專利名稱：煙氣分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙氣余熱回收利用設(shè)備，具體是一種煙氣余熱回收裝置上的煙氣分配器。
背景技術(shù)：
目前，常規(guī)的燃料(包括煤、油和天然氣)燃燒后產(chǎn)生的煙氣溫度都比較高，煙氣中有很可觀的一部分熱能，尤其是含有高焓值水蒸汽的煙氣中所含熱能較高。如果高溫煙氣不經(jīng)過處理就直接通過煙囪排放到大氣中，則會造成熱能的極大浪費，特別是煙氣中水蒸汽的凝結(jié)潛熱沒有得到有效利用，水蒸汽所攜帶的熱量是排煙熱量損失的一大部分。另外， 高溫煙氣中含有二氧化硫、三氧化硫和氮氧化物等有害物質(zhì)會對環(huán)境造成影響，高溫煙氣中含有的水蒸汽遇到冷空氣凝結(jié)后會附著在煙囪壁上，容易引起煙囪的腐蝕。所以必須對高溫煙氣進行處理。煙氣余熱回收裝置是一種常用的對高溫煙氣進行處理的設(shè)備，其適用于家庭、商場、賓館等場所，熱轉(zhuǎn)換核心單元是煙氣余熱回收裝置的核心部件，目前的煙氣余熱回收裝置主要存在由于煙氣過于集中而導致熱轉(zhuǎn)換核心單元局部受熱的問題，煙氣余熱回收裝置的熱量回收利用率不高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種應(yīng)用于煙氣余熱回收裝置上的煙氣分配器，其結(jié)構(gòu)巧妙合理，能夠克服煙氣余熱回收裝置內(nèi)由于煙氣集中而導致局部受熱的問題，大大提高煙氣余熱回收裝置的熱量回收利用率。按照本實用新型提供的技術(shù)方案煙氣分配器，其特征在于包括自下向上依次疊放的至少一片支撐碟片和位于最上層的頂層碟片，支撐碟片和頂層碟片的碟片面均是下凹形狀；所述支撐碟片的中心開有中心通孔，至少一片支撐碟片自下向上依次疊放并相互固接，支撐碟片的徑向尺寸自下向上逐漸縮小，相鄰支撐碟片的碟片面之間留有空隙，每片支撐碟片的碟片面上開有多個沿周向均布的煙氣通孔；所述頂層碟片疊放在最上層的支撐碟片之上并與其固接，頂層碟片中心封閉。作為本實用新型的進一步改進，所述頂層碟片的碟片面上設(shè)有至少三個沿周向均布的頂層凹坑，所述支撐碟片的碟片面上設(shè)有至少三個沿周向均布的凸臺和至少三個沿周向均布的凹坑，凸臺所在的圓周位于凹坑所在的圓周之內(nèi)，所述多個煙氣通孔所在的圓周位于凸臺所在的圓周之外、凹坑所在的圓周之間；所述頂層碟片上的頂層凹坑與最上層支撐碟片的凸臺對應(yīng)支撐并以粘結(jié)或焊接的方式固接，上層支撐碟片的凹坑與其下方的支撐碟片的凸臺對應(yīng)支撐并以粘結(jié)或焊接的方式固接。作為本實用新型的進一步改進，所述頂層碟片的中心是一個下凹的淺錐形圓面， 所述頂層凹坑設(shè)置在淺錐形圓面上，所述淺錐形圓面的外沿向外水平延伸形成平環(huán)形面， 所述平環(huán)形面的外沿向外向下延伸形成下彎折環(huán)形面。[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述支撐碟片的中心為中心通孔，中心通孔的邊沿向外向上延伸形成第一環(huán)面，所述第一環(huán)面的外沿向外向上延伸形成第二環(huán)面，所述第二環(huán)面的外沿向外向上延伸形成第三環(huán)面，所述凸臺設(shè)在第三環(huán)面上，所述第三環(huán)面的外沿向外水平延伸形成第四環(huán)面，所述第四環(huán)面的外沿向外向下延伸形成第五環(huán)面，所述第五環(huán)面的外沿向外水平延伸形成第六環(huán)面，所述第六環(huán)面的外沿向外向上延伸形成第七環(huán)面，所述煙氣通孔開設(shè)在第五環(huán)面、第六環(huán)面和第七環(huán)面上，所述凹坑設(shè)置在第七環(huán)面外周上。