專利名稱：液體燃料氣化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體燃料氣化器，具體涉及一種在液體燃料氣化燃燒裝置中使用的氣化器。
背景技術(shù)：
使用醇基液體燃料的燃燒裝置種類很多，燃燒方式可分為液體直接燃燒、液體噴霧燃燒、液體氣化燃燒三種，其中液體氣化燃燒效果最好、效率最高。但是目前應(yīng)用的液體燃料氣化器存在不少問(wèn)題，如氣化不完全、氣化效率低、氣化器容易堵塞。多年來(lái)，氣化器未能取得應(yīng)有的發(fā)展，所以市場(chǎng)上并沒(méi)有出現(xiàn)成熟的完全氣化燃燒的爐具，使醇基燃料爐具停留在液體直接燃燒和霧化燃燒的落后狀態(tài)，不僅需要配置鼓風(fēng)機(jī)，而且燃燒效率低，既浪費(fèi)燃料、又污染空氣。隨著醇基燃料的廣泛使用，市場(chǎng)對(duì)醇基液體燃料的燃燒技術(shù)和裝置也提出了更高的要求，對(duì)于液體燃料氣化燃燒裝置，對(duì)其核心部件氣化器的要求是氣化效率高，氣化充分，并且氣化過(guò)程中沒(méi)有積碳現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種液體燃料氣化器，其氣化效率高，氣化充分，并且氣化過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生積碳堵塞現(xiàn)象。本實(shí)用新型的液體燃料氣化器，所述氣化器包括螺旋上升的盤管，盤管下部管口為氣化器的入口，上部管口為氣化器的出口。進(jìn)一步，所述盤管內(nèi)設(shè)有流體擾流器，所述流體擾流器位于盤管內(nèi)腔中部且沿盤管軸線延伸；進(jìn)一步，所述氣化器的入口連通有氣化器入口管，氣化器的出口連通有氣化器出
口管；進(jìn)一步，所述流體擾流器一端延伸至氣化器入口管內(nèi)且沿氣化器入口管軸線延伸，另一端延伸至氣化器出口管內(nèi)且沿氣化器出口管軸線延伸；進(jìn)一步，所述流體擾流器為金屬絲或螺旋彈簧。本實(shí)用新型的有益效果在于1.本實(shí)用新型的氣化器用于液體燃料氣化燃燒裝置中，利用燃燒火焰輻射熱量加熱氣化器，同時(shí)氣化器內(nèi)部的液體燃料與氣化器管壁接觸換熱，從而達(dá)到氣化液體燃料的目的；由于本實(shí)用新型的氣化器為螺旋上升的盤管，其換熱面積大，流體阻力小，因此其換熱效率高，使液體燃料氣化充分，氣化效率高，從點(diǎn)火到正常氣化燃燒僅20秒；2.氣化器內(nèi)設(shè)有流體擾流器，擾動(dòng)液體燃料在氣化器內(nèi)的流動(dòng)路徑，使其與氣化器管壁的接觸增加，顯著增強(qiáng)了換熱效率，從而提高了氣化效率，同時(shí)使氣化器不超過(guò)設(shè)計(jì)氣化溫度，減少了液體燃料在氣化過(guò)程中的積碳現(xiàn)象；3.氣化器流道有自動(dòng)清潔功能，即使偶爾有積碳，也可以在燃燒過(guò)程中順利排出，從而避免了積碳堵塞的故障。
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型的液體燃料氣化器，所述
氣化器包括螺旋上升的盤管1，盤管1下部管口為氣化器的入口，上部管口為氣化器的出□。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述盤管1內(nèi)設(shè)有流體擾流器2，所述流體擾流器 2位于盤管1內(nèi)腔中部且沿盤管1軸線延伸。本實(shí)施例中，所述氣化器的入口連通有氣化器入口管3，氣化器的出口連通有氣化器出口管4。本實(shí)施例中，所述流體擾流器2 —端延伸至氣化器入口管3內(nèi)且沿氣化器入口管 3軸線延伸，另一端延伸至氣化器出口管4內(nèi)且沿氣化器出口管4軸線延伸。本實(shí)施例中，所述流體擾流器2為金屬絲或螺旋彈簧。本實(shí)用新型用于液體燃料氣化燃燒裝置中，氣化器入口管3外接液體燃料，氣化器出口管4通過(guò)噴嘴5與設(shè)置于盤管1下方的燃燒頭6連通，液體燃料從噴嘴5流出，點(diǎn)火后利用火孔7的火焰輻射熱量加熱盤管1，盤管1內(nèi)部的液體燃料與盤管1管壁接觸換熱， 液體燃料很快就在盤管1內(nèi)氣化；由于螺旋上升的盤管1換熱面積大，流體阻力小，因此液體燃料氣化充分，氣化效率高，從點(diǎn)火到正常氣化燃燒僅20秒，同時(shí)氣化器內(nèi)設(shè)有流體擾流器2，擾動(dòng)液體燃料在氣化器內(nèi)的流動(dòng)路徑，使其與氣化器管壁的接觸增加，顯著增強(qiáng)了換熱效率，從而提高了氣化效率，同時(shí)使氣化器不超過(guò)設(shè)計(jì)氣化溫度，減少了液體燃料在氣化過(guò)程中的積碳現(xiàn)象。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種液體燃料氣化器，其特征在于所述氣化器包括螺旋上升的盤管(1)，盤管(1) 下部管口為氣化器的入口，上部管口為氣化器的出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體燃料氣化器，其特征在于所述盤管(1)內(nèi)設(shè)有流體擾流器(2)，所述流體擾流器(2)位于盤管(1)內(nèi)腔中部且沿盤管(1)軸線延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體燃料氣化器，其特征在于所述氣化器的入口連通有氣化器入口管(3)，氣化器的出口連通有氣化器出口管(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體燃料氣化器，其特征在于所述流體擾流器(2)—端延伸至氣化器入口管(3)內(nèi)且沿氣化器入口管(3)軸線延伸，另一端延伸至氣化器出口管(4) 內(nèi)且沿氣化器出口管(4)軸線延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的液體燃料氣化器，其特征在于所述流體擾流器(2)為金屬絲或螺旋彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液體燃料氣化器，所述氣化器包括螺旋上升的盤管，盤管下部管口為氣化器的入口，上部管口為氣化器的出口；所述盤管內(nèi)設(shè)有流體擾流器，所述流體擾流器位于盤管內(nèi)腔中部且沿盤管軸線延伸；由于本實(shí)用新型的氣化器為螺旋上升的盤管，其換熱面積大，流體阻力小，因此其換熱效率高，使液體燃料氣化充分，氣化效率高，從點(diǎn)火到正常氣化燃燒僅20秒；氣化器內(nèi)設(shè)有流體擾流器，擾動(dòng)液體燃料在氣化器內(nèi)的流動(dòng)路徑，使其與氣化器管壁的接觸增加，顯著增強(qiáng)了換熱效率，從而提高了氣化效率，同時(shí)使氣化器不超過(guò)設(shè)計(jì)氣化溫度，減少了液體燃料在氣化過(guò)程中的積碳現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F23D11/44GK202328230SQ20112045431
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者馮敏昌, 劉俊 申請(qǐng)人:重慶市大為石化有限公司