專利名稱：具有膨脹節(jié)及大容量進出水口的管板式熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種具有膨脹節(jié)及大容量進出水口的管板式熱交換器。
背景技術(shù)：
隨著換熱器應用領(lǐng)域的不斷發(fā)展，特別是高溫高效換熱器，對換熱器的換熱能力提出了更高的要求，這同時也給可靠性方面提出了一大難題，現(xiàn)有技術(shù)的常見結(jié)構(gòu)參見圖 1、圖2及圖8，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中管板結(jié)構(gòu)與冷卻管的連接結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的局部剖視圖，圖8是現(xiàn)有技術(shù)的立體示意圖，由圖1-2可以看出截面為U型的杯型體的管板1 的底部3設(shè)置有若干冷卻管連接孔4，冷卻管連接孔4上固連有冷卻管2 ；由圖8可以看出 現(xiàn)有技術(shù)的換熱器殼體6上安裝的進出水口上安裝的進出水管9、8的內(nèi)徑相同，上述常見的換熱器的失效模式有如下幾種一是管板1與冷卻管2的連接位置5處產(chǎn)生裂縫；二是管板1與外面殼體6的連接位置7處產(chǎn)生斷裂；三是在進出水口位置，采用較小的圓管進出水口裝置，由于單位時間內(nèi)進水量少，不足以滿足更高要求的換熱能力。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種即能滿足散熱性能，又能提高換熱器的可靠性及延長使用壽命的具有膨脹節(jié)及大容量進出水口的管板式熱交換器。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的具有膨脹節(jié)及大容量進出水口的管板式熱交換器，熱交換器的冷卻管的兩端結(jié)合部均設(shè)置有帶環(huán)形膨脹節(jié)及與冷卻管的結(jié)合部設(shè)置外翻邊的連接部，兩連接部的內(nèi)端之間包覆有殼體，兩連接部外端的殼體上連接有與冷卻管端部連通的進氣接頭、出氣接頭、與冷卻管外壁與殼體之間的腔體連通的進水口及出水口，所述的進水口上設(shè)置有大容量的擴散進水部，擴散進水部上設(shè)置有進水接頭，所述的出水口上設(shè)置有大容量的匯流出水部，匯流出水部上設(shè)置有出水接頭。上述的連接部為連接部的底上設(shè)置有與對應的冷卻管固定連接的安裝孔，截面為S形的環(huán)形膨脹節(jié)的外側(cè)軸向向前延伸設(shè)置有伸直的連接段、內(nèi)側(cè)徑向向內(nèi)延伸設(shè)置有伸直的連接段且與連接部的底結(jié)合成一體形成第一管板，第一管板的后部設(shè)置有前側(cè)與第一管板的后部緊密貼合、后側(cè)向后軸向延伸有與熱交換器最外側(cè)的冷卻管緊密貼合的連接段、底部設(shè)置有與所述的安裝孔一一對應的安裝孔且在該安裝孔的邊沿設(shè)置有外翻邊形成第二管板，第二管板與第一管板的后部及熱交換器最外側(cè)的冷卻管端部的外表面緊密貼合搭接后固定連接。上述的第一管板的壁厚為0. 5mm-2. 5mm,第二管板的壁厚為0. 5mm-lmm,連接段的長度為2mm-3mm，所述的膨脹節(jié)向向熱交換器的中軸線側(cè)凸起，凸起半徑為2mm-3mm。上述的進水擴散部和匯流出水部的結(jié)構(gòu)均是用板材圍成的長方體腔體相對的兩端開口，其中一個開口端的外壁向外延伸成截面漸漸縮小直至封口形成只有一個大端開口
3的容器，容器的截面較小部固定連接有與容器的內(nèi)腔連通的管水管接頭，作為進水擴散部的容器的大端開口與殼體的進水口固定連接，作為匯流出水部的容器的大端開口與殼體的出水口固定連接。上述的固定連接是氬弧焊連接或釬焊連接。上述的殼體的中部設(shè)置有一道以上壁面外凸的膨脹節(jié)。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是1、本實用新型管板的增加膨脹節(jié)，膨脹節(jié)是一種可伸縮性吸收位移的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 它利用工作主體——膨脹節(jié)的伸縮變形，吸收換熱器氣室、管板及殼體由于機械振動或溫度變化等因素引起的接口相對位置變化、以及各部件間在焊接過程中的誤差。