作為本實用新型的進一步改進，所述第三環(huán)面是弧形彎曲的環(huán)面。作為本實用新型的進一步改進，所述支撐碟片共有三片。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙合理，應(yīng)用于煙氣余熱回收裝置上，進入煙氣分配器的煙氣在若干與水平面夾角不同的面流動，能夠使煙氣均勻進入熱轉(zhuǎn)換核心單元內(nèi)，克服煙氣余熱回收裝置內(nèi)由于煙氣集中而導致局部受熱的問題，大大提高煙氣余熱回收裝置的熱量回收利用率。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)俯視圖。圖2為圖1中的A-A面剖視圖。圖3為本實用新型實施例中頂層碟片的結(jié)構(gòu)俯視圖。圖4為本實用新型實施例中支撐碟片的結(jié)構(gòu)俯視圖。附圖標記說明1-頂層碟片、Ia-淺錐形圓面、Ib-頂層凹坑、Ic-平環(huán)形面、Id-下彎折環(huán)形面、2-支撐碟片、2. 1-第一支撐碟片、2. 2-第二支撐碟片、2. 3-第三支撐碟片、 2a-中心通孔、2b-第一環(huán)面、2c-第二環(huán)面、2d-第三環(huán)面、2e-凸臺、2f-第四環(huán)面、2g-第五環(huán)面、2h-第六環(huán)面、2i-第七環(huán)面、2j-煙氣通孔、2k-凹坑。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖所示實施例中的煙氣分配器主要由三片支撐碟片2 (第一支撐碟片2. 1、第二支撐碟片2. 2和第三支撐碟片2. 3)和一片頂層碟片1組成，支撐碟片2和頂層碟片1的碟片面均是下凹形狀；所述支撐碟片2的中心開有中心通孔加，三片支撐碟片2 (第一支撐碟片2. 1、第二支撐碟片2. 2和第三支撐碟片2. 3)自下向上依次疊放并相互固接，支撐碟片 2的徑向尺寸自下向上逐漸縮小，相鄰支撐碟片2的碟片面之間留有空隙，每片支撐碟片2 的碟片面上開有三個沿周向均布的煙氣通孔2j ；所述頂層碟片1疊放在最上層的支撐碟片 2之上并與其固接，頂層碟片1中心封閉。本實用新型實施例中，所述支撐碟片2和頂層碟片1之間的組裝方式如圖1、圖2 所示，所述頂層碟片1的碟片面上設(shè)有三個沿周向均布的頂層凹坑lb，所述支撐碟片2的碟片面上設(shè)有三個沿周向均布的凸臺2e和三個沿周向均布的凹坑2k，凸臺2e所在的圓周位于凹坑業(yè)所在的圓周之內(nèi)，所述多個煙氣通孔2j所在的圓周位于凸臺加所在的圓周之夕卜、凹坑業(yè)所在的圓周之間；所述頂層碟片1上的頂層凹坑Ib與最上層支撐碟片2的凸臺 2e對應(yīng)支撐并以粘結(jié)或焊接的方式固接，上層支撐碟片2的凹坑業(yè)與其下方的支撐碟片2的凸臺加對應(yīng)支撐并以粘結(jié)或焊接的方式固接。本實用新型實施例中，所述頂層碟片1的結(jié)構(gòu)如圖3所示，頂層碟片1的中心是一個下凹的淺錐形圓面la，所述頂層凹坑Ib設(shè)置在淺錐形圓面Ia上，所述淺錐形圓面Ia的外沿向外水平延伸形成平環(huán)形面lc，所述平環(huán)形面Ic的外沿向外向下延伸形成下彎折環(huán)形面Id。