專利名稱：換熱器和安裝有換熱器的空調(diào)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及側(cè)流型平行流(side-flow type parallel-flow)換熱器以及安裝有該換熱器的空調(diào)機。
背景技術(shù)：
在汽車空調(diào)機中和建筑物用空調(diào)機的室外單元中廣泛采用了如下的平行流換熱器:該換熱器中，在多個總管(header pipe)之間布置有多個扁平管(flat tube),多條位于所述扁平管中的制冷劑通道被連接至所述總管內(nèi)部，并且在所述扁平管之間布置有諸如波紋狀散熱片(corrugated fin)等散熱片。圖11中示出了傳統(tǒng)的側(cè)流型平行流換熱器的例子。換熱器I包括兩個總管2和3以及布置于這兩個總管之間的多個扁平管4。在圖11中，總管2和總管3豎直地延伸并且以水平間距彼此平行地布置著，扁平管4水平延伸且在豎直方向上以預(yù)定間隔布置著。在實際安裝到裝置中的階段中，不必說的是，可根據(jù)設(shè)計要求以各種不同的角度來安裝平行流換熱器1，在此情況下，嚴格的“豎直”和“水平”并不適用。扁平管4是通過金屬的擠出成型(extrusion)而產(chǎn)生的伸長組件,且在其內(nèi)部形成有用于使制冷劑流過的制冷劑通道5。扁平管4被布置為使得擠出成型方向、即扁平管4的縱長方向是水平的，因此，制冷劑通道5中的制冷劑流動方向也變?yōu)樗降?。在圖11的深度方向上排列有截面形狀及截面面積均相同的多個制冷劑通道5，因此，扁平管4的豎直截面在形狀上類似于口琴的豎直截面。每個制冷劑通道5均連接至總管2、3的內(nèi)部。在相鄰的扁平管4之間設(shè)置有散熱片6。散熱片6是波紋狀散熱片，但散熱片6也可以是板狀散熱片。總管2、總管3、扁平管4和散熱片6全部由諸如鋁等具有良好熱傳導(dǎo)性的金屬制成，并且通過釬焊(soldering)或焊接(welding)將扁平管4固定至總管2、3且將散熱片6固定至扁平管4。在圖11的換熱器I中，制冷劑出入口 7、8僅設(shè)置至總管3。在總管3的內(nèi)部，在豎直方向上間隔開的位置處設(shè)有兩個隔板9a和9c ;而在總管2的內(nèi)部設(shè)置有隔板9b,隔板9b位于隔板9a和隔板9c之間的中間高度位置處。在將換熱器I用作蒸發(fā)器的情況下，如圖11中的實線箭頭所示，制冷劑從下方的制冷劑出入口 7流入。從制冷劑出入口 7流入的制冷劑受隔板9a阻擋而經(jīng)由扁平管4流向總管2。該制冷劑流動由向左的大箭頭表示。流入總管2中的制冷劑受隔板9b阻擋而經(jīng)由另一些扁平管4流向總管3。該制冷劑流動由向右的大箭頭表示。流入總管3中的制冷劑受隔板9c阻擋而經(jīng)由另外一些扁平管4再次流向總管2。該制冷劑流動由向左的大箭頭表示。流入總管2中的制冷劑轉(zhuǎn)向并且經(jīng)由其他一些扁平管4再次流向總管3。該制冷劑流動由向右的大箭頭表示。流入總管3中的制冷劑從制冷劑出入口8流出。如上所述，制冷劑通過“之”字形路線從換熱器I的底部流向頂部。這里，說明了隔板數(shù)量為3的情況，但是這僅為示例，根據(jù)需要，可將任意數(shù)量設(shè)定為隔板數(shù)量以及所得到的制冷劑流動的轉(zhuǎn)向次數(shù)。在將換熱器I用作冷凝器的情況下，將制冷劑流動反轉(zhuǎn)。如圖11中的虛線箭頭所示，制冷劑以如下的方式流動:從制冷劑出入口 8流入總管3中；受隔板9c阻擋；經(jīng)由扁平管4流向總管2 ;在總管2中受隔板9b阻擋；經(jīng)由另一些扁平管4流向總管3 ;在總管3中受隔板9a阻擋；經(jīng)由另外一些扁平管4再次流向總管2 ;在總管2中轉(zhuǎn)向；經(jīng)由其他一些扁平管4再次流向總管3 ;從制冷劑出入口 7流出。以此方式，制冷劑通過“之”字形路線從換熱器I的頂部流向底部。