件20中，正交于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水流動(dòng)的方向的流動(dòng)通道截面形成為扁平形狀。筒狀構(gòu)件20通過(guò)彎曲金屬板(板狀部件)而形成。
形成為扁平形狀的筒狀構(gòu)件20由一對(duì)板部21、22和一對(duì)彎曲部23、24構(gòu)成，其中所述一對(duì)板部沿短半徑方向(沿紙面的上下方向)平行地彼此相對(duì)，所述一對(duì)彎曲部中的每一個(gè)沿長(zhǎng)半徑方向(沿紙面的左右方向)向外彎曲成圓弧形狀。在本實(shí)施例中，圖中的上側(cè)的平板部被稱(chēng)為第一平板部21，并且圖中的下側(cè)的平板部被稱(chēng)為第二平板部22，而一個(gè)彎曲部(圖中的左側(cè))被稱(chēng)為第一彎曲部23，并且另一個(gè)彎曲部(圖中的右側(cè))被稱(chēng)為第二彎曲部24。第一彎曲部23是使各個(gè)平板部相互連接的彎曲部，并構(gòu)成將第一平板部21的一個(gè)端側(cè)(圖2中的左側(cè))的端部連接到第二平板部22的一個(gè)端側(cè)(圖2中的左側(cè))的端部的壁部。第二彎曲部24由外壁部241和內(nèi)壁部242構(gòu)成，其中所述外壁部241從第一平板部21的另一個(gè)端側(cè)(右側(cè))的端部延伸并構(gòu)成筒狀構(gòu)件20的外壁，所述內(nèi)壁部242從第二平板部22的另一個(gè)端側(cè)(右側(cè))的端部延伸并構(gòu)成筒狀構(gòu)件20的內(nèi)壁。第二彎曲部24構(gòu)成接合部(雙壁)，在所述接合部中，外壁部241的內(nèi)壁面通過(guò)釬焊在重疊狀態(tài)下接合到內(nèi)壁部242的外壁面的一部分。第二彎曲部24中的內(nèi)壁部242具有與外壁部241 (外壁面)相對(duì)的形成為連續(xù)彎曲表面的部分。換句話說(shuō)，本實(shí)施例的內(nèi)壁部242沒(méi)有用于容納外壁部241的端部的凹陷部(過(guò)渡部)。另一方面，外壁部241沿著內(nèi)壁部242的連續(xù)彎曲表面(外壁面)延伸并接合到該連續(xù)彎曲表面。換句話說(shuō)，外壁部241在與內(nèi)壁部242的外壁面緊密接觸的狀態(tài)下接合到內(nèi)壁部242的連續(xù)彎曲表面。進(jìn)一步地，內(nèi)壁部242具有從與外壁部241相對(duì)的部分延伸的延伸部243并在延伸部243的末端部244與第一平板部21的壁面分離的狀態(tài)下接合到外壁部241。延伸部243是內(nèi)壁部242中與第一平板部21相對(duì)的部分并被構(gòu)造成使得從內(nèi)壁部242中與外壁部241相對(duì)的部分連續(xù)彎曲。延伸部243沿筒狀構(gòu)件20的長(zhǎng)半徑方向從第一平板部21與外壁部241之間的分界部(第一平板部21的端部位置ED)延伸并被布置與筒狀構(gòu)件20的在第一平板部21 —側(cè)的部分相對(duì)的位置處。在圖中，端部位置ED顯示第一平板部23的端部位置，即，第一平板21與外壁部241之間的分界部的位置。延伸部243從ED位置延伸到末端部244側(cè)并被布置成與第一平板部21相對(duì)。在本實(shí)施例中，如圖2(b)所示，在延伸部243中與第一平板部21相對(duì)的表面由接合到第一平板部21的平面的接合表面部分和在末端部244側(cè)與第一平板部21分離的分離表面部分構(gòu)成。接下來(lái)，通過(guò)利用圖3(a)和3(b)簡(jiǎn)單地描述用于制造散熱器I的方法。圖3 (a)和3(b)是顯示用于制造散熱器I的過(guò)程的示意圖。首先，如圖2所示，具有給定尺寸的金屬板(板狀部件)通過(guò)軋制成形等在大致中心部被彎曲，然后彎曲后的金屬板的兩個(gè)端部以緊密接觸的方式相互重疊以從而形成扁平管2的筒狀構(gòu)件20。