專利名稱：三段式速冷板式換熱器風(fēng)冷制冷設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制冷設(shè)備，尤其涉及一種三段式速冷板式換熱器風(fēng)冷制冷設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前在啤酒保存使用的制冷設(shè)備中，其制冷機沒有進行油氣分離，隨著使用時間的延長，冷凍機油會進入冷凝器和蒸發(fā)器中，而不能完全回到壓縮機中去，長時間使用后會使壓縮機缺油，造成壓縮機因缺油得不到潤滑而損壞。同時制冷設(shè)備沒有對制冷劑循環(huán)管路中的水分進行有效的過濾，水分中攜帶的雜質(zhì)會導(dǎo)致毛細(xì)管及膨脹閥等堵塞，影響制冷效果。沒有對制冷設(shè)備進行氣液分離，易使壓縮機閥板組的閥片被液擊等原因造成破損，使得壓縮機無法正常工作。 同時目前所使用制冷設(shè)備僅有一臺壓縮機，一旦出現(xiàn)故障將導(dǎo)致無法制冷，會使待售啤酒變質(zhì)，發(fā)酵中的未成熟啤酒成為廢品。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是為解決上述問題，提供一種三段式速冷板式換熱器風(fēng)冷制冷設(shè)備，它結(jié)構(gòu)合理，既能保證制冷設(shè)備的安全運行，還能保證制冷設(shè)備連續(xù)工作，不因意外事故或維修影響正常使用。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種三段式速冷板式換熱器風(fēng)冷制冷設(shè)備，它包括冷凝器、速冷板式換熱器，它還包括兩組壓縮機組，每組壓縮機組的出口均設(shè)有單向閥，各單向閥均與相應(yīng)的油分離器連接，兩油分離器通過管路與冷凝器連接，冷凝器出口則與速冷板式換熱器循環(huán)介質(zhì)入口采用一條管路或兩條管路方式連接，循環(huán)介質(zhì)出口則分別與一個氣液分離器連接，各氣液分離器與相應(yīng)的壓縮機連接。所述冷凝器經(jīng)過儲液罐后采用一條管路或兩條管路方式與速冷板式換熱器的介質(zhì)循環(huán)管路入口連接。所述冷凝器經(jīng)過干燥器后采用一條管路或兩條管路方式與速冷板式換熱器的介質(zhì)循環(huán)管路入口連接。所述冷凝器經(jīng)過儲液罐、干燥器后采用一條管路或兩條管路方式與速冷板式換熱器的介質(zhì)循環(huán)管路入口連接。所述每一與介質(zhì)循環(huán)管路入口連接的管路上均設(shè)有電磁閥、膨脹閥。本實用新型的使用過程為兩臺壓縮機一臺正常工作一臺備用，如果工作的壓縮機出現(xiàn)異?；蛐枰S護時將其關(guān)閉，另一臺投入工作即可保證整個制冷設(shè)備正常工作；或者兩臺壓縮機同時工作制冷。壓縮機壓縮制冷劑后，經(jīng)油分離器將其中所含的油分分離出來，被壓縮的制冷劑則進入冷凝器，冷凝器進行換熱后，液態(tài)制冷凝介質(zhì)通過儲液罐經(jīng)干燥器過濾其中的雜質(zhì)和水分，通過電磁閥、膨脹閥送入速冷板式換熱器的介質(zhì)循環(huán)管路入口，進行換熱后，制冷介質(zhì)變?yōu)闅怏w經(jīng)氣液分離器進行分離后返回壓縮機工作，如此反復(fù)。本實用新型的有益效果是安全可靠，當(dāng)一臺壓縮機出現(xiàn)故障時另一臺可以正常工作，從而保證了制冷工作的正常進行，也給用戶留出了足夠的時間用于維護或更換壓縮機。工作高效，雙壓縮機還可同時工作，將制冷潛能充分發(fā)揮。根據(jù)實驗，將功率為10匹的一臺壓縮與功率為5匹的兩臺壓縮機進行給對比，2臺5匹制冷速度比I臺10匹的壓縮機快9%-12%。本實用新型功耗低，當(dāng)制冷負(fù)荷不大時，可以開一臺壓縮機制冷從而減少能耗。在壓縮機的出口處設(shè)置了油氣分離器，使壓縮機不會缺油，達到安全長久運行的目的。其原理是將壓縮機排氣帶出的冷凍機油通過油氣分離器進行分離，氣體排出，油體則在達到一定的量后，通過自動回油裝置自動回到壓縮機中，從而達到永久不會缺油的目的。