在將換熱器用作蒸發(fā)器的情況下，空氣中的水分會在換熱器的冷卻表面上凝縮從而產(chǎn)生冷凝水。在平行流換熱器中，如果冷凝水停留在扁平管和散熱片的表面上，則該水就使得氣流通道的截面面積變窄，且換熱器I的熱交換性能下降。如果大氣溫度低，則冷凝水會在換熱器的表面上變成霜。該霜可能變成冰。在本申請文件中，所用的術(shù)語“冷凝水”在含義上包括由霜和冰的融化所生成的水，即解凍水。如果冷凝水出現(xiàn)并停留在側(cè)流型平行流換熱器上，則會引起以下問題。如圖12所示，如果將側(cè)流型平行流換熱器傾斜布置使得換熱器的冷凝水匯集側(cè)的表面面對下方，則匯集在散熱片6的端部處的冷凝水在移動至下一段的散熱片6之前就從散熱片6的角部滴落。在將該換熱器I安裝在空調(diào)機的室內(nèi)單元中并且在該換熱器I下方布置有橫流式風扇(cross-flow fan)的情況下，由于從橫流式風扇吹出的氣流所攜帶的散亂水滴而導(dǎo)致的派水就會發(fā)生并且會使用戶感到不舒適。為避免以上情況，提出了各種措施以便在發(fā)生濺水之前將冷凝水排走。在專利文獻I所述的換熱器中，在冷凝水匯集側(cè)布置有與散熱片接觸的排水引導(dǎo)件。所述排水引導(dǎo)件由線形部件形成且相對于扁平管是傾斜的，并且該排水引導(dǎo)件的兩端中的至少一端被引導(dǎo)至換熱器的下端或側(cè)端。在專利文獻2所述的換熱器中，在氣流的下游布置有與散熱片接觸的引導(dǎo)板。附著于換熱器表面的露水由于該氣流而向下游移動，附著至引導(dǎo)板，并且由于重力而自由下落。在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:日本專利特開第2007-285673號公報專利文獻2:日本專利特開第2001-263861號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在專利文獻I所述的換熱器中，由線形部件形成的排水引導(dǎo)件與換熱器接觸以引導(dǎo)水。然而，當將換熱器傾斜布置時或者當排水引導(dǎo)件被弄臟時，存在著水不沿該排水引導(dǎo)件行進而且發(fā)生濺水的情況。此外，在專利文獻2所述的換熱器中，當換熱器被傾斜布置時，跨過散熱片的水導(dǎo)致濺水。鑒于以上問題而做出了本發(fā)明，本發(fā)明的目的在于，即使換熱器被傾斜布置使得換熱器的冷凝水匯集側(cè)的表面面對下方，仍能夠防止發(fā)生濺水。本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案
根據(jù)本發(fā)明，提供了 一種側(cè)流型平行流換熱器，該側(cè)流型平行流換熱器包括:多個總管，它們在間隔開的位置處相互平行地布置著；多個扁平管，它們布置于所述多個總管之間，并將布置于所述扁平管內(nèi)部的制冷劑通道連接至所述總管內(nèi)部；以及散熱片，其布置于所述扁平管之間。在所述側(cè)流型平行流換熱器中，在所述扁平管的位于所述換熱器的冷凝水匯集側(cè)的表面上的端部處形成有阻攔壁，所述阻攔壁用于從外側(cè)覆蓋所述散熱片的下端。在具有以上結(jié)構(gòu)的換熱器中，優(yōu)選地，所述阻攔壁與所述扁平管是一體形成的，且所述制冷劑通道布置于所述扁平管這一部分中而未布置于所述阻攔壁中。在具有以上結(jié)構(gòu)的換熱器中，優(yōu)選地，所述扁平管在其縱長方向上的中間部處比在其兩端處高。在具有以上結(jié)構(gòu)的換熱器中，優(yōu)選地，所述扁平管為向上凸起的彎曲形狀。在具有以上結(jié)構(gòu)的換熱器中，優(yōu)選地，所述扁平管在其縱長方向上的中央部處最聞。在具有以上結(jié)構(gòu)的換熱器中，優(yōu)選地，在空氣穿過所述換熱器的方向上，所述扁平管的寬度比所述散熱片的寬度窄。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，具有以上結(jié)構(gòu)的換熱器被安裝于空調(diào)機的室內(nèi)單元中。