扁平管2和外散熱片3彼此交替堆疊以從而組裝芯體部4，并且芯體部4進(jìn)一步與總箱5組裝。然后，根據(jù)需要通過(guò)夾具防止這些部件移動(dòng)，并將這些部件保持在臨時(shí)組裝狀態(tài)下。當(dāng)組裝芯體部4時(shí)，為了適當(dāng)?shù)厥贡馄焦?和外散熱片3相互緊密接觸，在沿堆疊方向?qū)⑤d荷施加到扁平管2和外散熱片3的狀態(tài)下，扁平管2和外散熱片3通過(guò)線7 (參見(jiàn)圖3(a))或夾具8(參見(jiàn)圖3(b))被臨時(shí)固定。此后，在真空加熱爐或處于惰性氣體氣氛中的加熱爐中將保持在臨時(shí)組裝狀態(tài)下的組件加熱到不低于涂布在各個(gè)部件上的釬焊材料的熔點(diǎn)的溫度，使得釬焊材料被熔化，并且組件的各個(gè)將要接合的部件相互被一體釬焊。這里，扁平管2具有壓縮力，所述壓縮力沿第一平板部21和第二平板部22彼此靠近的方向(沿筒狀構(gòu)件20的短半徑方向)通過(guò)當(dāng)組裝芯體部4時(shí)由夾具施加到扁平管2的載荷或通過(guò)堆疊在上面的外散熱片3施加到扁平管2的載荷被施加到扁平管2。在本實(shí)施例中，扁平管2由一個(gè)金屬板(板狀部件)構(gòu)造而成，使得如果板狀部件的長(zhǎng)度、寬度和強(qiáng)度變化，則當(dāng)沿筒狀構(gòu)件20的短半徑方向?qū)嚎s力施加到扁平管2時(shí)，筒狀構(gòu)件20的第二彎曲部24中的內(nèi)壁部242的末端部244的位置改變。此時(shí)，在其中第二彎曲部24中的內(nèi)壁部242的末端部244沒(méi)有延伸到與第一平板部21相對(duì)的位置而是內(nèi)壁部242的末端部244鄰接在外壁部241上的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)如圖5 (a)所示將壓縮力施加到扁平管2上時(shí)，在一些情況下，內(nèi)壁部242的末端部244可能會(huì)沿著向上推第一平板部21的方向或沿推出外壁部241的方向移位，如圖5(b)和圖5(c)所示。進(jìn)一步地，即使與本實(shí)施例的筒狀構(gòu)件20的情況一樣第二彎曲部24中的內(nèi)壁部242的末端部244延伸到與第一平板部21相對(duì)的位置，在其中內(nèi)壁部242的末端部244鄰接在第一平板部21上的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)如圖4所示將壓縮力施加到扁平管2時(shí)，內(nèi)壁部242的末端部244在一些情況下可能會(huì)沿向上推第一平板部21的方向移位。更進(jìn)一步地，在其中第二彎曲部24中的內(nèi)壁部242的末端部244沒(méi)有延伸到與第一平板部21相對(duì)的位置而是內(nèi)壁部242的末端部244與外壁部241分離的結(jié)構(gòu)中，如圖6(b)和圖6(c)所示，當(dāng)將壓縮力施加到扁平管2時(shí)，內(nèi)壁部242的末端部244可能在一些情況下移動(dòng)到外壁部241與內(nèi)壁部242之間的間隙中。圖4-6是顯示本實(shí)施例的筒狀構(gòu)件20與現(xiàn)有技術(shù)的筒狀構(gòu)件之間的不同的示意圖。在這些結(jié)構(gòu)中，當(dāng)內(nèi)壁部242的末端部244的位置移位時(shí)，外壁部241與內(nèi)壁部242之間的緊密接觸的形狀變化，從而容易在外壁部241與內(nèi)壁部242之間產(chǎn)生間隙，這因此使得接合部處的釬焊性能不穩(wěn)定。這產(chǎn)生了導(dǎo)致扁平管2的接合部中的液體泄漏和內(nèi)部腐蝕的問(wèn)題。