專利名稱：輥道窯增壓預(yù)混燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實用新型涉及一種瓷磚輥道窯的燃氣燃燒裝置，尤其是通過對燃氣實施增壓預(yù)混的技術(shù)手段后，能起到節(jié)能、減排的作用。
背景技術(shù)：
[0002]目前輥道窯使用的一種預(yù)混燃氣燃燒器，由預(yù)混室、燃氣管、燃燒室、蜂窩狀燃燒板、燃燒板固定螺帽、燃氣噴嘴、助燃風(fēng)通道構(gòu)成。它讓燃氣和空氣在進入燃燒室之前實現(xiàn)兩次混合。但由于設(shè)計上的缺陷，一方面助燃風(fēng)屬被動進入預(yù)混室，無法根據(jù)燃氣流量控制助燃風(fēng)進入預(yù)混室的合理流量；另一方面，燃氣、空氣在預(yù)混室進行減壓預(yù)混，使得燃氣和助燃風(fēng)對燃燒室火焰的推力減失，火焰短而無法到達窯腔中央，窯腔有溫差，產(chǎn)品會出現(xiàn)色差,次品率高。發(fā)明內(nèi)容[0003]為了克服窯腔溫差和助燃風(fēng)被動進入預(yù)混室的技術(shù)缺陷，本實用新型提供一種輥道窯增壓預(yù)混燃燒器。設(shè)置引助燃風(fēng)到預(yù)混室的管道，讓助燃風(fēng)主動進入預(yù)混室并可控，同時對預(yù)混室實施密閉保壓預(yù)混，實現(xiàn)了火焰的超長射程。[0004]本實用新型的技術(shù)方案是燃燒器由殼體和預(yù)混器構(gòu)成，殼體由殼體壁、固定基座、燃燒室、助燃風(fēng)連接口構(gòu)成。固定基座將燃燒器固定在窯墻側(cè)邊，燃燒室經(jīng)導(dǎo)焰洞通向窯腔，助燃風(fēng)連接口與風(fēng)源管道連接；預(yù)混器安裝在殼體內(nèi)，由連接板，預(yù)混室，燃燒板，燃燒板固定螺帽，燃氣噴嘴，燃氣管，助燃風(fēng)管，燃氣連接口，連接器，預(yù)混助燃風(fēng)連接口構(gòu)成。 燃燒板置于預(yù)混室和燃燒室之間，由燃燒板固定螺帽將燃燒板固定在預(yù)混室左端；預(yù)混室與連接板密閉連接，燃氣噴嘴連接在燃氣管的左端，助燃風(fēng)管處在預(yù)混室內(nèi)空間的右端中央，燃氣管處在助燃風(fēng)管中間，助燃風(fēng)管同時與連接板和連接器連接，燃氣管右端連接連接器，燃氣連接口與氣源管道連接，預(yù)混助燃風(fēng)連接口連接風(fēng)源管道；預(yù)混室室周壁與殼體壁之間有夾層空間，預(yù)混器連接為一個整體。[0005]預(yù)混室由圓管錐、柱形體結(jié)合構(gòu)成室周壁，左端為錐形體，右端為柱形體，兩端皆為平口。小口端有外螺牙，與燃燒板固定螺帽連接，燃燒板置于小口端平口和燃燒板固定螺帽內(nèi)，通過螺牙被燃燒板固定螺帽的固定板和預(yù)混室小口端平口夾緊貼合；預(yù)混室的大口端有內(nèi)螺牙，與連接板密閉連接，以保進入預(yù)混室助燃風(fēng)和燃氣的壓力不減失。[0006]燃燒板為蜂窩狀篩孔結(jié)構(gòu)，由耐高溫、燒結(jié)后具有巨大比表面積的非金屬材料經(jīng)模塑成型燒制而成，表面涂覆有特殊涂層。燃燒板是預(yù)混室的混合氣體進入燃燒室的唯一通道，因蜂窩狀篩孔和特殊涂層的作用，促使混合氣體通過時進行再混合的同時，實現(xiàn)對燃氣的完全氧化助燃反應(yīng)。[0007]燃氣噴嘴為冠狀體，冠口下端有螺牙，與燃氣管道連接，冠體壁有橫向氣孔，為燃氣管道的燃氣通向預(yù)混室的唯一通道。