專利名稱：導熱模塊的制作方法
技術領域：
本實用新型與一種導熱模塊有關，尤指一種利用壓鑄制程將熔化金屬材料成型包覆鋁皮熱管的導熱模塊。
背景技術：
以往常被運用于散熱或熱傳遞的超導元件，有如熱管(heat pipe)等，其是通過內(nèi)部真空的環(huán)境，以提供注入其內(nèi)部的工作流體(working fluid)因遇熱而產(chǎn)生液汽相變化， 進而以蒸汽傳遞熱量，再因遇冷而回復成液態(tài)以回流循環(huán)的。而以往亦有將多個熱管設置于一實心或空心的金屬板內(nèi)、或?qū)⒊蕡A管狀的熱管，通過滾壓或擠壓等壓制制程而構成的平板熱管(plate type heat pipe)。然而，一般的平板熱管在強度上稍嫌不足，尤其難以配合如鰭片等散熱元件的設置；而以實心或空心的金屬板包覆熱管，又必須考量熱管與金屬板間的間隙所造成的熱阻問題。尤其，在實心的金屬板供熱管穿入或埋設的實施態(tài)樣下，以穿入方式不易控制公差， 過松必須添加如導熱膏等介質(zhì)以減少間隙，過緊則增加熱管在穿入過程的困難度；若以埋設方式，容易因金屬板與熱管(通常熱管的管壁為銅材所構成)的材質(zhì)不同，而影響彼此間熱傳遞性等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種導熱模塊，其中導熱模塊系利用壓鑄制程將熔化金屬材料成型包覆至少一鋁皮熱管而成。進一步來說，導熱模塊是通過鋁料作為熱傳導的介質(zhì)，一方面因同為鋁材可獲得良好的散熱效果，并可維持較佳的熱傳遞性，另一方面則不會有析出或爆模等問題，亦具有較佳的耐腐蝕或抗腐蝕等特性。為達上述目的，本實用新型提供一種導熱模塊，其包括一招基座；以及—鋁皮熱管，設于該鋁基座內(nèi)；其中，該鋁皮熱管包含一熱管、以及一包覆該熱管上的鋁料管。所述的導熱模塊，其中，該鋁基座是鋁合金所構成。所述的導熱模塊，其中，該鋁皮熱管于該鋁料管的端口處上填封有鋁堵頭。所述的導熱模塊，其中，該鋁堵頭是鋁合金所構成。所述的導熱模塊，其中，該鋁料管是鋁合金所構成。所述的導熱模塊，其中，該鋁料管為中空狀，并套設在該熱管上。本實用新型還提供一種導熱模塊，其包括—招基座；以及多個鋁皮熱管，間隔設于該鋁基座內(nèi)；其中，每一鋁皮熱管包含一熱管、以及一包覆該熱管上的鋁料管。所述的導熱模塊，其中，該鋁基座是鋁合金所構成。[0019]所述的導熱模塊，其中，該鋁皮熱管于該鋁料管的端口處上填封有鋁堵頭。所述的導熱模塊，其中，該鋁堵頭是鋁合金所構成。所述的導熱模塊，其中，該鋁料管是鋁合金所構成。所述的導熱模塊，其中，該鋁料管為中空狀，并套設在該熱管上。

圖I為本實用新型的立體外觀示意圖；圖2為本實用新型在制程上的步驟流程示意圖；圖3為本實用新型在制程步驟SI的示意圖；圖4為本實用新型在制程步驟SI中進一步以抽拉成型鋁皮熱管的作動示意圖；圖5為本實用新型在制程步驟SI中進一步以抽拉成型鋁皮熱管的成型前與成型后的不意圖；圖6為本實用新型在制程步驟SI中進一步以抽拉成型鋁皮熱管后，再進行封端口的不意圖；圖7為本實用新型在制程步驟S2的示意圖；圖8為本實用新型在制程步驟S3的示意圖；圖9為本實用新型的內(nèi)部構造剖視圖。附圖標記說明導熱模塊I ;鋁基座10 ;鋁皮熱管11 ;鋁料管110 ;熱管111 ;鋁堵頭112 ;端口 113 ;壓鑄模具2 ;第一合模20 ;第二合模21 ;鑄?？臻g22 ;步驟SI S3。
具體實施方式
為了能更進一步揭露本實用新型的特征及技術內(nèi)容，請參閱以下有關本實用新型的詳細說明與附圖，然而所附附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。請參閱圖1，為本實用新型的立體外觀示意圖。本實用新型提供一種導熱模塊，其于所述導熱模塊I內(nèi)埋設至少一個鋁皮熱管11，且每一鋁皮熱管11皆包含一中空鋁料管 110與一熱管111，將鋁料管110套設在熱管111上而構成所述鋁皮熱管11。該導熱模塊I 包括一鋁基座10、以及至少一個前述的鋁皮熱管11，其中多個鋁皮熱管11間隔設于鋁基座 10內(nèi)。請一并參閱圖2及圖3所示，本實用新型在制程上，首先，如的2步驟S I :先準備至少一個前述熱管111、以及對應熱管111的中空鋁料管110，用以制成所述鋁皮熱管11。 而在本實用新型所舉的實施例中，鋁皮熱管11的數(shù)量以多個為佳，故每一熱管111皆有對應的鋁料管110，同時，每一鋁料管110的內(nèi)徑皆略大于對應的熱管111的外徑，以便將鋁料管110套設于熱管111上。