與此相反，本實(shí)施例采用其中第二彎曲部24中的內(nèi)壁部242的末端部244延伸到與平板部21相對(duì)的位置并且內(nèi)壁部242的末端部244與第一平板部21分離的結(jié)構(gòu)。具體地，如圖2(b)所示，延伸部243中的與第一平板部21相對(duì)的表面由接合到第一平板部21的平面的接合表面部分和在末端部244側(cè)與第一平板部21分離的分離表面部分構(gòu)成。在具有類(lèi)似于此的結(jié)構(gòu)的扁平管2中，即使如圖7(b)所示將壓縮力施加到扁平管2，內(nèi)壁部242的末端部244的位置也能夠在保持外壁部241與內(nèi)壁部242中的與外壁部241相對(duì)的一部分之間緊密接觸的形狀的狀態(tài)下移位。因此，這使得難以在外壁部241與內(nèi)壁部242之間產(chǎn)生間隙，由此可以提高扁平管2中的釬焊性能。因此，可以有效地防止在扁平管2的接合部處產(chǎn)生液體泄漏和內(nèi)部腐蝕。(第二實(shí)施例)接下來(lái)，基于圖8(a)和圖8(b)描述本實(shí)施例的第二實(shí)施例。這里，圖8 (a)和圖8(b)是顯示本實(shí)施例的扁平管2的流動(dòng)通道截面的剖視圖。圖8(a)顯示了扁平管2的整個(gè)流動(dòng)通道截面，而圖8(b)顯示了圖8(a)中的部分B的局部放大視圖。在本實(shí)施例中，與第一實(shí)施例中的部件類(lèi)似或等效的部件的說(shuō)明將被省略或簡(jiǎn)化。本實(shí)施例的扁平管2具有延伸部243，在所述延伸部243中，內(nèi)壁部242從與外壁部241相對(duì)的部分延伸到第一彎曲部23。在延伸部243中，沿扁平管2的短半徑方向與各個(gè)平板部21、22相對(duì)的部分(散熱片部243a)形成為波狀形狀，以用作內(nèi)散熱片，用于增加用于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水的傳熱面積。散熱片部243a的波狀形狀的峰部形成為與各個(gè)平板部21、22接觸。進(jìn)一步地，延伸部243具有與第一彎曲部23的內(nèi)壁面相對(duì)的沿著第一彎曲部23的內(nèi)周面延伸并緊密接觸內(nèi)周面的部分(散熱片端部243b)，并且在與第一彎曲部23側(cè)的第二平板部22相對(duì)的末端部244與第二平板部22分離的狀態(tài)下，延伸部243接合到第二平板部22。如圖8(b)所示，在末端部244側(cè)的延伸部243被結(jié)合到第二扁平板部分22，且末端部244與第二扁平板部分22分離。根據(jù)本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，在末端部244與第二平板部22分離的狀態(tài)下，延伸部243接合到第二平板部22，使得即使沿扁平管2的短半徑方向?qū)嚎s力施加到扁平管2，第二平板部22的端部的位置僅移位，并且，在內(nèi)壁部242與外壁部241之間的緊密接觸和內(nèi)壁部242中的延伸部243與第一彎曲部23的內(nèi)周面之間的緊密接觸被保持的狀態(tài)下，內(nèi)壁部242可以接合到外壁部241，并且延伸部243可以接合到第二平板部22。因此，可能提高扁平管2中的接合部處的釬焊性能。(其它實(shí)施例)至此，已經(jīng)描述了本發(fā)明的實(shí)施例，但是本發(fā)明不局限于這些實(shí)施例。除非本發(fā)明背離各個(gè)權(quán)利要求中所述的保護(hù)范圍，本發(fā)明不受到各個(gè)權(quán)利要求中所述的單詞和措辭的限制，而是還可以涵蓋本領(lǐng)域的技術(shù)人員從所述權(quán)利要求容易代替的保護(hù)范圍，并且可以根據(jù)需要對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改，所述修改基于本領(lǐng)域技術(shù)人員通常所具有的知識(shí)。