專利名稱：一種具有復(fù)合毛細(xì)組織的熱管改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱管，特別是熱管結(jié)構(gòu)中的復(fù)合毛細(xì)組織創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有熱管結(jié)構(gòu)設(shè)計上，為達(dá)到較佳的熱傳導(dǎo)效率，會導(dǎo)入復(fù)合毛細(xì)組織結(jié)構(gòu)，然而，現(xiàn)有復(fù)合毛細(xì)組織雖確實能夠增益熱管的熱傳導(dǎo)效率，但隨著熱管空間形態(tài)的不同，仍舊存在著一些問題有待改善突破。為應(yīng)對目前計算機(jī)、電子設(shè)備的輕薄短小化設(shè)計發(fā)展趨勢，熱管結(jié)構(gòu)相對必須隨之扁薄化與小型化，但如此一來，原本設(shè)置于熱管內(nèi)部空間中的復(fù)合毛細(xì)組織，就會因此而產(chǎn)生一些問題，因為，現(xiàn)有熱管中的復(fù)合毛細(xì)組織就制程面而言，其粉末燒結(jié)體的部份通常須采用一芯棒先插入熱管空間中作為一治具，然后于該芯棒與熱管管壁的間隙中填入金屬粉末再加以燒結(jié)定型，然此種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形態(tài)于實際制造經(jīng)驗中發(fā)現(xiàn)，其金屬粉末并無法達(dá)到薄型化的狀態(tài)要求，因填粉過程中若間隙過小將難以達(dá)成，且隨著熱管長度越長，亦有粉末緊實困難的問題存在，而粉末燒結(jié)體的厚度一旦過厚，就會相對造成蒸氣流道空間不足的問題，而此問題在熱管的截面積足夠的條件下并不致突顯出來，但隨著熱管的截面積扁薄小型化至一定程度時，由于粉末燒結(jié)體所占截面積比例相對過大，所述蒸氣流道空間不足的問題即突顯而出，且難以改善克服?，F(xiàn)有熱管復(fù)合毛細(xì)組織的另一個問題，則是其粉末燒結(jié)體與網(wǎng)體一旦被燒結(jié)固定于熱管空間后，其可撓曲性就會幾近喪失，如此當(dāng)熱管須因應(yīng)需求壓制成扁管或彎管形態(tài)時，其管壁曲變部位所對應(yīng)的復(fù)合毛細(xì)組織往往難以產(chǎn)生一致性的曲變狀態(tài)，造成復(fù)合毛細(xì)組織與熱管管壁之間相互脫離的現(xiàn)象，而此一現(xiàn)象會同時導(dǎo)致蒸氣流道空間被阻塞、阻斷的情況，進(jìn)而嚴(yán)重影響工作液汽化狀態(tài)的流動順暢性，令熱管的散熱效能大打折扣。因此，針對上述現(xiàn)有熱管結(jié)構(gòu)所存在的問題，如何開發(fā)一種更具理想實用性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，實為相關(guān)業(yè)者須再努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。有鑒于此，創(chuàng)作人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計經(jīng)驗，針對上述目標(biāo)， 詳加設(shè)計與審慎評估后，終得一確具實用性的本創(chuàng)作。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種具有復(fù)合毛細(xì)組織的熱管改良結(jié)構(gòu)，其針對如何研發(fā)出一種更具理想實用性的新式熱管結(jié)構(gòu)為目標(biāo)加以改良創(chuàng)新突破。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種具有復(fù)合毛細(xì)組織的熱管改良結(jié)構(gòu)，包括一真空管體，為具有二封合端的中空密閉式管體，其依據(jù)散熱作用區(qū)分成蒸發(fā)段以及冷凝段，又該真空管體內(nèi)部空間為抽真空狀態(tài)且容置有工作液；一蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織，設(shè)于所述真空管體的蒸發(fā)段，由金屬網(wǎng)體或金屬粉末燒結(jié)固定于所述蒸發(fā)段內(nèi)壁構(gòu)成；呈置入形態(tài)的一網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織，設(shè)于所述真空管體的冷凝段，由一金屬網(wǎng)體以及至少一粉末燒結(jié)層組成，其中所述金屬網(wǎng)體為由縱橫編織交錯的單元金屬線所構(gòu)成的面狀網(wǎng)體，該金屬網(wǎng)體包括有二側(cè)表面，該粉末燒結(jié)層為通過金屬粉末預(yù)先燒結(jié)固定于該金屬網(wǎng)體的至少一側(cè)表面形成，再將該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織置入真空管體內(nèi)部空間中；其中，所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織的一端與所述蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織相連結(jié)、搭接或銜接。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1.上述方案中，所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織仍具有可撓曲特性。2.上述方案中，所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織的一端與所述蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織相連結(jié)、搭接或銜接，以將冷凝段冷卻的工作液輸送至蒸發(fā)段。3.