專利名稱：薄型熱管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種薄型熱管結(jié)構(gòu)，尤指可實(shí)現(xiàn)薄型化并提升熱傳效率的薄型熱管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
熱管，其表觀上的熱傳導(dǎo)率是銅、鋁等金屬的數(shù)倍至數(shù)十倍左右而相當(dāng)?shù)膬?yōu)異，因此是作為冷卻用元件而被運(yùn)用于各種熱對(duì)策相關(guān)機(jī)器。從形狀來看，熱管可分成圓管形狀的熱管、平面形狀的熱管。為了冷卻CPU等的電子機(jī)器的被冷卻零件，基于容易安裝于被冷卻零件且能獲得寬廣接觸面積的觀點(diǎn)，宜使用平面型熱管來進(jìn)行散熱。隨著冷卻機(jī)構(gòu)的小型化、省空間化，在使用熱管的冷卻機(jī)構(gòu)的情況，更有嚴(yán)格要求該熱管的極薄型化之必要。在熱管內(nèi)部設(shè)有空間來作為工作流體的流路，收容于該空間內(nèi)的工作流體，通過蒸發(fā)、冷凝等的相變化和移動(dòng)等，而進(jìn)行熱的轉(zhuǎn)移。接下來詳細(xì)的說明熱管的動(dòng)作，該熱管具備密封的空洞部，通過收容于該空洞部的工作流體之相變化和移動(dòng)來進(jìn)行熱的轉(zhuǎn)移。因此，本行業(yè)技術(shù)人員采用熱管作為導(dǎo)熱之元件，將熱管穿設(shè)于散熱鰭片中，利用熱管內(nèi)部充填之低沸點(diǎn)工作液體在發(fā)熱電子元件處(蒸發(fā)端)吸熱蒸發(fā)，向散熱鰭片移動(dòng)， 在散熱鰭片處(冷凝端)將發(fā)熱電子元件產(chǎn)生之熱量傳遞至散熱鰭片，利用散熱風(fēng)扇將產(chǎn)生之熱量帶走，完成對(duì)電子元件之散熱。熱管之制造方法系透過于一中空管體中填入金屬粉末，并將該金屬粉末透過燒結(jié)之方式于該中空管體內(nèi)壁形成一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，其后對(duì)該管體進(jìn)行抽真空填入工作流體最后封管，而因電子設(shè)備之薄型化之需求，以致需將熱管制作成薄型。公知技術(shù)系透過將一中空管體壓扁制成扁平板狀，從而符合薄型化之需求，其后將毛細(xì)燒結(jié)體置入該中空管體內(nèi)，再填入工作流體及進(jìn)行抽真空及封管作業(yè)，其雖可將熱管制成扁平狀，但若對(duì)熱管進(jìn)行彎折造型時(shí)，則內(nèi)部毛細(xì)燒結(jié)體則會(huì)脆化分解或脫離原先設(shè)置之部位成為不合格產(chǎn)品。另者，也有本行人員將熱管制作成薄型時(shí)，首先系將熱管進(jìn)行填粉燒結(jié)后將該熱管壓扁成為扁平狀，其后進(jìn)行填入工作流體后最后進(jìn)行封管，又或者先將熱管之管體壓成扁狀其后在進(jìn)行填粉燒結(jié)作業(yè)，但因管體內(nèi)部腔室極為狹窄，造成填粉作業(yè)施工不易，并由于熱管內(nèi)之毛細(xì)結(jié)構(gòu)同時(shí)要兼具支撐及毛細(xì)力傳導(dǎo)使用，在過于狹窄之空間內(nèi)則效果有限。另者，熱管內(nèi)部之蒸氣通道將會(huì)因過度狹窄影響汽液循環(huán)，則此一制程及結(jié)構(gòu)甚不適當(dāng)。故公知技術(shù)具有下列缺點(diǎn)1.薄型化熱管加工不易；2.易破壞熱管內(nèi)毛細(xì)結(jié)構(gòu)；3.制造成本較高
實(shí)用新型內(nèi)容
[0013]本實(shí)用新型的主要目的在提供一種實(shí)現(xiàn)熱管薄型化的薄型熱管結(jié)構(gòu)。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型系提出一種薄型熱管結(jié)構(gòu)，系包含一管體、一第一支撐體；所述管體具有至少一容置空間及一第一封閉端及一第二封閉端，所述第一、二封閉端連通前述容置空間，該容置空間內(nèi)具有工作流體；該第一支撐體設(shè)置于前述容置空間內(nèi)與該容置空間共同界定一第一腔室及一第二腔室，該第一、二腔室軸向設(shè)置于該管體內(nèi)。具體而言，本實(shí)用新型提供了一種薄型熱管結(jié)構(gòu)，系包含一管體，具有至少一容置空間及一第一封閉端及一第二封閉端，所述第一、二封閉端連通前述容置空間，該容置空間內(nèi)具有工作流體；一第一支撐體，設(shè)置于前述容置空間內(nèi)，與該容置空間共同界定一第一腔室及一第二腔室，所述第一、二腔室軸向設(shè)置于該管體內(nèi)。優(yōu)選的是，所述的薄型熱管結(jié)構(gòu)，其中更具有一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，設(shè)置于該容置空間內(nèi)與前述第一支撐體貼設(shè)并共同界定前述第一、二腔室。優(yōu)選的是，所述的薄型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述管體呈扁平狀。優(yōu)選的是，所述的薄型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)系為燒結(jié)粉末體及網(wǎng)格體及纖維體及發(fā)泡體其中任一。優(yōu)選的是，所述的薄型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述管體內(nèi)側(cè)之壁面系設(shè)有一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)系為燒結(jié)粉末體及多個(gè)溝槽其中任一。優(yōu)選的是，所述的薄型熱管結(jié)構(gòu)，其中更具有一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)包覆于前述第一支撐體外部。優(yōu)選的是，所述的薄型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述第一支撐體系為網(wǎng)格體及表面具有凹凸體之板材及波浪板體其中任一。優(yōu)選的是，所述的薄型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)貼設(shè)于前述第一支撐體一側(cè)，并該容置空間更具有一第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)，貼設(shè)于該第一支撐體具有該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)之另一側(cè)，所述第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)系為燒結(jié)粉末體及網(wǎng)格體及纖維體及發(fā)泡體其中任一。透過本實(shí)用新型之薄型熱管結(jié)構(gòu)系可令熱管實(shí)現(xiàn)薄型化，并大幅提升熱傳效率。