例如，本發(fā)明可以如以下方式進(jìn)行各種修改。(I)在上述各個(gè)實(shí)施例中，第二彎曲部24中的內(nèi)壁部242具有與外壁部241相對(duì)的由連續(xù)彎曲表面形成的部分(外壁面)，但是本發(fā)明不局限于此。例如，如圖9所示，本發(fā)明可以采用其中內(nèi)壁部242具有用于容納外壁部241的端部的凹陷部242a的結(jié)構(gòu)。(2)在上述第一實(shí)施例中，內(nèi)壁部242中的延伸部243被構(gòu)造成從內(nèi)壁部242中的與外壁部241相對(duì)的部分連續(xù)彎曲，但是本發(fā)明不局限于此。例如，如圖10所示，本發(fā)明可以采用其中內(nèi)壁部242中的延伸部243從內(nèi)壁部242中的與外壁部241相對(duì)的部分彎曲的結(jié)構(gòu)。(3)在上述第一實(shí)施例中，內(nèi)壁部242中的延伸部243的末端部244與第一平板部21中的在第二彎曲部24 —側(cè)的第一平板部21分離，但是本發(fā)明不局限于此。例如，如圖11所示，內(nèi)壁部242中的延伸部243的末端部244可以與第一平板部21中的在第一彎曲部23 —側(cè)的第一平板部21分離。進(jìn)一步地，本發(fā)明可以采用其中延伸部243在第一平板部21與第二平板部22之間沿短半徑方向彎曲以從而形成彎曲部243c并且彎曲部243c被形成為鄰接第一平板部21和第二平板部22以從而用作用于支撐第一平板部21和第二平板部22的支撐部件的結(jié)構(gòu)。(4)在上述各個(gè)實(shí)施例中，第一彎曲部23和第二彎曲部24形成為圓弧形狀。然而，第一彎曲部23的形狀和第二彎曲部24的形狀不局限于圓弧形狀，而是可以是具有不同曲率半徑的圓的組合形狀。進(jìn)一步地，第一彎曲部23的形狀和第二彎曲部24的形狀可以是彎曲表面和平行于筒狀構(gòu)件20的短半徑方向的平面的組合形狀。(5)在上述各個(gè)實(shí)施例中，已經(jīng)描述了其中根據(jù)本發(fā)明的用于熱交換器的管被應(yīng)用于散熱器I的示例。然而，本發(fā)明不局限于此，而是可以被應(yīng)用于諸如加熱器芯體單元、蒸發(fā)器和冷凝器的各種熱交換器。
權(quán)利要求
1.一種用于熱交換器的管，包括: 筒狀構(gòu)件(20)，熱交換介質(zhì)在所述筒狀構(gòu)件中流動(dòng)并且所述筒狀構(gòu)件由板狀部件制成，所述板狀部件具有形成為扁平形狀的流動(dòng)通道截面，所述流動(dòng)通道截面正交于所述熱交換介質(zhì)流動(dòng)的方向，其中: 所述筒狀構(gòu)件(20)包括一對(duì)平板部(21，22)和一對(duì)彎曲部(23，24)，所述一對(duì)平板部沿所述流動(dòng)通道截面的短半徑方向平行且彼此相對(duì)，所述一對(duì)彎曲部沿所述流動(dòng)通道截面的長(zhǎng)半徑方向彼此相對(duì)并用于使所述一對(duì)平板部(21，22)相互連接； 所述一對(duì)彎曲部(23，24)中的一個(gè)彎曲部(24)構(gòu)成接合部，在所述接合部中，從所述一對(duì)平板部(21，22)中的一個(gè)平板部(21)的端部延伸并構(gòu)成所述筒狀構(gòu)件(20)的外壁的外壁部(241)和從所述一對(duì)平板部(21，22)中的另一個(gè)平板部(22)的端部延伸并構(gòu)成所述筒狀構(gòu)件(20)的內(nèi)壁的內(nèi)壁部(242)在所述外壁部(241)和所述內(nèi)壁部(242)相互重疊的狀態(tài)下通過(guò)釬焊彼此接合；以及 