上述方案中，與所述蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織相連結(jié)、搭接或銜接的網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織，其粉末燒結(jié)層厚度介于0. Imm至0. 7mm之間，該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織的總厚度介于0. 2mm至0. 8mm之間。4.上述方案中，所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織與真空管體之間呈燒結(jié)固定狀態(tài)。5.上述方案中，所述蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織為通過所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織的一端直接延伸至蒸發(fā)段構(gòu)成，該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織為局部側(cè)分布形態(tài)，該蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織非由網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織延伸構(gòu)成的一側(cè)為通過填充金屬粉末燒結(jié)形態(tài)加以彌補成環(huán)狀分布形態(tài)，又該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織與蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織之間設(shè)有一環(huán)型網(wǎng)體，以作為所述填充金屬粉末的限位構(gòu)件。6.上述方案中，所述蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織為通過環(huán)布于該蒸發(fā)段的金屬燒結(jié)粉末構(gòu)成，所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織為局部側(cè)分布形態(tài)，該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織與蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織之間設(shè)有一環(huán)型網(wǎng)體，以作為所述金屬燒結(jié)粉末填粉制程中的限位構(gòu)件。本實用新型工作原理及優(yōu)點如下本實用新型一種具有復(fù)合毛細(xì)組織的熱管改良結(jié)構(gòu)，主要通過所述蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織、呈置入形態(tài)的網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織，且令所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織一端與蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織相連結(jié)、搭接或銜接以將冷凝段冷卻的工作液輸送至蒸發(fā)段的創(chuàng)新獨特結(jié)構(gòu)設(shè)計，故可令熱管產(chǎn)品達(dá)到可進(jìn)一步擴(kuò)增熱管蒸氣流道空間、更利于因應(yīng)管壁曲變加工、更易于制造成型以及增進(jìn)工作液汽化效率等諸多實用進(jìn)步性與較佳產(chǎn)業(yè)利用效
■、Λ
frff. ο

附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)較佳實施例的組合剖視圖；附圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)較佳實施例的分解立體圖；附圖3為圖1的B-B剖面圖；附圖4為圖1的C-C剖面圖；附圖5為本實用新型網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織局部結(jié)構(gòu)放大剖視圖；附圖6為本實用新型粉末燒結(jié)層設(shè)于金屬網(wǎng)體二側(cè)表面的實施例圖；附圖7為本實用新型網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織與真空管體之間呈燒結(jié)固定狀態(tài)的實施例圖；附圖8為本實用新型蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織設(shè)置形態(tài)的另一實施例圖；[0026]附圖9為本實用新型環(huán)型網(wǎng)體作為金屬燒結(jié)粉末填粉制程限位構(gòu)件的實施狀態(tài)示意圖。以上附圖中A.熱管；10.真空管體；11.封合端；12.蒸發(fā)段；13.冷凝段；14. 內(nèi)部空間；15.工作液；16.氣流通道；20.蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織；30.網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織；31.金屬網(wǎng)體；311.單元金屬線；32.粉末燒結(jié)層；322.金屬粉末；40.填充金屬粉末；50.環(huán)型網(wǎng)體；60.金屬燒結(jié)粉末；60B.金屬粉粒；70.發(fā)熱源；80.散熱裝置；90.芯棒。