專利名稱：生物質(zhì)成型燃料鍋爐配風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐的配風(fēng)，尤其涉及一種燃生物質(zhì)成型燃料鍋爐的配風(fēng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前燃煤鍋爐的配風(fēng)方式主要有縮腰型配風(fēng)、倒寶塔配風(fēng)、正寶塔配風(fēng)。這 幾種配風(fēng)方式有各自的特點，正寶塔配風(fēng)可以簡單的看成二次風(fēng)風(fēng)量由下層到上層依次 減小，倒寶塔配風(fēng)則由下到上依次增大，縮腰形配風(fēng)介于二者中間。對于采用何種配風(fēng)方式主要由燃燒何種煤種，以及鍋爐的溫、壓、飛灰含炭量 等情況決定，正寶塔配風(fēng)有利于提高汽溫，倒寶塔配風(fēng)則相反，倒寶塔配風(fēng)可簡單的理 解為分級燃燒，有利于揮發(fā)分較低的貧煤和無煙煤的燃燒。中國專利ZL86200461公開了一種鏈條鍋爐配風(fēng)裝置，屬于一種以煤作燃料的熱 力設(shè)備配風(fēng)裝置，特別用于中、小型鏈條鍋爐的配風(fēng)裝置，它包括五個風(fēng)室，各風(fēng)室之 間是密封的，每個風(fēng)室又分為三個通風(fēng)量不同的區(qū)域，三個區(qū)域的開孔率成一定比例， 五個風(fēng)室進(jìn)口截面積又成一定比例，風(fēng)室兩側(cè)端部設(shè)有方形漏灰孔。該鏈條鍋爐配風(fēng)裝 置解決了現(xiàn)行鏈條鍋爐配風(fēng)裝置供配風(fēng)不合理，爐膛燃料燃燒不完全，排放煙塵多的問 題，具有燃料和空氣混合良好，爐膛內(nèi)無斜火，偏火現(xiàn)象，鍋爐供熱效率高，排放煙塵 少的優(yōu)點。中國專利200320131248公開了一種爐排配風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，在爐排的燃燒裝置下面 設(shè)置縱向隔板和橫向隔板，形成網(wǎng)格形風(fēng)室，每個風(fēng)室都配有獨立的風(fēng)箱并設(shè)置風(fēng)量調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)。該爐排配風(fēng)調(diào)節(jié)裝置的每個小風(fēng)室能夠單獨調(diào)節(jié)風(fēng)量，在燃燒過程中保證了爐 排表面任何部分都能有充足的風(fēng)量，滿足了燃料燃燒對風(fēng)量的要求，使燃料完全燃燼后 排出，大大提高了燃料的燃燒效率，節(jié)約了能源，可廣泛用于各種鍋爐。中國專利200420013970公開了一種立式鍋爐氣化燃燒的配風(fēng)系統(tǒng)，它由內(nèi)風(fēng) 盒、外風(fēng)盒、二次風(fēng)管、三次風(fēng)嘴組成，其設(shè)在鍋爐外部的帶調(diào)節(jié)閥門的外風(fēng)盒通過主 風(fēng)管與內(nèi)風(fēng)盒相連通，并同時通過次風(fēng)管與外包箱內(nèi)的環(huán)形風(fēng)帶相連通，環(huán)形風(fēng)帶通過 若干個半圓形立式風(fēng)管與若干個二次風(fēng)管、三次風(fēng)嘴相連通。利用鼓風(fēng)機(jī)通過主風(fēng)管經(jīng) 內(nèi)風(fēng)盒、爐排向燃燒的煤層供風(fēng)；同時通過次風(fēng)管、環(huán)形風(fēng)帶、半圓形立式風(fēng)管等通風(fēng) 管道經(jīng)二次風(fēng)管及三次風(fēng)嘴向爐膛的中上部的不同部位供風(fēng)，這樣即可保證爐內(nèi)可燃物 質(zhì)的充分燃燒又能滿足消煙除塵的需要。中國專利200520141959公開了一種環(huán)保節(jié)能常壓熱水鍋爐配風(fēng)裝置，采用一次 風(fēng)進(jìn)風(fēng)管與二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管及螺旋吹風(fēng)管結(jié)構(gòu)，一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管將空氣通過風(fēng)盆吹入煤層， 與煤層混合后燃燒，二次風(fēng)管風(fēng)口呈扁縫狀，因此風(fēng)的穿透力增大，由其吹出的螺旋風(fēng) 可以將漂浮于燃燒室內(nèi)的可燃?xì)怏w和燃料細(xì)屑與空氣充分混合，得到充分的燃燒，同時 二次風(fēng)管可以設(shè)多排且每排設(shè)多個，大大提高了鍋爐的熱效率；吹出風(fēng)沿?zé)煹缆菪?上，煙道內(nèi)的煙塵在其作用下被甩向煙道外壁，因而沉落在煙道底部，可以經(jīng)清塵口清 除爐外，同時螺旋吹風(fēng)管設(shè)有多排且每排設(shè)多個，除塵效率更高。
