專利名稱：循環(huán)流化床鍋爐的碰撞式飛灰分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于循環(huán)流化床鍋爐的飛灰分離器。
背景技術(shù)：
目前，目前大部分循環(huán)流化床鍋爐采用高中溫旋風(fēng)分離器，它磨損嚴(yán)重，壽命低， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作和檢修都較困難，造價高；而碰撞式分離器的結(jié)構(gòu)大部分需要采用高合金的耐熱鋼來制作，因而造價高，水冷碰撞式分離器又因結(jié)構(gòu)和制造較為復(fù)雜或分離效率較差， 以上幾種形式都不同程度地存在缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種循環(huán)流化床鍋爐的碰撞式飛灰分離器，它具有結(jié)構(gòu)較為簡單、造價低、分離效果好、能耗低的優(yōu)點。為達(dá)到上述目的，本實用新型的循環(huán)流化床鍋爐的碰撞式飛灰分離器，包括設(shè)于循環(huán)流化床鍋爐水平煙道內(nèi)的上、左、右三側(cè)相連的水冷壁，上側(cè)水冷壁包括數(shù)根上部汽水集箱和連接扁鋼，左、右側(cè)水冷壁均包括數(shù)根光管和連接扁鋼，其特征在于還包括設(shè)于水平煙道內(nèi)下方的數(shù)根給水分配集箱，左、右側(cè)水冷壁光管的兩端分別與各自的上部汽水集箱和給水分配集箱固連，每根給水分配集箱與各自對應(yīng)的上部汽水集箱還能通過數(shù)根鋼管固連，相鄰兩排鋼管在給水分配集箱的軸向上交錯排列，在每根鋼管的兩側(cè)壁均固設(shè)有L形扁鋼，L形扁鋼均位于鋼管的迎煙面一側(cè)。使用時，將上部汽水集箱與其上方的汽水連接管相連，將給水分配集箱與其下方的集中下水管或中間集箱相連，使得本實用新型既是鍋爐汽水循環(huán)系統(tǒng)的一部分，可吸收煙氣的熱量傳遞給鋼管中的水吸收后蒸發(fā)成蒸汽，又是分離器，每根鋼管和兩側(cè)的L形扁鋼組成U型槽的分離結(jié)構(gòu)，煙氣夾帶的灰渣流入U型槽的開口中，灰渣因質(zhì)量、慣量大被分離下來，而煙氣則繞過U型槽繼續(xù)向前，經(jīng)過多次錯列彎曲、碰撞，極大部分灰渣被分離下來；本實用新型利用現(xiàn)有的水冷壁，具有結(jié)構(gòu)緊湊、造價低的優(yōu)點，比其它碰撞式或旋風(fēng)式的分離器煙氣阻力大大減小，因而動力消耗也小，又達(dá)到了節(jié)能目的；作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述每根鋼管的兩L形扁鋼前端均設(shè)有從外到內(nèi)的倒角；具有導(dǎo)向的作用，便于灰渣進(jìn)入U型槽內(nèi)；作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述左、右側(cè)水冷壁光管的間距大于給水分配集箱的間距，光管的連接扁鋼為彎折的V形扁鋼；v形扁鋼可吸收因溫差變化產(chǎn)生的較大脹縮量，可以減小焊口的應(yīng)力；作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上部汽水集箱和給水分配集箱均為分段式結(jié)構(gòu)，各段均設(shè)有端蓋；當(dāng)鍋爐參數(shù)較大時上部汽水集箱和給水分配集箱可分成幾個循環(huán)回路，保證汽水循環(huán)；作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在左、右側(cè)水冷壁每根光管的內(nèi)側(cè)還固連有防磨扁鋼；防磨扁鋼可起到擋板的作用，避免在此處形成煙氣走廊，減少左、右側(cè)水冷壁光管的磨損；綜上述所，本實用新型具有結(jié)構(gòu)較為簡單、造價低、分離效果好、能耗低的優(yōu)點。

圖I為本實用新型實施例的主視圖。 圖2為圖I的A-A剖視圖。圖3為圖I的B-B剖視圖。圖4為圖3的I處放大圖。
圖5為圖3的II處放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。由圖I至圖5所示，該循環(huán)流化床鍋爐的碰撞式飛灰分離器，包括設(shè)于循環(huán)流化床鍋爐水平煙道內(nèi)的上、左、右三方側(cè)相連的水冷壁和設(shè)于水平煙道內(nèi)下方的數(shù)根給水分配集箱4，上方水冷壁包括數(shù)根上部汽水集箱I和連接扁鋼2，左、右側(cè)水冷壁均包括數(shù)根光管 3和連接光管3的彎折的V形扁鋼5，左、右側(cè)水冷壁光管3的兩端分別與各自的上部汽水集箱I和給水分配集箱4焊接固連，左、右側(cè)光管3的間距大于給水分配集箱4的間距，在左、右側(cè)水冷壁每根光管3的內(nèi)側(cè)還固連有防磨扁鋼6，每根給水分配集箱4與各自對應(yīng)的上部汽水集箱I還能通過數(shù)根鋼管7固連，上部汽水集箱I和給水分配集箱4均為分段式結(jié)構(gòu)，各段均設(shè)有端蓋8，相鄰兩排鋼管7在給水分配集箱4的軸向上交錯排列，形成柵欄狀，在每根鋼管7的兩側(cè)壁均固設(shè)有L形扁鋼9，兩L形扁鋼9前端均設(shè)有從外到內(nèi)的倒角， L形扁鋼9均位于鋼管7的迎煙面ー側(cè)。