2、本實用新型的進出水口位置設(shè)置有增大水容量的擴散進水部及匯流出水部，由于結(jié)構(gòu)可增加管板附件的水容量，提高換熱能力，減少了熱應力的產(chǎn)生。3、本實用新型的連接部采用雙管板(第一管板和第二管板)設(shè)計，增大了冷卻管與連接部的接觸面積，相當于加強了冷卻管根部的強度，減少或避免裂紋及變形，使用可靠性增強。4、在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)，可增加殼體的伸縮余地，減少或避免因熱脹冷縮引起的裂紋變形。5、本實用新型容易加工，實用性強，可顯著提高換熱器的可靠性，適用于各種類型的管板式熱交換器。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中管板結(jié)構(gòu)與冷卻管的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的局部剖視圖。圖3是本實用新型第一管板和第二管板加膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)與冷卻管的連接結(jié)構(gòu)立體示意圖。圖4是圖3的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。圖5是圖4的A部放大圖。圖6是本實用新型的連接部外形為矩形結(jié)構(gòu)時的立體示意圖。圖7是本實用新型的連接部外形為圓形結(jié)構(gòu)時的立體示意圖。圖8是現(xiàn)有技術(shù)的立體示意圖。圖9是本實用新型的立體示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖3-7及圖9 具有膨脹節(jié)及大容量進出水口的管板式熱交換器，熱交換器的冷卻管10的兩端結(jié)合部均設(shè)置有帶環(huán)形膨脹節(jié)及與冷卻管的結(jié)合部設(shè)置外翻邊的連接部20，兩連接部20 的內(nèi)端之間包覆有殼體30，兩連接部20外端的殼體30上連接有與冷卻管10端部連通的進氣接頭、出氣接頭、與冷卻管10外壁與殼體30之間的腔體連通的進水口及出水口，所述的進水口上設(shè)置有大容量的擴散進水部40，擴散進水部40上設(shè)置有進水接頭41，所述的出水口上設(shè)置有大容量的匯流出水部50，匯流出水部50上設(shè)置有出水接頭51。[0028]上述的連接部20為連接部20的底214上設(shè)置有與對應的冷卻管10固定連接的安裝孔215，截面為S形的環(huán)形膨脹節(jié)212的外側(cè)軸向向前延伸設(shè)置有伸直的連接段211、 內(nèi)側(cè)徑向向內(nèi)延伸設(shè)置有伸直的連接段213且與連接部20的底214結(jié)合成一體形成第一管板21，第一管板21的后部設(shè)置有前側(cè)與第一管板21的后部緊密貼合段221、后側(cè)向后軸向延伸有與熱交換器最外側(cè)的冷卻管10緊密貼合的連接段222、底部223設(shè)置有與所述的安裝孔215 —一對應的安裝孔225且在該安裝孔225的邊沿設(shè)置有外翻邊2M形成第二管板22，第二管板22與第一管板21的后部及熱交換器最外側(cè)的冷卻管10端部的外表面緊密貼合搭接后固定連接。上述的第一管板21的壁厚為0. 5mm-2. 5mm,第二管板22的壁厚為0. 5mm-lmm,連接段的長度為2mm-3mm，所述的膨脹節(jié)向熱交換器的中軸線側(cè)凸起，凸起半徑為2mm-3mm。上述的進水擴散部40和匯流出水部50的結(jié)構(gòu)均是用板材圍成的長方體腔體相對的兩端開口，其中一個開口端的外壁向外延伸成截面漸漸縮小直至封口形成只有一個大端開口的容器，容器的截面較小部固定連接有與容器的內(nèi)腔連通的管水管接頭41、51，作為進水擴散部40的容器的大端開口與殼體的進水口固定連接，作為匯流出水部50的容器的大端開口與殼體30的出水口固定連接。上述的固定連接是氬弧焊連接或釬焊連接，使得連接可靠，減少或避免因熱脹冷縮引起的裂紋變形。上述的殼體30的中部設(shè)置有一道以上壁面外凸的膨脹節(jié)5，以增加殼體30的伸縮余地。本實用新型的連接部20的生產(chǎn)工藝是按如下步驟進行在第一管板21的底部上沖孔215、外沿軸向采用沖壓打凸形成膨脹節(jié)212，同時在加膨脹節(jié)212的兩邊預留一定長度的直邊的連接段211、213 ；在與第一管板21相同沖孔位置的第二管板22的底223上沖孔225，第二管板22的沖孔225邊沿的翻邊2M長度與第一管板21預留的直邊的連接段 211,213的長度相等，第一與第二管板貼合釬焊。