專利名稱：換熱器用鈦管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱器用管，具體地說是一種換熱器用鈦管。
背景技術(shù)：
換熱器作為熱交換設(shè)備的關(guān)鍵部件，其性能和運(yùn)行的可靠性，將直接影響設(shè)備整體運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和安全性。目前，換熱器用管材多采用不銹鋼管和薄壁鈦管(壁厚0. 7mm以下)。不銹鋼對于酸、堿、鹽的耐腐蝕性較差，特別是在海水介質(zhì)中，造成使用壽命較短。薄壁鈦管雖然具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，但由于其機(jī)械強(qiáng)度較差，極易使管材產(chǎn)生碰傷、彎曲、 不圓，薄壁也導(dǎo)致耐流體沖刷性能不足。同時(shí)，鈦的導(dǎo)熱系數(shù)較差，僅為鋼的1/5，要達(dá)到同樣的換熱效率，鈦管必須增加換熱表面積，材料消耗增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種換熱效率高、機(jī)械強(qiáng)度高的換熱器用鈦管。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種換熱器用鈦管，它包括管體，管體上設(shè)有鰭片，所述的鰭片與管體為整體成型。本實(shí)用新型所述的鰭片為螺旋形。本實(shí)用新型所述的鰭片每英寸的個(gè)數(shù)為沈 36，齒高為0. 66 mm 1. 25 mm,齒厚為 0. 28 mm 0. 33 mm。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，其結(jié)構(gòu)簡單，加工、 使用方便，由于鈦管上設(shè)有整體螺旋鰭片，大大增加了表面積，提高了換熱效率，同時(shí)具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)異的耐腐和耐沖刷性能。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 由圖1可知，一種換熱器用鈦管，它包括管體1，管體1上設(shè)有鰭片2，所述的鰭片 2與管體1為整體成型。本實(shí)用新型所述的鰭片2為螺旋形。本實(shí)用新型所述的鰭片2每英寸的個(gè)數(shù)為沈 36(本實(shí)施例為沈)，齒高為0. 66 mm 1. 25 mm (本實(shí)施例為0. 66 mm)，齒厚為0. 28 mm 0. 33 mm (本實(shí)施例為0. 28 mm)。本實(shí)用新型換熱器用鈦管采用三輥斜軋成型，即在光管內(nèi)襯一芯棒，經(jīng)軋輥刀片的旋轉(zhuǎn)帶動，鈦管通過軋槽與芯棒組成的孔腔在其外表面上加工出鰭片2。本實(shí)用新型加工、使用方便，由于鈦管上設(shè)有整體螺旋鰭片，大大增加了表面積，提高了換熱效率，同時(shí)具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)異的耐腐和耐沖刷性能。實(shí)施例2:本實(shí)用新型所述的鰭片2每英寸的個(gè)數(shù)為32，齒高為1.20 mm，齒厚為0.30 mm。余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求1.一種換熱器用鈦管，它包括管體(1)，其特征是管體(1)上設(shè)有鰭片O)，所述的鰭片 (2)與管體(1)為整體成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器用鈦管，其特征是所述的鰭片( 為螺旋形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的換熱器用鈦管，其特征是所述的鰭片( 每英寸的個(gè)數(shù)為洸 36，齒高為0. 66腿 1. 25 mm,齒厚為0. 28腿 0. 33腿。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種換熱效率高、機(jī)械強(qiáng)度高的換熱器用鈦管,它包括管體(1)，其特征是管體(1)上設(shè)有鰭片(2)，所述的鰭片(2)與管體(1)為整體成型,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工、使用方便，由于鈦管上設(shè)有整體螺旋鰭片，大大增加了表面積，提高了換熱效率，同時(shí)具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)異的耐腐和耐沖刷性能。
文檔編號F28F1/06GK202229642SQ20112037064
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者張橋伍, 謝祎, 鄧棟林, 鄒仕民, 郝世海, 鐘敏 申請人:湖南湘投金天新材料有限公司