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，具有以上結(jié)構(gòu)的換熱器被安裝于空調(diào)機的室外單元中。本發(fā)明的有益效果根據(jù)本發(fā)明，在側(cè)流型平行流換熱器中，在扁平管的位于冷凝水匯集側(cè)的表面上的端部處形成有用于從外側(cè)覆蓋散熱片的下端的阻攔壁，于是，匯集的冷凝水被阻攔壁引導(dǎo)至散熱片內(nèi)部并且不會滴落。因此，能夠避免冷凝水滴落至風扇上從而產(chǎn)生濺水的情形。


圖1是本發(fā)明第一實施例的換熱器的示意性截面圖。圖2是本發(fā)明第一實施例的換熱器的局部放大截面圖。圖3是本發(fā)明第二實施例的換熱器的示意性截面圖。圖4是本發(fā)明第三實施例的換熱器的正視圖。圖5是本發(fā)明第三實施例的換熱器的俯視圖。圖6是本發(fā)明第三實施例的換熱器的局部放大截面圖。圖7是示出了換熱器的參考結(jié)構(gòu)的局部放大截面圖。圖8是安裝有本發(fā)明的換熱器的空調(diào)機的示意性結(jié)構(gòu)圖，并且示出了在供暖操作期間的狀態(tài)。圖9是安裝有本發(fā)明的換熱器的空調(diào)機的示意性結(jié)構(gòu)圖，并且示出了在冷卻操作期間的狀態(tài)。圖10是安裝有本發(fā)明的換熱器的空調(diào)機的室外單元的示意性截面圖。圖11是示出了傳統(tǒng)的側(cè)流型平行流換熱器的示意性結(jié)構(gòu)的豎直截面圖。圖12是示出了如下狀態(tài)的示意性截面圖:其中，將傳統(tǒng)的側(cè)流型平行流換熱器傾斜布置使得該換熱器的冷凝水匯集側(cè)的表面面對下方。
具體實施例方式下面，參照圖1和圖2來說明本發(fā)明的第一實施例。與圖11中的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)在功能上相同的元件以相同的附圖標記來表示，且不再予以說明。以下的結(jié)構(gòu)變形適用于具有側(cè)流系統(tǒng)的側(cè)流型平行流換熱器I。具體來說，在扁平管4的位于冷凝水匯集側(cè)的表面上的端部處形成有阻攔部(dam portion)10o阻攔部10具有基部11和阻攔壁12，基部11界定了扁平管4的伸長部，阻攔壁12從基部11的端部向上延伸，并且阻攔部10在整體上被形成為L形截面。阻攔壁12從外側(cè)覆蓋散熱片6的下端。阻攔部10可獨立于扁平管4而被形成且通過釬焊或焊接而被連接至扁平管4，或者阻攔部10可與扁平管4 一體形成。在所述阻攔部獨立于扁平管4而被形成的情況下，阻攔部10的材料可以與扁平管4的材料相同，但在此情況下，阻攔部10自身被冷卻從而產(chǎn)生露水，并且冷凝水從阻攔部10的角部滴落。為避免這種情況，阻攔部10可由諸如合成樹脂等不易于冷卻的材料制成。阻攔部10設(shè)有促進排水的排出口(未圖示)。所述排出口設(shè)置于水移動到下一段的散熱片6上的位置處。同時，在阻攔部10與扁平管4 一體形成的情況下，阻攔部10未設(shè)置有制冷劑通道5。這樣的結(jié)構(gòu)使得能夠避免阻攔部10自身產(chǎn)生露水并且冷凝水從阻攔部10的角部滴落的情形。如上所述，由于在扁平管4的位于冷凝水匯集側(cè)的表面上的端部處形成有用于從外側(cè)覆蓋散熱片6的下端的阻攔壁12，因此，匯集的冷凝水被阻攔壁12引導(dǎo)至散熱片6內(nèi)部且不會滴落。這樣，就能夠避免冷凝水滴落至風扇上從而產(chǎn)生濺水的情況。圖3示出了本發(fā)明的第二實施例。第二實施例的換熱器I是通過對第一實施例的換熱器I進行如下變型而獲得的。具體來說，在第二實施例的換熱器I中，總管2與總管3的高度不是相同的，而是總管2低于總管3。扁平管4、散熱片6和圖3中未圖示的阻攔部10也是傾斜的從而使得總管2變得較低。