上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.具有膨脹節(jié)及大容量進出水口的管板式熱交換器，其特征在于熱交換器的冷卻管的兩端結(jié)合部均設(shè)置有帶環(huán)形膨脹節(jié)及與冷卻管的結(jié)合部設(shè)置外翻邊的連接部，兩連接部的內(nèi)端之間包覆有殼體，兩連接部外端的殼體上連接有與冷卻管端部連通的進氣接頭、出氣接頭、與冷卻管外壁與殼體之間的腔體連通的進水口及出水口，所述的進水口上設(shè)置有大容量的擴散進水部，擴散進水部上設(shè)置有進水接頭，所述的出水口上設(shè)置有大容量的匯流出水部，匯流出水部上設(shè)置有出水接頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有膨脹節(jié)及大容量進出水口的管板式熱交換器，其特征在于所述的連接部為連接部的底上設(shè)置有與對應的冷卻管固定連接的扁孔，截面為S形的環(huán)形膨脹節(jié)的外側(cè)軸向向前延伸設(shè)置有伸直的連接段、內(nèi)側(cè)徑向向內(nèi)延伸設(shè)置有伸直的連接段且與連接部的底結(jié)合成一體形成第一管板，第一管板的后部設(shè)置有前側(cè)與第一管板的后部緊密貼合段、后側(cè)向后軸向延伸有與熱交換器最外側(cè)的冷卻管緊密貼合的連接段、底部設(shè)置有與所述的扁孔一一對應的扁孔且在該扁孔的邊沿設(shè)置有外翻邊形成第二管板，第二管板與第一管板的后部及熱交換器最外側(cè)的冷卻管端部的外表面緊密貼合搭接后固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有膨脹節(jié)及大容量進出水口的管板式熱交換器，其特征在于所述的第一管板的壁厚為0. 5mm-2. 5mm，第二管板的壁厚為0. 5mm-lmm，連接段的長度為2mm-3mm，所述的膨脹節(jié)向向熱交換器的中軸線側(cè)凸起，凸起半徑為2mm-3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有膨脹節(jié)及大容量進出水口的管板式熱交換器，其特征在于所述的進水擴散部和匯流出水部的結(jié)構(gòu)均是用板材圍成的長方體腔體相對的兩端開口，其中一個開口端的外壁向外延伸成截面漸漸縮小直至封口形成只有一個大端開口的容器，容器的截面較小部固定連接有與容器的內(nèi)腔連通的水管接頭，作為進水擴散部的容器的大端開口與殼體的進水口固定連接，作為匯流出水部的容器的大端開口與殼體的出水口固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的具有膨脹節(jié)及大容量進出水口的管板式熱交換器，其特征在于所述的固定連接是氬弧焊連接或釬焊連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有膨脹節(jié)及大容量進出水口的管板式熱交換器，其特征在于所述的殼體的中部設(shè)置有一道以上壁面外凸的膨脹節(jié)。
專利摘要本實用新型屬于熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，涉及具有膨脹節(jié)及大容量進出水口的管板式熱交換器，熱交換器的冷卻管的兩端結(jié)合部均設(shè)置有帶環(huán)形膨脹節(jié)及與冷卻管的結(jié)合部設(shè)置外翻邊的連接部，兩連接部的內(nèi)端之間包覆有殼體，兩連接部外端的殼體上連接有與冷卻管端部連通的進氣接頭、出氣接頭、與冷卻管外壁與殼體之間的腔體連通的進水口及出水口，所述的進水口上設(shè)置有大容量的擴散進水部，擴散進水部上設(shè)置有進水接頭，所述的出水口上設(shè)置有大容量的匯流出水部，匯流出水部上設(shè)置有出水接頭，優(yōu)點是本實用新型增加的膨脹節(jié)及擴散進水部及匯流出水部，可增加管板附件的水容量，減少熱應力的產(chǎn)生，提高換熱能力，適用于各種類型的管板式熱交換器。
文檔編號F28D7/00GK202209898SQ20112028467
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月6日
發(fā)明者范正銀 申請人:浙江銀輪機械股份有限公司