所述內(nèi)壁部(242)具有與所述外壁部(241)相對(duì)并與所述外壁部(241)緊密接觸的相對(duì)部，并且，在所述內(nèi)壁部(242)的與所述一個(gè)平板部(21)相對(duì)的末端部(244)與所述一個(gè)平板部(21)分離的狀態(tài)下，所述內(nèi)壁部(242)接合到所述一個(gè)平板部(242)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱交換器的管，其中，所述一對(duì)彎曲部(23，24)中的每一個(gè)被彎曲成弧形形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于熱交換器的管，其中， 所述內(nèi)壁部(242)具有與所述外壁部(241)相對(duì)的連續(xù)彎曲表面，并且所述外壁部(241)沿著所述內(nèi)壁部(242)的連續(xù)彎曲表面延伸并接合到所述連續(xù)彎曲表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的用于熱交換器的管，其中: 所述內(nèi)壁部(242)具有從與所述外壁部(241)相對(duì)的部分延伸到所述另一個(gè)彎曲部(23)的一側(cè)的延伸部(243)； 所述延伸部(243)具有波狀部，所述波狀部與所述一對(duì)平板部(21，22)相對(duì)，并形成為波狀形狀以使得所述波狀部用作內(nèi)散熱片，所述延伸部(243)還具有與所述另一個(gè)彎曲部(23)的內(nèi)壁面相對(duì)并沿著所述另一個(gè)彎曲部(23)的內(nèi)壁面延伸且與所述另一個(gè)彎曲部(23)的內(nèi)壁面緊密接觸的部分；以及 在所述另一個(gè)彎曲部(23) —側(cè)的與所述平板部(21，22)相對(duì)的末端部(244)與所述平板部(21，22)分離的狀態(tài)下，所述延伸部(243)接合到所述平板部(21，22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的用于熱交換器的管，其中: 所述內(nèi)壁部(242)具有從與所述外壁部(241)相對(duì)的部分延伸到末端部(244)并與所述平板部(21，22)的一部分相對(duì)的延伸部(243);以及 在所述延伸部(243)中與所述平板部(21，22)相對(duì)的表面由接合到所述平板部(21，22)的平面的接合表面部分和在所述末端部(244)處的與所述平板部(21，22)分離的分離表面部分構(gòu)成。
全文摘要
構(gòu)成用于熱交換器的管的筒狀構(gòu)件(20)包括一對(duì)平板部(21，22)和一對(duì)彎曲部(23，24)，所述一對(duì)平板部沿通道橫截面的短軸方向平行對(duì)準(zhǔn)以彼此面對(duì)，所述一對(duì)彎曲部沿通道橫截面的長(zhǎng)軸方向彼此面對(duì)并使一對(duì)平板部(21，22)相互連接。彎曲部(23，24)中的一個(gè)構(gòu)成接合部，在所述接合部處，從一對(duì)平板部(21，22)的端部延伸并構(gòu)成筒狀構(gòu)件(20)的外壁的部分的外壁部(241)和從一對(duì)平板部(21，22)的端部延伸并構(gòu)成筒狀構(gòu)件(20)的內(nèi)壁的部分的內(nèi)壁部(242)重疊并通過(guò)釬焊接合。內(nèi)壁部(242)被接合使得面對(duì)外壁部(241)的部分與外壁部(241)緊密接觸，并且面對(duì)外壁部(241)的末端部(244)與平板部(21)分離。
文檔編號(hào)F28F1/02GK103201582SQ20118005402
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者大原貴英, 浜田浩, 吉田典生, 榊原哲哉, 光川一浩, 王宇, 現(xiàn)田啟之, 齊藤充克, 中坊正, 宮崎典幸, 馬場(chǎng)則昌, 島貫宏泰 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