在第二實施例的換熱器I中，扁平管4和阻攔部10是傾斜的以使得總管2變得較低，因此，冷凝水通過扁平管4且沿著阻攔部10流向總管2，然后通過總管2向下流動，這樣，獲得了更好的排水效果。因此，不太可能發(fā)生濺水。圖4至圖6示出了本發(fā)明的第三實施例。在第三實施例的換熱器I中，總管2設(shè)置有四個制冷劑出入口 7，而總管3設(shè)置有四個制冷劑出入口 8。通過分流器(shunt)(未圖示)等將四個制冷劑出入口 7集成為一體，而且還通過歧管(manifold)(未圖示)等將四個制冷劑出入口 8集成為一體。第三實施例的換熱器I的特征點在于扁平管4的形狀。即，當換熱器I被布置為使得總管2、3呈豎直且扁平管4呈水平時，扁平管4在其縱長方向上的中間部處比在扁平管4的兩端處高。在第三實施例中，將扁平管4形成為彎曲形狀以向上凸起，使得扁平管4的在縱長方向上的中間部變得較高。此外，扁平管4被形成為使得在它的縱長方向上的中央部處最高。扁平管4的平面形狀是如圖5所示的線形形狀。如圖6所示，第三實施例的換熱器I在扁平管4的位于冷凝水匯集側(cè)的表面上的端部處也設(shè)有阻攔部10，然而，基部11和阻攔壁12不與散熱片6的下端緊密接觸，而是在所述阻攔部和散熱片6之間形成有間隙13。在第三實施例的換熱器I中，扁平管4的在其縱長方向上的中間部比扁平管4的兩端高，并且在扁平管4的表面和散熱片6的表面上生成的冷凝水流向扁平管4的兩端。因此，即使將風扇置于換熱器I的下方，仍能夠?qū)⒗淠龑?dǎo)并排出至扁平管4的不與風扇在豎直方向上重疊的兩端，因此，能夠避免冷凝水從扁平管4的縱長方向上的中間部滴落從而產(chǎn)生濺水的情形。在空氣穿過換熱器I的方向上，即，在與扁平管4的縱長方向垂直并且也是水平的方向上，扁平管4比布置在扁平管4之間的散熱片窄。因此，冷凝水沿著扁平管的邊緣流動，并且提聞了排水效率。扁平管4的形狀不限于向上凸起的彎曲形狀?？商鎿Q為“狗腿(dogleg)”彎曲形狀。此外，扁平管4在其縱長方向上的中央部處最高的結(jié)構(gòu)也不是必需的。最高點可從中央部向左或向右偏移。不是所有的扁平管4都必須具有相同的形狀。某些扁平管4可形成為不同的形狀。例如，可采用位于上一段處的扁平管4具有的彎曲比位于下一段處的扁平管4具有的彎曲更深的結(jié)構(gòu)，或者采用將彎曲管與狗腿形狀管組合在一起的結(jié)構(gòu)。在第三實施例的換熱器I中，在扁平管4的上表面上形成有沿扁平管4的縱長方向延伸的槽14。槽14位于扁平管4的在與扁平管4的縱長方向垂直的方向上的大致中央部處。槽14的適當深度等于或小于扁平管4的整個厚度的10%。通過槽14將冷凝水引導(dǎo)至扁平管4的兩端，因此，提高了排水效率。圖7中示出了換熱器I的參考結(jié)構(gòu)。在圖7的換熱器I中，散熱片6的位于冷凝水匯集側(cè)的表面處的端部延伸而超出扁平管4的端部，并且在扁平管4的該端部處形成有凸緣15，該凸緣15突出至散熱片6的延伸部之間的間隙中。凸緣15在扁平管4的縱長方向上延伸且位于該間隙的在豎直方向上的中央部處。凸緣15在扁平管4和散熱片6之間形成了間隙，因此，冷凝水易于沿扁平管4流動。于是，提高了排水效率。因油的附著而導(dǎo)致的散熱片6的親水性降低不是大問題。圖8和圖9示出了將換熱器I安裝至分離式空調(diào)機的室內(nèi)單元中的例子。圖8和圖9中所示的分離式空調(diào)機的室外單元包括壓縮機、四通閥、膨脹閥、室外換熱器以及室外送風機，而室內(nèi)單元包括室內(nèi)換熱器和室內(nèi)送風機。室外換熱器在供暖操作期間內(nèi)用作蒸發(fā)器且在冷卻操作期間內(nèi)用作冷凝器。室內(nèi)換熱器在供暖操作期間內(nèi)用作冷凝器且在冷卻操作期間內(nèi)用作蒸發(fā)器。圖8示出了利用熱泵循環(huán)作為制冷循環(huán)的分離式空調(diào)機的基本結(jié)構(gòu)。在熱泵循環(huán)101中，壓縮機102、四通閥103、室外換熱器104、減壓膨脹裝置105以及室內(nèi)換熱器106連接成環(huán)路。