干燥過濾器會有效的過濾制冷管路中的水分，不會造成冰堵；通過還會將管路中的雜質(zhì)、細(xì)微顆粒等進行過濾，從而防止堵塞管路。由于氣體能被壓縮，液體不能完全壓縮(對壓縮機而言)，所以當(dāng)液體制冷劑回到壓縮機前，進行氣液分離，保證壓縮機吸入的是氣體而不是直接吸入液體，從而達到充分保證壓縮機閥板組及閥片的作用。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I.壓縮機，2.油分離器，3.冷凝器，4.儲液罐，5.干燥器，6.電磁閥，7.速冷板式換熱器，8.氣液分離器，9.單向閥，10.膨脹閥。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型做進一步說明。圖I中，它包括兩臺壓縮機1，每臺壓縮機I的出口均設(shè)有單向閥9，各單向閥9與一個相應(yīng)的油分離器2連接，兩個油分離器2與冷凝器3連接，冷凝器3通過儲液罐4、干燥器5分為兩路與三段式的速冷板式換熱器7的循環(huán)介質(zhì)入口連接，每個管路上均設(shè)有電磁閥6和膨脹閥10。循環(huán)介質(zhì)出口則分為兩路，每路與一個相應(yīng)的氣液分離器8連接，氣液分離器8與對應(yīng)的壓縮機I連接。速冷板式換熱器7的流體出口和流體入口與后續(xù)的設(shè)備連接。冷凝器3為風(fēng)冷設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種三段式速冷板式換熱器風(fēng)冷制冷設(shè)備，它包括冷凝器、速冷板式換熱器，其特征是，它還包括兩組壓縮機組，每組壓縮機組的出口均設(shè)有單向閥，各單向閥均與相應(yīng)的油分離器連接，兩油分離器通過管路與冷凝器連接，冷凝器出口則與速冷板式換熱器循環(huán)介質(zhì)入口采用一條管路或兩條管路方式連接，循環(huán)介質(zhì)出口則分別與一個氣液分離器連接，各氣液分離器與相應(yīng)的壓縮機連接。
2.如權(quán)利要求I所述的三段式速冷板式換熱器風(fēng)冷制冷設(shè)備，其特征是，所述冷凝器經(jīng)過儲液罐后采用一條管路或兩條管路方式與速冷板式換熱器的介質(zhì)循環(huán)管路入口連接。
3.如權(quán)利要求I所述的三段式速冷板式換熱器風(fēng)冷制冷設(shè)備，其特征是，所述冷凝器經(jīng)過干燥器后采用一條管路或兩條管路方式與速冷板式換熱器的介質(zhì)循環(huán)管路入口連接。
4.如權(quán)利要求I所述的三段式速冷板式換熱器風(fēng)冷制冷設(shè)備，其特征是，所述冷凝器經(jīng)過儲液罐、干燥器后采用一條管路或兩條管路方式與速冷板式換熱器的介質(zhì)循環(huán)管路入口連接。
5.如權(quán)利要求I或2或3或4所述的三段式速冷板式換熱器風(fēng)冷制冷設(shè)備，其特征是，所述每一與介質(zhì)循環(huán)管路入口連接的管路上均設(shè)有電磁閥、膨脹閥。
專利摘要本實用新型公開了一種三段式速冷板式換熱器風(fēng)冷制冷設(shè)備，它結(jié)構(gòu)合理，既能保證制冷設(shè)備的安全運行，還能保證制冷設(shè)備連續(xù)工作，不因意外事故或維修影響正常使用。它包括冷凝器、速冷板式換熱器，它還包括兩組壓縮機組，每組壓縮機組的出口均設(shè)有單向閥，各單向閥均與相應(yīng)的油分離器連接，兩油分離器通過管路與冷凝器連接，冷凝器出口則與速冷板式換熱器循環(huán)介質(zhì)入口采用一條管路或兩條管路方式連接，循環(huán)介質(zhì)出口則分別與一個氣液分離器連接，各氣液分離器與相應(yīng)的壓縮機連接。
文檔編號F25B7/00GK202547172SQ20122007861
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者張為芳 申請人:張為芳