本實用新型實施例中，所述支撐碟片2 (第一支撐碟片2. 1、第二支撐碟片2. 2和第三支撐碟片2. 3)的結(jié)構(gòu)如圖4所示，支撐碟片2的中心為中心通孔2a，中心通孔加的邊沿向外向上延伸形成第一環(huán)面2b，所述第一環(huán)面2b的外沿向外向上延伸形成第二環(huán)面2c， 所述第二環(huán)面2c的外沿向外向上延伸形成第三環(huán)面2d，所述凸臺2e設(shè)在第三環(huán)面2d上， 所述第三環(huán)面2d的外沿向外水平延伸形成第四環(huán)面2f，所述第四環(huán)面2f的外沿向外向下延伸形成第五環(huán)面2g，所述第五環(huán)面2g的外沿向外水平延伸形成第六環(huán)面2h，所述第六環(huán)面池的外沿向外向上延伸形成第七環(huán)面2i，所述煙氣通孔2j開設(shè)在第五環(huán)面2g、第六環(huán)面池和第七環(huán)面2i上，所述凹坑業(yè)設(shè)置在第七環(huán)面2i外周上。本實用新型通過在支撐碟片2上設(shè)置若干個與水平夾角有不同夾角的環(huán)面，從而可以使進入煙氣分配器的煙氣在若干與水平面夾角不同的面流動，能夠使煙氣均勻進入熱轉(zhuǎn)換核心單元內(nèi)，所述第三環(huán)面2d優(yōu)選設(shè)置弧形彎曲的環(huán)面，以便于煙氣的流通。工作時，煙氣從最底層的第一支撐碟片2. 1的中心通孔加進入，一部分煙氣沿著中心通孔加的軸向向上進入第二支撐碟片2. 2的中心通孔2a，另外一部分進入第一支撐碟片2. 1與第二支撐碟片2. 2間的空隙中，該部分煙氣中的一部分沿著第二支撐碟片2. 2的結(jié)構(gòu)擴散，另一部分通過煙氣通孔2j進入第二支撐蝶片與第三支撐碟片2. 3間的空隙中， 并按照上述方式再次分散，這樣就可以使進入煙氣分配器的煙氣在若干與水平面夾角不同的面流動，使煙氣均勻進入熱轉(zhuǎn)換核心單元內(nèi)，克服了傳統(tǒng)煙氣余熱回收裝置內(nèi)由于煙氣集中而導致局部受熱的問題，大大提高煙氣余熱回收裝置的熱量回收利用率。需要注意的是，本實用新型并不局限于上述實施例，本實用新型可以根據(jù)具體情況進行結(jié)構(gòu)方面的調(diào)整，如支撐碟片2的片數(shù)可以根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小以及煙氣余熱回收裝置核心部件的大小做調(diào)整；煙氣通孔2j、頂層凹坑lb、凸臺2e、凹坑業(yè)的數(shù)量可為多個，這些改變?nèi)匀粚儆诒緦嵱眯滦偷谋Ｗo范圍。
權(quán)利要求1.煙氣分配器，其特征在于包括自下向上依次疊放的至少一片支撐碟片(2)和位于最上層的頂層碟片(1 )，支撐碟片(2)和頂層碟片(1)的碟片面均是下凹形狀；所述支撐碟片(2)的中心開有中心通孔(2a)，至少一片支撐碟片(2)自下向上依次疊放并相互固接，支撐碟片(2)的徑向尺寸自下向上逐漸縮小，相鄰支撐碟片(2)的碟片面之間留有空隙，每片支撐碟片(2)的碟片面上開有多個沿周向均布的煙氣通孔(2j);所述頂層碟片(1)疊放在最上層的支撐碟片(2)之上并與其固接，頂層碟片(1)中心封閉。