壓縮機102、四通閥103、換熱器104以及減壓膨脹裝置105容納于室外單元110的殼體中，而換熱器106容納于室內(nèi)單元120的殼體中。換熱器104與室外送風機107組合，而換熱器106與室內(nèi)送風機108組合。送風機107包括用于形成噴涌氣流(spewed-outairflow)的螺旋槳式風扇107a,而送風機108包括用于形成排出氣流(exhaust airflow)的橫流式風扇108a。橫流式風扇108a被布置于換熱器106的下方，并使橫流式風扇108a的軸線水平延伸。本發(fā)明的換熱器I可用作室內(nèi)單元的換熱器106的組件。通過將三個換熱器106A、106B、106C組合成像罩住送風機108的屋頂一樣來構(gòu)成換熱器106,并且換熱器106A、換熱器106B和換熱器106C中的一者或全部可由換熱器I構(gòu)成。圖8表示供暖操作期間的狀態(tài)。在該操作期間內(nèi)，從壓縮機102排放的高溫高壓制冷劑流入室內(nèi)換熱器106中且在那里放熱以凝縮。從換熱器106排出的制冷劑經(jīng)由減壓膨脹裝置105而流入室外換熱器104中，該制冷劑在那里膨脹以從室外空氣吸熱，然后，該制冷劑返回至壓縮機102。由室內(nèi)送風機108產(chǎn)生的氣流促進換熱器106的放熱，而由室外送風機107產(chǎn)生的氣流促進換熱器104的吸熱。圖9示出了冷卻操作期間或除霜操作期間的狀態(tài)。在該操作期間內(nèi)，切換四通閥103，并且制冷劑流動與供暖操作時的流動相反。即，從壓縮機102排放的高溫高壓制冷劑流入室外換熱器104中并且在那里放熱以凝縮。從換熱器104排出的制冷劑經(jīng)由減壓膨脹裝置105而流入室內(nèi)換熱器106中，該制冷劑在那里膨脹以從室內(nèi)空氣吸熱，然后，該制冷劑返回至壓縮機102。由室外送風機107產(chǎn)生的氣流促進換熱器104的放熱，而由室內(nèi)送風機108產(chǎn)生的氣流促進換熱器106的吸熱。在將本發(fā)明的換熱器I用作室內(nèi)單元的換熱器的組件的情況下，位于換熱器I的下游側(cè)的表面(并且根據(jù)換熱器I的姿勢，此表面還是下表面)變?yōu)槔淠畢R集場所。如果使用本發(fā)明的換熱器I，則即使冷凝水匯集在下游側(cè)的該表面上，所述冷凝水也不會滴落至橫流式風扇108a上，并且也不會發(fā)生濺水。此外，在換熱器I中，能夠緩解冷凝水的橋接現(xiàn)象(bridge phenomenon),且能夠抑制氣流阻力增加。本發(fā)明的換熱器I不僅可以被安裝至分離式空調(diào)機的室內(nèi)單元中，還可被安裝至室外單元中。圖10示出了室外單元中的安裝示例。圖10中的室外單元20包括殼體20a，殼體20a由金屬板制成且在平面圖中為矩形，殼體20a的長邊為正面20F和背面20B，且短邊為左面20L和右面20R。正面20F設(shè)有排出口 21，背面20B設(shè)有背面進氣口 22，且左面20L設(shè)有側(cè)面進氣口 23。排出口 21由多個水平狹縫構(gòu)成，而背面進氣口 22和側(cè)面進氣口 23由網(wǎng)格狀開口構(gòu)成。正面20F、背面20B、左面20L和右面20R這四個金屬板部件與未圖不的頂板和底板一起形成六面體形狀的殼體20a。在殼體20a中，就在背面進氣口 22和側(cè)面進氣口 23的內(nèi)側(cè)，布置有在平面圖中被形成為L形狀的換熱器I (第一實施例至第三實施例中的任一者)。該換熱器I被布置為使得圖1中的右側(cè)的表面(即，上一段扁平管4的從下一段扁平管4懸出的表面)位于下游側(cè)。為了進行換熱器I與室外空氣之間的強制熱交換，將送風機24布置在換熱器I和排出口 21之間。送風機24是馬達24a和螺旋槳式風扇24b的組合體。為提高送風效率，殼體20a的正面20F的內(nèi)表面設(shè)置有圍住螺旋槳式風扇24b的喇叭口 25。