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述實施例參見附圖1 4所示，一種具有復(fù)合毛細(xì)組織的熱管改良結(jié)構(gòu)，所述熱管 A包括一真空管體10，為具有二封合端11的中空密閉式管體，其依據(jù)散熱作用區(qū)分成蒸發(fā)段12以及冷凝段13，又該真空管體10的內(nèi)部空間14為抽真空狀態(tài)且容置有工作液15 (僅標(biāo)示于圖1)；又本實用新型所述真空管體10的斷面形態(tài)并不局限為圓管或扁管形式；一蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織20，設(shè)于所述真空管體10的蒸發(fā)段12，由金屬網(wǎng)體或金屬粉末燒結(jié)固定于該蒸發(fā)段12內(nèi)壁構(gòu)成；呈置入形態(tài)的一網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30，設(shè)于該真空管體10的冷凝段13，由一金屬網(wǎng)體31以及至少一粉末燒結(jié)層32構(gòu)成，其中更詳細(xì)的結(jié)構(gòu)如圖3所示，該金屬網(wǎng)體 31為由縱橫編織交錯的單元金屬線311所構(gòu)成的面狀網(wǎng)體，該金屬網(wǎng)體包括有二側(cè)表面， 該粉末燒結(jié)層32為通過金屬粉末321預(yù)先燒結(jié)固定于該金屬網(wǎng)體31的至少一側(cè)表面形成，再將該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30置入真空管體10內(nèi)部空間14中；該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30與真空管體10 —側(cè)內(nèi)壁之間會相對界定形成一氣流通道16 (僅標(biāo)示于圖 1);且其中，所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30仍具有可撓曲特性；又其中，所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30的一端與該蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織20相連結(jié)、搭接或銜接，以將冷凝段冷卻的工作液15輸送至蒸發(fā)段12。如圖5所示的粉末燒結(jié)層32，為設(shè)于該金屬網(wǎng)體31 —側(cè)表面的實施形態(tài)；另如圖 6所示的粉末燒結(jié)層32，為設(shè)于該金屬網(wǎng)體31相對二側(cè)表面的實施形態(tài)，此對于本實用新型而言均可具體實施。如圖5所示，所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30的粉末燒結(jié)層32厚度Wl介于0. Imm 至0. 7mm之間，該金屬網(wǎng)體及粉末燒結(jié)層二者所共構(gòu)形成的置入式復(fù)合毛細(xì)組織30總厚度 W2為介于0. 2mm至0. 8mm的薄形厚度形態(tài)，借此薄形化設(shè)計以因應(yīng)熱管規(guī)格扁薄化的空間形態(tài)，使規(guī)格扁薄化的熱管內(nèi)部空間仍可保有足夠的氣體流道空間，又能達(dá)到高效率的工作液毛細(xì)輸送效果。如圖7所示，所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30更可與真空管體10之間呈燒結(jié)固定狀態(tài)(如箭號Ll所指部位即為燒結(jié)固定部位)。通過上述結(jié)構(gòu)組成設(shè)計，本實用新型所述熱管A實際使用上請參考圖1所揭，通過所述真空管體10的蒸發(fā)段12與預(yù)定的發(fā)熱源70 (如CPU)相對應(yīng)設(shè)置，真空管體10的冷凝段13則與預(yù)定的散熱裝置80 (如鰭片組、風(fēng)扇)相對應(yīng)設(shè)置，該蒸發(fā)段12所設(shè)蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織20的工作液15受熱蒸發(fā)為氣體后，會沿著該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30與真空管體10 —側(cè)內(nèi)壁之間所形成的氣流通道16流動輸送到該真空管體10的冷凝段13 (如箭號L2所示)，然后再冷卻凝結(jié)成液態(tài)，接著通過該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30的毛細(xì)導(dǎo)引作用導(dǎo)回真空管體10的蒸發(fā)段12 (如箭號L3所示)，依此反復(fù)循環(huán)而形成熱管A的散熱作用。本實用新型的核心設(shè)計，主要在于所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30以及蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織20的毛細(xì)組織整合結(jié)構(gòu)設(shè)計，其中的網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30，由于其粉末燒結(jié)層32是預(yù)先燒結(jié)固定于金屬網(wǎng)體31表面，再將網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30置于真空管體10中的置入式形態(tài)，故所占截面積可縮減至最小狀態(tài)，故相對可擴(kuò)增熱管蒸氣流道 16的截面空間；且該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30的可撓曲特性，更利于因應(yīng)熱管管壁的曲變加工，使毛細(xì)組織與熱管管壁之間能夠保持穩(wěn)定契合的相對關(guān)系，有效防止流道因彎管加工而變形、阻塞、阻斷的問題發(fā)生；而該蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織20的設(shè)置，則可增進(jìn)蒸發(fā)段工作液的汽化效率，以增進(jìn)熱管散熱效率。