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣分配器，其特征在于所述頂層碟片(1)的碟片面上設(shè)有至少三個沿周向均布的頂層凹坑(lb)，所述支撐碟片(2)的碟片面上設(shè)有至少三個沿周向均布的凸臺(2e )和至少三個沿周向均布的凹坑(2k)，凸臺(2e )所在的圓周位于凹坑(2k) 所在的圓周之內(nèi)，所述多個煙氣通孔(2j)所在的圓周位于凸臺(2e)所在的圓周之外、凹坑 (2k)所在的圓周之間；所述頂層碟片(1)上的頂層凹坑(Ib)與最上層支撐碟片(2)的凸臺 (2e)對應(yīng)支撐并固接，上層支撐碟片(2)的凹坑(2k)與其下方的支撐碟片(2)的凸臺(2e) 對應(yīng)支撐并固接。
3.如權(quán)利要求2所述的煙氣分配器，其特征在于所述頂層碟片(1)的中心是一個下凹的淺錐形圓面(la)，所述頂層凹坑(Ib)設(shè)置在淺錐形圓面(Ia)上，所述淺錐形圓面(Ia) 的外沿向外水平延伸形成平環(huán)形面(lc)，所述平環(huán)形面(Ic)的外沿向外向下延伸形成下彎折環(huán)形面(Id)。
4.如權(quán)利要求2所述的煙氣分配器，其特征在于所述支撐碟片(2)的中心為中心通孔(2a)，中心通孔(2a)的邊沿向外向上延伸形成第一環(huán)面(2b)，所述第一環(huán)面(2b)的外沿向外向上延伸形成第二環(huán)面(2c)，所述第二環(huán)面(2c)的外沿向外向上延伸形成第三環(huán)面 (2d)，所述凸臺(2e)設(shè)在第三環(huán)面(2d)上，所述第三環(huán)面(2d)的外沿向外水平延伸形成第四環(huán)面(2f)，所述第四環(huán)面(2f)的外沿向外向下延伸形成第五環(huán)面(2g)，所述第五環(huán)面 (2g)的外沿向外水平延伸形成第六環(huán)面(2h)，所述第六環(huán)面(2h)的外沿向外向上延伸形成第七環(huán)面(2i)，所述煙氣通孔(2j)開設(shè)在第五環(huán)面(2g)、第六環(huán)面(2h)和第七環(huán)面(2i) 上，所述凹坑(2k)設(shè)置在第七環(huán)面(2i)外周上。
5.如權(quán)利要求4所述的煙氣分配器，其特征在于所述第三環(huán)面(2d)是弧形彎曲的環(huán)
6.如權(quán)利要求1所述的煙氣分配器，其特征在于所述支撐碟片(2)共有三片。
專利摘要本實用新型涉及一種煙氣余熱回收裝置上的煙氣分配器。包括自下向上依次疊放的至少一片支撐碟片和位于最上層的頂層碟片，支撐碟片和頂層碟片的碟片面均是下凹形狀；所述支撐碟片的中心開有中心通孔，至少一片支撐碟片自下向上依次疊放并相互固接，支撐碟片的徑向尺寸自下向上逐漸縮小，相鄰支撐碟片的碟片面之間留有空隙，每片支撐碟片的碟片面上開有多個沿周向均布的煙氣通孔；所述頂層碟片疊放在最上層的支撐碟片之上并與其固接，頂層碟片中心封閉。本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙合理，進入煙氣分配器的煙氣在若干與水平面夾角不同的面流動，能夠使煙氣均勻進入熱轉(zhuǎn)換核心單元內(nèi)，大大提高煙氣余熱回收裝置的熱量回收利用率。
文檔編號F23J15/00GK202328302SQ20112042804
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者包建忠 申請人:無錫錫州機械有限公司