使用時，將上部汽水集箱I與其上方的汽水連接管11相連，將給水分配集箱4與其下方的集中下水管12或中間集箱相連，使得本實用新型既是鍋爐汽水循環(huán)系統(tǒng)的一部分，可吸收煙氣的熱量傳遞給鋼管7中的水吸收后蒸發(fā)成蒸汽，又是分離器，每根鋼管7和兩側(cè)設(shè)有倒角的L形扁鋼9組成U型槽的分離結(jié)構(gòu)，煙氣夾帶的灰渣被導(dǎo)流進(jìn)入U型槽的開口中，灰渣因質(zhì)量、慣量大被分離下來，而煙氣則繞過U型槽繼續(xù)向前，經(jīng)過多次錯列彎曲、碰撞，極大部分灰渣被分離下來，落入下方的返灰管13 ;本實用新型利用水平煙道內(nèi)現(xiàn)有的水冷壁，具有結(jié)構(gòu)緊湊、造價低的優(yōu)點，比其它碰撞式或旋風(fēng)式的分離器煙氣阻カ大大減小，因而動カ消耗也小，又達(dá)到了節(jié)能目的；一排鋼管7并聯(lián)在上部汽水集箱I與其給水分配集箱4之間，如發(fā)現(xiàn)滲漏，經(jīng)查實滲漏位置后，將鋼管7的上下ニ個端頭管ロ進(jìn)行封堵屏蔽后可退出運行，維修方便；V形扁鋼5可吸收因溫差變化產(chǎn)生的較大脹縮量，可以減小焊ロ的應(yīng)カ；當(dāng)鍋爐參數(shù)較大時，端蓋8將上部汽水集箱I和給水分配集箱4分成幾個循環(huán)回路，保證汽水循環(huán)；防磨扁鋼6可起到擋板的作用，避免在此處形成煙氣走廊，減少光管3 的磨損。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床鍋爐的碰撞式飛灰分離器，包括設(shè)于循環(huán)流化床鍋爐水平煙道內(nèi)的上、左、右三側(cè)相連的水冷壁，上側(cè)水冷壁包括數(shù)根上部汽水集箱和連接扁鋼，左、右側(cè)水冷壁均包括數(shù)根光管和連接扁鋼，其特征在于還包括設(shè)于水平煙道內(nèi)下方的數(shù)根給水分配集箱，左、右側(cè)水冷壁光管的兩端分別與各自的上部汽水集箱和給水分配集箱固連，每根給水分配集箱與各自對應(yīng)的上部汽水集箱還能通過數(shù)根鋼管固連，相鄰兩排鋼管在給水分配集箱的軸向上交錯排列，在每根鋼管的兩側(cè)壁均固設(shè)有L形扁鋼，L形扁鋼均位于鋼管的迎煙面ー側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)流化床鍋爐的碰撞式飛灰分離器，其特征在于所述每根鋼管的兩L形扁鋼前端均設(shè)有從外到內(nèi)的倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的循環(huán)流化床鍋爐的碰撞式飛灰分離器，其特征在于所述左、右側(cè)水冷壁光管的間距大于給水分配集箱的間距，光管的連接扁鋼為彎折的V形扁鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)流化床鍋爐的碰撞式飛灰分離器，其特征在于所述上部汽水集箱和給水分配集箱均為分段式結(jié)構(gòu)，各段均設(shè)有端蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)流化床鍋爐的碰撞式飛灰分離器，其特征在于在左、右側(cè)水冷壁每根光管的內(nèi)側(cè)還固連有防磨扁鋼。
專利摘要本實用新型公開了一種循環(huán)流化床鍋爐的碰撞式飛灰分離器，包括設(shè)于循環(huán)流化床鍋爐水平煙道內(nèi)的上、左、右三側(cè)相連的水冷壁和設(shè)于水平煙道內(nèi)下方的數(shù)根給水分配集箱，上側(cè)水冷壁包括數(shù)根上部汽水集箱和連接扁鋼，左、右側(cè)水冷壁均包括數(shù)根光管和連接扁鋼，左、右側(cè)水冷壁光管的兩端分別與各自的上部汽水集箱和給水分配集箱固連，每根給水分配集箱與各自對應(yīng)的上部汽水集箱還能通過數(shù)根鋼管固連，相鄰兩排鋼管在給水分配集箱的軸向上交錯排列，在每根鋼管的兩側(cè)壁均固設(shè)有位于迎煙面一側(cè)的L形扁鋼。本實用新型具有結(jié)構(gòu)較為簡單、造價低、分離效果好、能耗低的優(yōu)點。
文檔編號F23C10/18GK202350014SQ20112046498
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者夏正, 夏毅, 夏祿殿 申請人:自貢東聯(lián)鍋爐有限公司