生物質(zhì)成型燃料(即bio-mass fuels,簡稱BMF)鍋爐是不同于燃煤鍋爐的新型 式鍋爐，且BMF密度大，揮發(fā)份高，易燃燒，采用上述傳統(tǒng)燃煤鍋爐的配風(fēng)方式不能達(dá) 到很好的燃燒效果。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種生物質(zhì)成型燃料鍋爐配風(fēng)系 統(tǒng)，除塵效果好并能使生物質(zhì)成型燃料充分燃燒。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)成型燃料鍋爐配風(fēng)系統(tǒng)，其中， 它包括設(shè)置于鍋爐前墻的爐前風(fēng)管，設(shè)置于鍋爐側(cè)墻的底部風(fēng)管，以及設(shè)置于底部風(fēng)管 上方的旋流風(fēng)管。優(yōu)選地，爐前風(fēng)管設(shè)置在鍋爐的燃料給料口下方，爐前風(fēng)管的出風(fēng)口傾斜向上 設(shè)置對準(zhǔn)給料口的落料方向；爐前風(fēng)管也可設(shè)置在鍋爐的燃料給料口上方，爐前風(fēng)管的 出風(fēng)口傾斜向下設(shè)置對準(zhǔn)給料的落料方向。優(yōu)選地，爐前風(fēng)管包括一個以上的出風(fēng)口，可以是四個到十個，其管徑和出風(fēng) 口數(shù)量可根據(jù)鍋爐的容量而變化。進(jìn)一步地，爐前風(fēng)管包括主管和分管，主管橫向設(shè)置，其上設(shè)置有由七根分管 形成的出風(fēng)口，各分管間隔排列，分管出口傾斜向下布置。優(yōu)選地，底部風(fēng)管在鍋爐兩側(cè)分別對稱設(shè)置并有一個以上的出風(fēng)口，可以是三 個到十二個優(yōu)選地，底部風(fēng)管上方的兩側(cè)旋流風(fēng)管的多個出風(fēng)口旋向設(shè)置，使得吹出的風(fēng) 在爐膛形成旋流區(qū)。優(yōu)選地，兩側(cè)旋流風(fēng)管的出風(fēng)口對稱分布，兩側(cè)出風(fēng)口方向的延長線均為以爐 膛中心為圓心的圓兩側(cè)的切線。優(yōu)選地，底部風(fēng)管為直吹式(布置在爐墻里，未伸進(jìn)爐膛)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明增加了爐前風(fēng)管，使由鍋爐給料口進(jìn)入鍋爐的生物質(zhì) 成型燃料迅速干燥，析出揮發(fā)份，進(jìn)而迅速燃燒；在爐側(cè)底部風(fēng)管的補(bǔ)充風(fēng)量下，生物 質(zhì)成型燃料充分燃燒；底部風(fēng)管上方設(shè)置旋流風(fēng)管，一方面使BMF進(jìn)一步充分燃盡，另 一方面可使粉狀灰渣在旋流作用下，落到爐排上，減少隨高溫?zé)煔膺M(jìn)入輻射區(qū)的含量。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)視方向示意圖。
具體實施例方式請參閱圖1和圖2，本實施例的生物質(zhì)成型燃料鍋爐配風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè)置于鍋爐前 墻1的爐前風(fēng)管2，設(shè)置于鍋爐側(cè)墻3的底部風(fēng)管4，以及設(shè)置于底部風(fēng)管4上方的旋流 風(fēng)管5;爐前風(fēng)管2設(shè)置在鍋爐的燃料給料口 6去下方，爐前風(fēng)管2包括主管7和分管 8，主管7橫向設(shè)置，其上間隔排列設(shè)置有由七根分管8形成的出風(fēng)口，各分管8垂直于主管7并傾斜向下對準(zhǔn)燃料給料口6的出料方向；底部風(fēng)管4在鍋爐兩側(cè)分別對稱設(shè)置， 底部風(fēng)管4為直吹式并進(jìn)爐排面，各側(cè)均有九個出風(fēng)口9;底部風(fēng)管4上方的兩側(cè)旋流風(fēng) 管5的出風(fēng)口 10旋向設(shè)置，使得吹出的風(fēng)在爐膛11形成旋流區(qū)，即兩側(cè)旋流風(fēng)管5的出 風(fēng)口 10各有三個并對稱分布，兩側(cè)出風(fēng)口方向的延長線均為以爐膛中心為圓心的圓兩側(cè) 的切線。爐前風(fēng)管2、底部風(fēng)管4以及旋流風(fēng)管5的管徑和出風(fēng)口數(shù)量可根據(jù)鍋爐的容量 而變化。生物質(zhì)成型燃料由鍋爐給料口進(jìn)入鍋爐后，在爐前風(fēng)管補(bǔ)充的足量空氣后，迅 速干燥，析出揮發(fā)份，進(jìn)而迅速燃燒，并在爐排的推動下被均勻推移到爐膛中心；在爐 側(cè)的底部風(fēng)管的補(bǔ)充風(fēng)量下，充分燃燒；在旋流風(fēng)管的風(fēng)量下，生物質(zhì)成型燃料已基 本燃燒完全，小部分粉狀灰渣隨高溫?zé)煔膺M(jìn)入輻射區(qū)換熱，大部分粉狀灰渣在旋流作用 下，落到爐排上被爐排推入出渣裝置中排出，減少隨高溫?zé)煔膺M(jìn)入輻射區(qū)的含量，使鍋 爐少積灰。雖然本發(fā)明以較佳實施例揭露如上，但并非用以限定本發(fā)明實施的范圍。