如圖1所示，所述蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織20為通過網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30的一端直接延伸至蒸發(fā)段12構(gòu)成，該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30為局部側(cè)分布形態(tài)，該蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織20非由網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30延伸構(gòu)成的一側(cè)為通過填充金屬粉末 40 (如銅粉)燒結(jié)形態(tài)加以彌補成環(huán)狀分布形態(tài)(請配合圖4所示)，又該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30與蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織20之間設(shè)有一環(huán)型網(wǎng)體50，以作為所述填充金屬粉末40 的限位構(gòu)件。另如圖8所示，所述蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織亦可通過環(huán)布于該蒸發(fā)段12的金屬燒結(jié)粉末60構(gòu)成，本例中，該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30亦可為局部側(cè)分布形態(tài)，且該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30與蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織20之間更設(shè)有一環(huán)型網(wǎng)體50，以作為所述金屬燒結(jié)粉末60填粉制程中的限位構(gòu)件。前述以環(huán)型網(wǎng)體50作為金屬燒結(jié)粉末60填粉制程中的限位構(gòu)件的具體作法請進(jìn)一步參圖9所示，該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織30連同環(huán)型網(wǎng)體50于熱管成型制程中，可通過一芯棒90作為治具導(dǎo)入一真空管體10內(nèi)部空間14中，當(dāng)所述環(huán)型網(wǎng)體50深入至真空管體10的蒸發(fā)段12設(shè)定高度位置并予以定位時，即可形成填粉制程的限位底壁(注因填粉范圍只限于該蒸發(fā)段)，此時，芯棒90與真空管體10內(nèi)壁之間所形成的間隙空間，即可進(jìn)行金屬粉粒60B的填充作業(yè)，待金屬粉粒60B填充作業(yè)完成后進(jìn)行燒結(jié)固定，再抽出該芯棒 90，即制成該環(huán)布于蒸發(fā)段12的金屬燒結(jié)粉末60構(gòu)造。本實用新型一種具有復(fù)合毛細(xì)組織的熱管改良結(jié)構(gòu)，主要通過所述蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織、呈置入形態(tài)的網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織，且令所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織一端與蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織相連結(jié)、搭接或銜接以將冷凝段冷卻的工作液輸送至蒸發(fā)段的創(chuàng)新獨特結(jié)構(gòu)設(shè)計，故可令熱管產(chǎn)品達(dá)到可進(jìn)一步擴(kuò)增熱管蒸氣流道空間、更利于因應(yīng)管壁曲變加工、更易于制造成型以及增進(jìn)工作液汽化效率等諸多實用進(jìn)步性與較佳產(chǎn)業(yè)利用效
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frff. ο通過所述復(fù)合毛細(xì)組織為介于0. 2mm至0. 8mm之間的超薄形厚度設(shè)計，以因應(yīng)熱管規(guī)格扁薄化的空間形態(tài)，使扁薄化的熱管內(nèi)部空間仍可保有足夠的氣體流道空間，又能
6達(dá)到高效率的工作液毛細(xì)輸送效果。通過所述蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織設(shè)成環(huán)狀分布形態(tài)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，故可擴(kuò)增工作液回流至蒸發(fā)段時的分散面積，進(jìn)以增進(jìn)熱管蒸發(fā)段的工作液受熱汽化效率，達(dá)到進(jìn)一步提升熱管散熱效果的實用進(jìn)步性。通過所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織與蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織之間更設(shè)有所述環(huán)型網(wǎng)體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，以形成蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織采用金屬燒結(jié)粉末填粉制程中的限位構(gòu)件， 達(dá)到便利蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織制造成型的優(yōu)點。