專利名稱：電爐除塵保溫耐磨煙道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電爐煙道領(lǐng)域，確切地說是指一種電爐除塵保溫耐磨煙道。
背景技術(shù)：
在超高功率電弧爐的排煙除塵系統(tǒng)設(shè)計中，目前國內(nèi)通常采用爐內(nèi)、外相結(jié)合的綜合集煙的設(shè)計方式，但隨著電弧爐冶煉強度的提高，其爐內(nèi)煙塵溫度高達1500°C以上，此時高溫?zé)煔獾娘@熱約占總能耗的20%左右，回收煙氣的顯熱將會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益，同時實現(xiàn)電爐冶煉過程中的節(jié)能降耗?；谶@一設(shè)計理念，余熱鍋爐在超高功率電弧爐的排煙除塵系統(tǒng)設(shè)計中被廣泛應(yīng)用，以實用利用電弧爐煙塵中的顯熱生成蒸汽，供后繼設(shè)備使用。但是，因電弧爐除塵系統(tǒng) 設(shè)計時余熱鍋爐通常距燃燒沉降室有一段距離，此時需采用一種高溫?zé)焿m輸送管道將電弧爐爐內(nèi)一次高溫?zé)焿m輸送至余熱鍋爐入口，并要求此高溫?zé)焿m輸送管道具有耐磨、耐高溫、抗熱振性能、隔熱性能好等要求，以減少電弧爐爐內(nèi)一次高煙塵熱量的損失及設(shè)備故障率。目前，國內(nèi)針對這種高溫?zé)焿m輸送管道的設(shè)計，各大除塵廠家嘗試采用了各種各樣的方式，在管道內(nèi)砌耐火磚、涂抹打結(jié)料等等，還有的廠家管道基層采用耐高溫的不銹鋼材質(zhì)，外設(shè)保溫層等設(shè)計方式。在管道內(nèi)砌耐火磚，在實踐使用過程中，受其性能及結(jié)構(gòu)影響，內(nèi)襯相對較厚，重量重，耐磨性能相對較差，同時使用壽命相對較低，通常不足24個月；在管道內(nèi)涂抹打結(jié)料，在實踐使用過程中，受其性能影響，其抗熱振能力各耐磨性能也不盡理想，容易成片脫落，相對于內(nèi)砌耐火磚的處理方法來說重量有所減輕，制造成本低廉，但使用壽命也相對較低，通常不足18個月；而采用耐高溫的不銹鋼材質(zhì)，外設(shè)保溫層的設(shè)計方式，在應(yīng)用中性能相對最好，使用壽命長，抗熱振能力和耐磨性能相對也較好，但其制造成本高達上述設(shè)計方式的四倍以上，在此領(lǐng)域中相當(dāng)應(yīng)用較少。

實用新型內(nèi)容針對上述缺陷，本實用新型解決的技術(shù)問題在于提供的電爐除塵保溫耐磨煙道，提高了管道的隔熱、耐磨及抗熱振性能，強度高，重量相對較輕，使用壽命可達36個月以上。為了解決以上的技術(shù)問題，本實用新型提供的電爐除塵保溫耐磨煙道，由外到內(nèi)分別為基板、隔熱層和耐磨層，所述基板為鋼板材料制成，所述隔熱層采用硅酸鋁纖維毯和輕質(zhì)莫來石分層設(shè)置，所述耐磨層采用重質(zhì)莫來石制成。優(yōu)選地,所述基板的厚度為8mm-16mm。優(yōu)選地，所述硅酸鋁纖維毯的厚度為30mm-50mm。優(yōu)選地，所述輕質(zhì)莫來石的厚度為50mm-80mm。優(yōu)選地，所述重質(zhì)莫來石的厚度為50mm-80mm。優(yōu)選地，所述隔熱層和所述耐磨層通過網(wǎng)格狀V形釘固定在基板上。本實用新型提供的電爐除塵保溫耐磨煙道，由外到內(nèi)分別為基板、隔熱層和耐磨層，所述基板為鋼板材料制成，所述隔熱層采用硅酸鋁纖維毯和輕質(zhì)莫來石分層設(shè)置，所述耐磨層采用重質(zhì)莫來石制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的電爐除塵保溫耐磨煙道，提高了管道的隔熱、耐磨及抗熱振性能，強度高，重量相對較輕，使用壽命可達36個月以上。

圖I為本實用新型中電爐除塵保溫耐磨煙道的徑向截面示意圖；圖2為本實用新型中電爐除塵保溫耐磨煙道的周向截面示意圖。
具體實施方式
為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本實用新型所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例進行闡述。 請參見圖I和圖2，圖I為本實用新型中電爐除塵保溫耐磨煙道的徑向截面示意圖；圖2為本實用新型中電爐除塵保溫耐磨煙道的周向截面示意圖。本實用新型提供的電爐除塵保溫耐磨煙道，由外到內(nèi)分別為基板I、隔熱層2和耐磨層3，基板I為鋼板材料制成，隔熱層2采用硅酸鋁纖維毯21和輕質(zhì)莫來石22分層設(shè)置，耐磨層3采用重質(zhì)莫來石制成?；錓的厚度為12mm。娃酸招纖維毪21的厚度為40mm。輕質(zhì)莫來石22的厚度為70mm。重質(zhì)莫來石的厚度為50mm。隔熱層2和耐磨層3通過網(wǎng)格狀V形釘4固定在基板I上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的電爐除塵保溫耐磨煙道，具有使用性能穩(wěn)定、隔熱耐磨性能好、抗熱振性能好、強度高、制造成本相對較低、生產(chǎn)安裝方式簡單等優(yōu)點。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種電爐除塵保溫耐磨煙道，其特征在于，由外到內(nèi)分別為基板、隔熱層和耐磨層，所述基板為鋼板材料制成，所述隔熱層采用硅酸鋁纖維毯和輕質(zhì)莫來石分層設(shè)置，所述耐磨層采用重質(zhì)莫來石制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電爐除塵保溫耐磨煙道，其特征在于，所述基板的厚度為8mm_I6mmο
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電爐除塵保溫耐磨煙道，其特征在于，所述硅酸鋁纖維毯的厚度為 30mm-50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電爐除塵保溫耐磨煙道，其特征在于，所述輕質(zhì)莫來石的厚度為 50mm-80mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電爐除塵保溫耐磨煙道，其特征在于，所述重質(zhì)莫來石的厚度為 50mm-80mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電爐除塵保溫耐磨煙道，其特征在于，所述隔熱層和所述耐磨層通過網(wǎng)格狀V形釘固定在基板上。
專利摘要本實用新型公開一種電爐除塵保溫耐磨煙道，由外到內(nèi)分別為基板、隔熱層和耐磨層，所述基板為鋼板材料制成，所述隔熱層采用硅酸鋁纖維毯和輕質(zhì)莫來石分層設(shè)置，所述耐磨層采用重質(zhì)莫來石制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的電爐除塵保溫耐磨煙道，提高了管道的隔熱、耐磨及抗熱振性能，強度高，重量相對較輕，使用壽命可達36個月以上。
文檔編號F23J11/00GK202792065SQ20112049098
公開日2013年3月13日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者孫江濤, 徐冬冬, 高建華, 袁保寧, 孫斌偉 申請人:無錫東雄重型電爐有限公司