圖Ia系為本實(shí)用新型的薄型熱管結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例之立體分解圖；圖Ib系為本實(shí)用新型的薄型熱管結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例之立體組合圖；圖加系為本實(shí)用新型的薄型熱管結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例之第一支撐體立體圖；圖2b系為本實(shí)用新型的薄型熱管結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例之第一支撐體立體圖；圖2c系為本實(shí)用新型的薄型熱管結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例之第一支撐體立體圖；圖3系為本實(shí)用新型的薄型熱管結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例之管體剖視圖；圖4系為本實(shí)用新型的薄型熱管結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例之管體剖視圖；圖fe系為本實(shí)用新型的薄型熱管結(jié)構(gòu)第四實(shí)施例之管體剖視圖；圖恥系為本實(shí)用新型的薄型熱管結(jié)構(gòu)第五實(shí)施例之管體剖視圖；圖6系為本實(shí)用新型的薄型熱管結(jié)構(gòu)第六實(shí)施例之管體剖視圖；圖7a系為本實(shí)用新型的薄型熱管結(jié)構(gòu)之第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)俯視圖；[0038]圖7b系為本實(shí)用新型的薄型熱管結(jié)構(gòu)之第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)俯視圖。主要元件符號(hào)說明薄型熱管結(jié)構(gòu)1管體11容置空間111第一腔室1111第二腔室 1112第一封閉端112第二封閉端113第一支撐體12網(wǎng)格 121第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)14網(wǎng)格 141工作流體2第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實(shí)施例予以說明。請(qǐng)參閱圖Ia至圖2c，系為本實(shí)用新型的薄型熱管結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例之立體分解及組合圖，如圖所示，所述薄型熱管結(jié)構(gòu)1，系包含一管體11、一第一支撐體12 ；所述管體11具有至少一容置空間111及一第一封閉端112及一第二封閉端113， 所述第一、二封閉端112、113連通前述容置空間111，該容置空間111內(nèi)具有工作流體2。所述第一支撐體12具有多個(gè)網(wǎng)格121設(shè)置于前述容置空間111內(nèi)；所述第一支撐體12系為網(wǎng)格體(如圖2a)及表面具有凹凸體之板材(如圖2b)及波浪板體(如圖2c) 其中任一。請(qǐng)參閱圖3系為本實(shí)用新型的薄型熱管結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例之管體剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例之部分結(jié)構(gòu)系與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例之不同處系為更具有一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13設(shè)置于前述容置空間111內(nèi)，該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13貼設(shè)于前述第一支撐體12 —側(cè)，并與該第一支撐體12 及該容置空間111共同界定一第一腔室1111及一第二腔室1112 ；所述第一、二腔室1111、 1112系軸向設(shè)置于該管體11內(nèi)。所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13系為燒結(jié)粉末體及多個(gè)溝槽及網(wǎng)格體及纖維體及發(fā)泡體其中任一，本實(shí)施例系以燒結(jié)粉末體作為說明，但并不僅限于此種物質(zhì)。請(qǐng)參閱圖4系為本實(shí)用新型的薄型熱管結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例之管體剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例之部分結(jié)構(gòu)系與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例之不同處系為本實(shí)施例之所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13設(shè)置于前述容置空間111內(nèi)，該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13包覆于前述第一支撐體12外部。[0061]請(qǐng)參閱圖如系為本實(shí)用新型的薄型熱管結(jié)構(gòu)第四實(shí)施例之管體剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例之部分結(jié)構(gòu)系與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例之不同處系為所述管體11內(nèi)側(cè)之壁面系設(shè)有一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)3 ；所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)3系為燒結(jié)粉末體及多個(gè)溝槽其中任一，本實(shí)施例系以燒結(jié)粉末體作為說明實(shí)施例， 但并不僅限于此種物質(zhì)，所述燒結(jié)粉末體之粉末系為銅質(zhì)粉末及鋁質(zhì)粉末其中任一，本實(shí)施例系以銅質(zhì)粉末作為說明但并不僅限于此種物質(zhì)。