[0008]燃燒板固定螺帽的外圓面有半齒斜槽降溫風(fēng)道，一端設(shè)固定板，另一端有內(nèi)壁螺牙。經(jīng)助燃風(fēng)連接口進入預(yù)混室與殼體壁之間夾層空間的助燃風(fēng)，向燃燒室移動和通過斜槽降溫風(fēng)道進入燃燒室的過程，帶走預(yù)混室壁和燃燒板固定螺帽的溫度，對預(yù)混器進行降溫保護的同時，對燃燒室的火焰實施二次助燃和推動。因降溫風(fēng)道是斜槽設(shè)計，風(fēng)道便弓I導(dǎo)通過的助燃風(fēng)旋轉(zhuǎn)移動，推動燃燒室火焰以旋轉(zhuǎn)的方式通過導(dǎo)焰洞。旋轉(zhuǎn)的火焰在導(dǎo)焰洞形成飽和態(tài)，為窯墻傳遞溫度后再進入窯堂。[0009]由預(yù)混助燃風(fēng)連接口接入的助燃風(fēng)，經(jīng)連接器、助燃風(fēng)管被引導(dǎo)到預(yù)混室內(nèi)空間的燃氣噴嘴附近；氣源管道的燃氣通過燃氣管被輸送到燃氣噴嘴，經(jīng)橫向氣孔進入預(yù)混室內(nèi)空間。燃氣進入預(yù)混室內(nèi)空間的路徑與助燃風(fēng)進入預(yù)混室內(nèi)空間的路徑成90°夾角，助燃風(fēng)對燃氣進行橫切推移的同時，形成直角橫切混合，最大限度的提高了混合的充分程度； 混合氣體經(jīng)蜂窩狀燃燒板進入燃燒室的過程，因蜂窩狀篩孔的作用，實現(xiàn)再混合。因燃燒板具有巨大的比表面積，同時涂覆有具備對燃氣完全氧化助燃功能的特殊材料，燃氣進入燃燒室的過程，也是大面積與特殊涂層接觸、進行完全氧化反應(yīng)的過程。燃燒是在燃氣和助燃風(fēng)混合程度最大化、由特殊涂層促使燃氣完全氧化反應(yīng)的基礎(chǔ)上進行，燃氣的燃燒率也達到最大化。[0010]本實用新型的有益效果是助燃風(fēng)對燃氣進行橫切推移和經(jīng)燃燒板的蜂窩狀篩孔的再混合，達到混合程度最大化的基礎(chǔ)上，再經(jīng)完全氧化的助燃反應(yīng)，燃氣的燃燒充分度達到最大化和廢氣排放的最小化；燃燒板固定螺帽引導(dǎo)助燃風(fēng)推動火焰旋轉(zhuǎn)，滿足了窯腔內(nèi)溫度均勻分布的技術(shù)要求；助燃風(fēng)主動進入預(yù)混室和密閉保壓預(yù)混，實現(xiàn)了火焰的超長射程。


[0011]
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；[0013]圖2是燃燒板固定螺帽側(cè)剖面示意圖；[0014]圖3是燃燒板固定螺帽上視示意圖；[0015]圖4是預(yù)混室側(cè)剖面示意圖；[0016]圖5是燃氣噴嘴側(cè)剖面示意圖。[0017]圖中1、殼體壁，2、固定基座，3、燃燒室，4、助燃風(fēng)連接口，5、連接板，6、預(yù)混室，7、 燃燒板，8、燃燒板固定螺帽，9、燃氣噴嘴，10、燃氣管，11、助燃風(fēng)管，12、燃氣連接口，13、連接器，14、預(yù)混助燃風(fēng)連接口，15、斜槽助燃風(fēng)通道，16、固定板，17、內(nèi)壁螺牙，18、噴嘴燃氣孔，19、預(yù)混室外螺牙，20、預(yù)混室內(nèi)螺牙。
具體實施方式