前述中，構成鋁料管110的材質(zhì)鋁合金，并且，鋁料管110的材質(zhì)也可與鋁基座10為相同成分的鋁材所構成。此外，如圖2的步驟Sl-I至S1-2，并配合參閱圖3至圖6所示，在本實用新型所舉的實施例中，所述鋁皮熱管11可通過下述的方式制成首先，將上述鋁料管110的一端固定于一機座3上，鋁料管的另一端固定于一可移動的機臺4，其中，機臺4開始向機座3的反方向作動，以抽拉的方式對鋁料管110進行加工，通過抽拉鋁料管110使鋁料管110的管長I 增加、管徑d縮短，以使鋁料管110能夠包覆熱管111，以形成鋁皮熱管11。[0037]在抽拉程序完成后，接著將鋁皮熱管11由機座3與機臺4上取下來，然后，可以再進行封端口的步驟利用兩個鋁堵頭112將鋁料管110的兩個端口 113填封，使熱管111完全被鋁料管110包覆；而所述鋁堵頭112可與鋁料管110或上述鋁基座10為相同成分的鋁材所構成。接著，如圖2的步驟S2并配合參閱圖7所示將上述至少一個鋁皮熱管11置于一壓鑄模具2內(nèi)。而在本實用新型所舉的實施例中，該壓鑄模具2包含一第一合模20與一第二合模21,并由第一、二合模20、21相合模后,于該壓鑄模具2內(nèi)形成一鑄?？臻g22,以便通過所述鑄模空間22形成前述導熱模塊I的鋁基座10。最后，如圖2的步驟S3并配合參閱圖8所示將鋁料注入壓鑄模具2的鑄?？臻g 22內(nèi)，以于鑄?？臻g22內(nèi)成型鋁基座10，以使各鋁皮熱管11被包覆于鋁基座10內(nèi)而構成導熱模塊I (即如圖9所示)。換句話說，導熱模塊I是利用壓鑄制程將熔化金屬材料成型包覆至少一個招皮熱管11而成。據(jù)此，利用壓鑄制程將熔化金屬材料成型包覆鋁皮熱管11的導熱模塊I因熱管 111外包覆有鋁料管110制成的鋁皮，而與同為鋁材所構成的鋁基座10間得以獲得良好的散熱效果，并可維持較佳的熱傳遞性。另一方面，利用壓鑄制程將熔化金屬材料成型包覆鋁皮熱管11的導熱模塊I具有較佳的耐腐蝕或抗腐蝕等特性。是以，憑借上述的構造組成，即可得到本實用新型的導熱模塊。綜上所述，本實用新型實為不可多得的新型實用新型產(chǎn)品，其確可達到預期的使用目的，而解決現(xiàn)有技術的缺失，又因極具新穎性及進步性，完全符合新型專利申請要件， 爰依專利法提出申請，敬請詳查并賜準本案專利，以保障申請人的權利。惟以上所述僅為本實用新型的較佳可行實施例，非因此即拘限本實用新型的專利范圍，故舉凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所為的等效結構變化，均同理皆包含于本實用新型的范圍內(nèi)，合予陳明。
權利要求1.一種導熱模塊，其特征在于，包括一招基座；以及一鋁皮熱管，設于該鋁基座內(nèi)；其中，該鋁皮熱管包含一熱管、以及一包覆該熱管上的鋁料管。
2.如權利要求I所述的導熱模塊，其特征在于，該鋁基座是鋁合金所構成。
3.如權利要求2所述的導熱模塊，其特征在于，該鋁皮熱管于該鋁料管的端口處上填封有鋁堵頭。
4.如權利要求3所述的導熱模塊，其特征在于，該鋁堵頭是鋁合金所構成。
5.如權利要求I所述的導熱模塊，其特征在于，該鋁料管是鋁合金所構成。
6.如權利要求I所述的導熱模塊，其特征在于，該鋁料管為中空狀，并套設在該熱管上。
7.一種導熱模塊，其特征在于，包括一招基座；以及多個鋁皮熱管，間隔設于該鋁基座內(nèi)；其中，每一鋁皮熱管包含一熱管、以及一包覆該熱管上的鋁料管。
8.如權利要求7所述的導熱模塊，其特征在于，該鋁基座是鋁合金所構成。
9.如權利要求8所述的導熱模塊，其特征在于，該鋁皮熱管于該鋁料管的端口處上填封有鋁堵頭。
10.如權利要求9所述的導熱模塊，其特征在于，該鋁堵頭是鋁合金所構成。
11.如權利要求7所述的導熱模塊，其特征在于，該鋁料管是鋁合金所構成。
12.如權利要求7所述的導熱模塊，其特征在于，該鋁料管為中空狀，并套設在該熱管上。
專利摘要一種導熱模塊，其是將中空鋁料管套設在對應的熱管上，以制成一鋁皮熱管，再將至少一個鋁皮熱管置于一壓鑄模具的鑄?？臻g內(nèi)后，接著將鋁料注入壓鑄模具的鑄?？臻g內(nèi)，以成型為一導熱模塊；其中，利用壓鑄制程，將熔化鋁料成型包覆至少一鋁皮熱管，以構成所述導熱模塊。
文檔編號F28D15/02GK202350602SQ201120490740
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權日2011年11月30日
發(fā)明者劉壘壘, 林家羽 申請人:訊凱國際股份有限公司, 訊強電子(惠州)有限公司