請(qǐng)參閱圖恥系為本實(shí)用新型的薄型熱管結(jié)構(gòu)第五實(shí)施例之管體剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例之部分結(jié)構(gòu)系與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例之不同處系為所述管體11內(nèi)側(cè)之壁面系設(shè)有一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)3 ；所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)3系為燒結(jié)粉末體及多個(gè)溝槽其中任一，本實(shí)施例系以溝槽作為說明實(shí)施例，但并不僅限于此。請(qǐng)參閱圖6、圖7a、圖7b系為本實(shí)用新型的薄型熱管結(jié)構(gòu)第六實(shí)施例之管體剖視圖及第一、三毛細(xì)結(jié)構(gòu)俯視圖，如圖所示，本實(shí)施例之部分結(jié)構(gòu)系與前述第二實(shí)施例相同， 故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第二實(shí)施例之不同處系為本實(shí)施例之管體11內(nèi)部更具有一第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)14，所述第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)14系以網(wǎng)格體作為說明，但并不引以為限， 所述第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)14具有多個(gè)網(wǎng)格141，所述第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)14系貼設(shè)于該第一支撐體12 具有該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13之另一側(cè)。該第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)14之網(wǎng)格141網(wǎng)目大于該第一支撐體12之網(wǎng)格121網(wǎng)目，又或者，所述第一支撐體12之網(wǎng)格121網(wǎng)目分布方式系可局部為大網(wǎng)目，局部為小網(wǎng)目交替設(shè)置；該第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)14之網(wǎng)格141網(wǎng)目分布方式系可局部為大網(wǎng)目，局部為小網(wǎng)目交替設(shè)置。
權(quán)利要求1.一種薄型熱管結(jié)構(gòu)，系包含一管體，具有至少一容置空間及一第一封閉端及一第二封閉端，所述第一、二封閉端連通前述容置空間，該容置空間內(nèi)具有工作流體；一第一支撐體，設(shè)置于前述容置空間內(nèi)，與該容置空間共同界定一第一腔室及一第二腔室，所述第一、二腔室軸向設(shè)置于該管體內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的薄型熱管結(jié)構(gòu)，其中更具有一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，設(shè)置于該容置空間內(nèi)與前述第一支撐體貼設(shè)并共同界定前述第一、二腔室。
3.如權(quán)利要求1所述的薄型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述管體呈扁平狀。
4.如權(quán)利要求2所述的薄型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)系為燒結(jié)粉末體及網(wǎng)格體及纖維體及發(fā)泡體其中任一。
5.如權(quán)利要求1所述的薄型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述管體內(nèi)側(cè)之壁面系設(shè)有一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)系為燒結(jié)粉末體及多個(gè)溝槽其中任一。
6.如權(quán)利要求1所述的薄型熱管結(jié)構(gòu)，其中更具有一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)包覆于前述第一支撐體外部。
7.如權(quán)利要求1所述的薄型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述第一支撐體系為網(wǎng)格體及表面具有凹凸體之板材及波浪板體其中任一。
8.如權(quán)利要求6所述的薄型熱管結(jié)構(gòu)，其中所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)貼設(shè)于前述第一支撐體一側(cè)，并該容置空間更具有一第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)，貼設(shè)于該第一支撐體具有該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)之另一側(cè)，所述第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)系為燒結(jié)粉末體及網(wǎng)格體及纖維體及發(fā)泡體其中任一。
專利摘要本實(shí)用新型是一種薄型熱管結(jié)構(gòu)，系包含一管體、一第一支撐體，該管體具有至少一容置空間及工作流體，所述第一支撐體設(shè)于前述容置空間內(nèi)，并共同界定一第一腔室及一第二腔室；透過本實(shí)用新型不僅可降低生產(chǎn)成本及提升成品率更可大幅提升熱傳效率。
文檔編號(hào)F28D15/02GK202304513SQ20112018194
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者楊修維, 翁明泰 申請(qǐng)人:奇鋐科技股份有限公司