[0018]在圖1的實施例中，本實用新型由殼體和預(yù)混器構(gòu)成。殼體由殼體壁1、固定基座 2，燃燒室3，助燃風(fēng)連接口 4構(gòu)成。固定基座2將燃燒器固定在窯墻側(cè)邊，燃燒室3經(jīng)導(dǎo)焰洞通向窯腔，助燃風(fēng)連接口 4與風(fēng)源管道連接；預(yù)混器安裝在殼體內(nèi)，由連接板5，預(yù)混室6， 燃燒板7，燃燒板固定螺帽8，燃氣噴嘴9，燃氣管10，助燃風(fēng)管11，燃氣連接口 12，連接器 13，預(yù)混助燃風(fēng)連接口 14構(gòu)成。燃燒板7置于預(yù)混室6和燃燒室3之間，由燃燒板固定螺帽8將燃燒板7固定在預(yù)混室6左端；預(yù)混室6與連接板5密閉連接，燃氣噴嘴9連接在燃氣管10的左端，助燃風(fēng)管11處在預(yù)混室6內(nèi)空間的右端中央，燃氣管10處在助燃風(fēng)管11 中間，助燃風(fēng)管11和燃氣管10穿過連接板5與連接器13連接，燃氣連接口 12穿過連接器 13與氣源管道連接；預(yù)混助燃風(fēng)連接口 14連接風(fēng)源管道，連接板5由連接器13和助燃風(fēng)管11夾緊，預(yù)混室室周壁與殼體壁之間有夾層空間，預(yù)混器連接為一個整體。[0019]在圖2、3的實施例中，燃燒板固定螺帽8外圓面有斜槽助燃風(fēng)通道15，斜槽為半齒。燃燒板固定螺帽8的一端設(shè)固定板16，另一端有內(nèi)壁螺牙17。進入燃燒器殼體內(nèi)的助燃風(fēng)經(jīng)預(yù)混室6外壁，向燃燒室3方向移動，進入燃燒室3前必須經(jīng)過燃燒板固定螺帽8的斜槽助燃風(fēng)通道15。助燃風(fēng)通過時，一方面帶走預(yù)混室6外壁和燃燒板固定螺帽8的表面溫度，起到對密閉罩式預(yù)混室6的降溫保護作用；另一方面助燃風(fēng)受斜槽的引導(dǎo)，以旋轉(zhuǎn)的方式進入燃燒室3，推動火焰旋轉(zhuǎn)的同時，對部分未及燃燒的燃氣進行助燃。旋轉(zhuǎn)的火焰在導(dǎo)焰洞形成飽和態(tài)，為窯墻傳遞溫度后再進入窯堂。[0020]在圖4的實施例中，預(yù)混室6由圓管錐、柱形體結(jié)合構(gòu)成室周壁，左端為錐形體，右端為柱形體，兩端皆為平口。小口端有外螺牙19，用于連接燃燒板固定螺帽8 ；預(yù)混室6的大口端有內(nèi)螺牙20，用于與連接板5密閉連接。[0021]在圖5的實施例中，燃氣噴嘴9為冠狀體，冠口下端有螺牙，用于連接燃氣管10，冠體壁有橫向氣孔18，為燃氣管的燃氣通向預(yù)混室6的唯一通道。[0022]風(fēng)源管道的一路助燃風(fēng)通過連接器13、助燃風(fēng)管11，被引導(dǎo)到預(yù)混室6內(nèi)空間的燃氣噴嘴9附近；氣源管道的燃氣通過燃氣管10被輸送到燃氣噴嘴9，經(jīng)橫向氣孔18進入預(yù)混室6內(nèi)空間。燃氣進入預(yù)混室6內(nèi)空間的路徑與預(yù)混助燃風(fēng)進入預(yù)混室6內(nèi)空間的路徑成90°夾角，助燃風(fēng)對燃氣進行橫切推移的同時，形成直角橫切混合，最大限度的提高了混合的充分程度；混合氣體經(jīng)蜂窩狀燃燒板7進入燃燒室6的過程，因蜂窩狀篩孔的作用， 實現(xiàn)再混合。因燃燒板7具有巨大的比表面積，同時涂覆有特殊材料，燃氣進入燃燒室3的過程，也是大面積與特殊涂層接觸、進行完全氧化助燃的反應(yīng)過程。燃燒是在燃氣和助燃風(fēng)混合程度最大化、由特殊涂層促使燃氣完全氧化助燃的基礎(chǔ)上進行，燃氣的燃燒率也達到最大化。