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有復(fù)合毛細(xì)組織的熱管改良結(jié)構(gòu)，包括一真空管體，為具有二封合端的中空密閉式管體，其依據(jù)散熱作用區(qū)分成蒸發(fā)段以及冷凝段，又該真空管體內(nèi)部空間為抽真空狀態(tài)且容置有工作液；其特征在于還包括一蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織，設(shè)于所述真空管體的蒸發(fā)段，由金屬網(wǎng)體或金屬粉末燒結(jié)固定于所述蒸發(fā)段內(nèi)壁構(gòu)成；呈置入形態(tài)的一網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織，設(shè)于所述真空管體的冷凝段，由一金屬網(wǎng)體以及至少一粉末燒結(jié)層組成，其中所述金屬網(wǎng)體為由縱橫編織交錯的單元金屬線所構(gòu)成的面狀網(wǎng)體，該金屬網(wǎng)體包括有二側(cè)表面，該粉末燒結(jié)層為通過金屬粉末預(yù)先燒結(jié)固定于該金屬網(wǎng)體的至少一側(cè)表面形成，再將該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織置入真空管體內(nèi)部空間中；其中，所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織的一端與所述蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織相連結(jié)、搭接或銜接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管改良結(jié)構(gòu)，其特征在于與所述蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織相連結(jié)、搭接或銜接的網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織，其粉末燒結(jié)層厚度介于0. Imm至0. 7mm之間，該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織的總厚度介于0. 2mm至0. 8mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織與真空管體之間呈燒結(jié)固定狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織為通過所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織的一端直接延伸至蒸發(fā)段構(gòu)成，該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織為局部側(cè)分布形態(tài)，該蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織非由網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織延伸構(gòu)成的一側(cè)為通過填充金屬粉末燒結(jié)形態(tài)加以彌補成環(huán)狀分布形態(tài)，又該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織與蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織之間設(shè)有一環(huán)型網(wǎng)體，以作為所述填充金屬粉末的限位構(gòu)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織為通過環(huán)布于該蒸發(fā)段的金屬燒結(jié)粉末構(gòu)成，所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織為局部側(cè)分布形態(tài)，該網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織與蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織之間設(shè)有一環(huán)型網(wǎng)體，以作為所述金屬燒結(jié)粉末填粉制程中的限位構(gòu)件。
專利摘要一種具有復(fù)合毛細(xì)組織的熱管改良結(jié)構(gòu)，包括一真空管體，具有蒸發(fā)段和冷凝段；其特征在于還包括一蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織，設(shè)于所述蒸發(fā)段，由金屬網(wǎng)體或金屬粉末燒結(jié)固定于蒸發(fā)段內(nèi)壁構(gòu)成；呈置入形態(tài)的一網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織，設(shè)于所述冷凝段，由一金屬網(wǎng)體以及至少一粉末燒結(jié)層組成，所述金屬網(wǎng)體為由縱橫編織交錯的單元金屬線所構(gòu)成的面狀網(wǎng)體，其包括有二側(cè)表面，該粉末燒結(jié)層通過金屬粉末燒結(jié)固定于該金屬網(wǎng)體的至少一側(cè)表面形成；所述網(wǎng)體燒結(jié)式復(fù)合毛細(xì)組織的一端與所述蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織相連結(jié)、搭接或銜接。本實用新型具有可進(jìn)一步擴(kuò)增熱管蒸氣流道空間、更利于因應(yīng)管壁曲變加工、更易于制造成型以及增進(jìn)工作液汽化效率等優(yōu)點。
文檔編號F28D15/04GK202267395SQ201120370969
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者何信威, 張中彥, 陳彥辰, 饒振奇 申請人:蘇州聚力電機(jī)有限公司