任何 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡是依 照本發(fā)明所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本發(fā)明的發(fā)明范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種生物質(zhì)成型燃料鍋爐配風(fēng)系統(tǒng)，其中，它包括設(shè)置于鍋爐前墻的爐前風(fēng)管， 設(shè)置于鍋爐側(cè)墻的底部風(fēng)管，以及設(shè)置于所述底部風(fēng)管上方的旋流風(fēng)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)成型燃料鍋爐配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述的爐前風(fēng) 管設(shè)置在鍋爐的燃料給料口下方，爐前風(fēng)管的出風(fēng)口傾斜向上設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)成型燃料鍋爐配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述的爐前風(fēng) 管設(shè)置在鍋爐的燃料給料口上方，爐前風(fēng)管的出風(fēng)口傾斜向下設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的生物質(zhì)成型燃料鍋爐配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述爐 前風(fēng)管包括一個以上出風(fēng)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)成型燃料鍋爐配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述爐前風(fēng)管 包括主管和分管，主管橫向設(shè)置，其上設(shè)置有由多根分管形成的出風(fēng)口，各分管間隔排 列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)成型燃料鍋爐配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述底部風(fēng)管 在鍋爐兩側(cè)分別對稱設(shè)置并有一個以上的出風(fēng)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)成型燃料鍋爐配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述底部風(fēng)管 上方的兩側(cè)旋流風(fēng)管的多個出風(fēng)口旋向設(shè)置，使得吹出的風(fēng)在爐膛形成旋流區(qū)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生物質(zhì)成型燃料鍋爐配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述兩側(cè)旋流 風(fēng)管的出風(fēng)口對稱分布，兩側(cè)出風(fēng)口方向的延長線均為以爐膛中心為圓心的圓兩側(cè)的切 線。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)成型燃料鍋爐配風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述底部風(fēng)管 為直吹式并進(jìn)爐排面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)成型燃料鍋爐配風(fēng)系統(tǒng)，其中，它包括設(shè)置于鍋爐前墻的爐前風(fēng)管，設(shè)置于鍋爐側(cè)墻的底部風(fēng)管，以及設(shè)置于所述底部風(fēng)管上方的旋流風(fēng)管。本發(fā)明增加了爐前風(fēng)管，使由鍋爐給料口進(jìn)入鍋爐的生物質(zhì)成型燃料迅速干燥，析出揮發(fā)份，進(jìn)而迅速燃燒；在爐側(cè)底部風(fēng)管的補(bǔ)充風(fēng)量下，生物質(zhì)成型燃料充分燃燒；底部風(fēng)管上方設(shè)置旋流風(fēng)管，一方面使BMF進(jìn)一步充分燃盡，另一方面可使粉狀灰渣在旋流作用下，落到爐排上，減少隨高溫?zé)煔膺M(jìn)入輻射區(qū)的含量。
文檔編號F23L5/00GK102012038SQ20101021419
公開日2011年4月13日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者于建霞, 常厚春, 張開輝, 郁家清, 陳平, 陳燕芳, 馬革 申請人:廣州迪森熱能技術(shù)股份有限公司