權(quán)利要求1.一種輥道窯增壓預(yù)混燃燒器，由殼體和預(yù)混器構(gòu)成，其特征是殼體由殼體壁、固定基座、燃燒室、助燃風(fēng)連接口構(gòu)成，固定基座將燃燒器固定在窯墻側(cè)邊，燃燒室經(jīng)導(dǎo)焰洞通向窯腔，助燃風(fēng)連接口與風(fēng)源管道連接；預(yù)混器安裝在殼體內(nèi)，由連接板、預(yù)混室、燃燒板、 燃燒板固定螺帽、燃氣噴嘴、燃氣管、助燃風(fēng)管、燃氣連接口、連接器、預(yù)混助燃風(fēng)連接口構(gòu)成，燃燒板置于預(yù)混室和燃燒室之間，由燃燒板固定螺帽將燃燒板固定在預(yù)混室左端，預(yù)混室與連接板密閉連接，燃氣噴嘴連接在燃氣管的左端，助燃風(fēng)管處在預(yù)混室內(nèi)空間的右端中央，燃氣管處在助燃風(fēng)管中間，助燃風(fēng)管同時與連接板和連接器連接，燃氣管右端連接連接器，燃氣連接口與氣源管道連接，預(yù)混助燃風(fēng)連接口連接風(fēng)源管道；預(yù)混室室周壁與殼體壁之間有夾層空間，預(yù)混器連接為一個整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道窯增壓預(yù)混燃燒器，其特征是所述的預(yù)混室由圓管錐、 柱形體結(jié)合構(gòu)成室周壁，左端為錐形體，右端為柱形體，兩端皆為平口，小口端有外螺牙，與燃燒板固定螺帽連接，燃燒板置于小口端平口和燃燒板固定螺帽內(nèi)，通過螺牙被燃燒板固定螺帽的固定板和預(yù)混室小口端平口夾緊貼合；預(yù)混室的大口端有內(nèi)螺牙，與連接板密閉連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道窯增壓預(yù)混燃燒器，其特征是所述的燃燒板為蜂窩狀篩孔結(jié)構(gòu)，由耐高溫、燒結(jié)后具有巨大比表面積的非金屬材料經(jīng)模塑成型燒制而成，表面涂覆有特殊涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道窯增壓預(yù)混燃燒器，其特征是所述的燃氣噴嘴為冠狀體，冠口下端有螺牙，與燃氣管道連接，冠體壁有橫向氣孔，為燃氣管道的燃氣通向預(yù)混室的唯一通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道窯增壓預(yù)混燃燒器，其特征是所述的燃燒板固定螺帽的外圓面有半齒斜槽降溫風(fēng)道，一端設(shè)固定板，另一端有內(nèi)壁螺牙。
專利摘要一種輥道窯增壓預(yù)混燃燒器，燃燒器由殼體和預(yù)混器構(gòu)成，殼體由殼體壁、固定基座、燃燒室、助燃風(fēng)連接口構(gòu)成。預(yù)混器安裝在殼體內(nèi)，由連接板，預(yù)混室，燃燒板，燃燒板固定螺帽，燃氣噴嘴，燃氣管，助燃風(fēng)管，燃氣連接口，連接器，預(yù)混助燃風(fēng)連接口構(gòu)成。燃氣進入預(yù)混室內(nèi)空間的路徑與助燃風(fēng)進入預(yù)混室內(nèi)空間的路徑成90°夾角，助燃風(fēng)對燃氣形成直角橫切混合，最大限度的提高了混合的充分程度；因燃燒板具有巨大的比表面積和涂覆有特殊材料，燃氣進入燃燒室的過程，也是進行完全氧化反應(yīng)的過程。燃燒是在燃氣和助燃風(fēng)混合程度最大化、由特殊涂層促使燃氣完全氧化反應(yīng)的基礎(chǔ)上進行，燃氣的燃燒率也達到最大化。
文檔編號F23D14/62GK202281225SQ20112028477
公開日2012年6月20日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者王晶華 申請人:王晶華