通過隔離壁26將殼體20a的右面20R內(nèi)側(cè)的空間與從背面進氣口 22流向排出口 21的氣流隔離，并且在該空間中容納有壓縮機27。在被安裝于室外單元20中的第一實施例的換熱器I中，因阻攔壁12的存在而防止了濺水，此外，如果上述懸出的表面是傾斜的，就促進了排水，這有助于減少濺水。在被安裝于室外單元20中的第二實施例的換熱器I中，因阻攔壁12的存在而防止了濺水。而且，扁平管4和阻攔部10是傾斜的使得兩個總管之一變得較低，因此，獲得了良好的排水效果，這也有助于減少濺水。在被安裝于室外單元20中的第三實施例的換熱器I中，因阻攔壁12的存在而防止了濺水。而且，扁平管4在其縱長方向上的中間部處比在其兩端處高，因此，獲得了良好的排水效果，這也有助于減少濺水。以上，說明了本發(fā)明的實施例。然而，本發(fā)明不限于這些實施例，并且在不背離本發(fā)明的精神的范圍內(nèi)可做出各種變形并將這些變形投入實際應(yīng)用。工業(yè)實用性本發(fā)明可廣泛用于側(cè)流型平行流換熱器。附圖標記列表I換熱器2、3 總管4 扁平管5 制冷劑通道6 散熱片7、8 制冷劑出入口10 阻攔部11 基部12 阻攔壁14 槽20 室外單元110 室外單元120 室內(nèi)單元
權(quán)利要求
1.一種換熱器,其包括: 多個總管，所述多個總管在間隔開的位置處相互平行地布置著； 多個扁平管，所述多個扁平管布置于所述多個總管之間，并將布置于所述扁平管內(nèi)部的制冷劑通道連接至所述總管內(nèi)部；以及 散熱片，所述散熱片布置于所述扁平管之間， 其中，所述換熱器被構(gòu)成為側(cè)流型平行流換熱器；并且 在所述扁平管的位于冷凝水匯集側(cè)的表面上的端部處形成有阻攔壁，所述阻攔壁用于從外側(cè)覆蓋所述散熱片的下端。
2.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其中，所述阻攔壁與所述扁平管是一體形成的，且所述制冷劑通道布置于所述扁平管中而未布置于所述阻攔壁中。
3.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其中，所述扁平管在其縱長方向上的中間部處比在其兩端處高。
4.如權(quán)利要求3所述的換熱器，其中，所述扁平管是向上凸起的彎曲形狀。
5.如權(quán)利要求3所述的換熱器，其中，所述扁平管在其縱長方向上的中央部處最高。
6.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其中，在空氣穿過所述換熱器的方向上，所述扁平管的寬度比所述散熱片的寬度窄。
7.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其中，在所述扁平管的上表面上形成有沿所述扁平管的縱長方向延伸的槽，并且所述槽位于所述扁平管的在與所述扁平管的縱長方向垂直的方向上的大致中央部處。
8.—種空調(diào)機的室內(nèi)單元，其中，安裝有權(quán)利要求1 7中任一項所述的換熱器。
9.一種空調(diào)機的室外單元，其中，安裝有權(quán)利要求1 7中任一項所述的換熱器。
全文摘要
一種換熱器(1)，其設(shè)置有彼此間隔開且相互平行布置著的兩個總管(2，3)；扁平管(4)，它們布置于所述總管之間，并且將所述扁平管(4)內(nèi)部的制冷劑通道(5)連接至所述總管內(nèi)部；以及散熱片(6)，它們布置于所述扁平管之間。在所述扁平管的位于換熱器的冷凝水匯集側(cè)的表面上的端部處形成有阻攔壁(12)，所述阻攔壁(12)用于從外側(cè)覆蓋所述散熱片的下端。
文檔編號F28F1/02GK103180684SQ20118005133
公開日2013年6月26日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者山崎良信 申請人:夏普株式會社