專(zhuān)利名稱(chēng)：循環(huán)流化床鍋爐高溫旋風(fēng)分離器雙套中心筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐高溫旋風(fēng)分離器雙套中心筒。
背景技術(shù)：
循環(huán)流行化床鍋爐是近十幾年來(lái)迅速發(fā)展的一種高效低污染清潔燃燒鍋爐，具有燃燒溫度低、可燃燒低質(zhì)煤、熱效率高、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在這種鍋爐中，作為關(guān)鍵部件的高溫旋風(fēng)分離器中心筒為單筒結(jié)構(gòu)，并且是由厚度為20 40mm的合金鋼板制成。由于單筒結(jié)構(gòu)本身強(qiáng)度不夠，使中心筒磨損嚴(yán)重，且由于燃料含碳量及顆粒大小經(jīng)常變化，使中心筒在高溫條件下很短時(shí)間內(nèi)就變形，由此造成飛灰含碳不穩(wěn)定，燃料燃燒不充分，熱效率低，鍋爐出力不足；同時(shí)還造成爐墻嚴(yán)重磨損，煙道內(nèi)耐火層脫落，過(guò)熱器、 省煤器和預(yù)熱器過(guò)早損壞，對(duì)于鍋爐安全運(yùn)行造成威脅。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種強(qiáng)度高、不易變形、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)，可提高燃料利用率及鍋爐出力，達(dá)到節(jié)能減排目的的循環(huán)流化床鍋爐高溫旋風(fēng)分離器雙套中心筒。本實(shí)用新型涉及的循環(huán)流化床鍋爐高溫旋風(fēng)分離器雙套中心筒，包括合金鋼筒體，其特殊之處是所述的筒體是由呈封閉結(jié)構(gòu)的內(nèi)套筒和外套筒構(gòu)成，在內(nèi)套筒和外套筒之間設(shè)置有環(huán)形加強(qiáng)筋。上述的內(nèi)套筒和外套筒等厚且厚度分別為10 20mm。上述的環(huán)形加強(qiáng)筋為2 3個(gè)且沿筒體軸向均布。上述的內(nèi)套筒和外套筒通過(guò)分別焊接在內(nèi)、外套筒上下端的頂部環(huán)形板和底部環(huán)形板形成封閉結(jié)構(gòu)。上述的環(huán)形加強(qiáng)筋焊接在內(nèi)套筒和外套筒之間。上述的底部環(huán)形板與內(nèi)套筒或外套筒為一體。上述的頂部環(huán)形板與內(nèi)套筒或外套筒為一體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是將循環(huán)流化床鍋爐高溫旋風(fēng)分離器中心筒由單筒結(jié)構(gòu)改為雙套筒結(jié)構(gòu)，并通過(guò)在內(nèi)、外套筒之間設(shè)環(huán)形加強(qiáng)筋，使中心筒總體厚度增大，從而提高筒體的強(qiáng)度和剛度，在使用過(guò)程中不易變形，耐磨能力提高，延長(zhǎng)了使用壽命；提高了燃料的利用率，鍋爐出力可提高10%左右，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型(底部環(huán)形板與內(nèi)套筒為一體)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型(頂部環(huán)形板與內(nèi)套筒為一體)的結(jié)構(gòu)示意圖。
3[0016]圖中1-內(nèi)套筒，2-外套筒，3-環(huán)形加強(qiáng)筋，4-頂部環(huán)形板，5-底部環(huán)形板。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1 圖2所示，該循環(huán)流化床鍋爐高溫旋風(fēng)分離器雙套中心筒，包括合金鋼筒體，所述的筒體是由呈封閉結(jié)構(gòu)的內(nèi)套筒1和外套筒2構(gòu)成，所述的內(nèi)套筒1和外套筒2等厚且厚度分別為10 20mm，具體厚度可根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合的需要設(shè)定。內(nèi)套筒1和外套筒2通過(guò)分別焊接在內(nèi)、外套筒1和2上下端的頂部環(huán)形板4和底部環(huán)形板5形成封閉結(jié)構(gòu)。在內(nèi)套筒1和外套筒2之間焊接有環(huán)形加強(qiáng)筋3，環(huán)形加強(qiáng)筋的數(shù)量根據(jù)筒體的長(zhǎng)度設(shè)定，以保證其具有足夠的強(qiáng)度，本實(shí)施例以二個(gè)(也可設(shè)置三個(gè))為例。實(shí)施例2如圖3所示，底部環(huán)形板5與內(nèi)套筒1為一體，環(huán)形加強(qiáng)筋3為三個(gè)，其它同實(shí)施例1。所述的底部環(huán)形板5也可與外套筒2為一體。實(shí)施例3如圖4所示，頂部環(huán)形板4與內(nèi)套筒1為一體，其它同實(shí)施例1。所述的頂部環(huán)形板4也可與外套筒2為一體。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床鍋爐高溫旋風(fēng)分離器雙套中心筒，包括合金鋼筒體，其特征是所述的筒體是由呈封閉結(jié)構(gòu)的內(nèi)套筒和外套筒構(gòu)成，在內(nèi)套筒和外套筒之間設(shè)置有環(huán)形加強(qiáng)筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐高溫旋風(fēng)分離器雙套中心筒，其特征是所述的內(nèi)套筒和外套筒等厚且厚度分別為10 20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐高溫旋風(fēng)分離器雙套中心筒，其特征是所述的環(huán)形加強(qiáng)筋為2 3個(gè)且沿筒體軸向均布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)流化床鍋爐高溫旋風(fēng)分離器雙套中心筒，其特征是 所述內(nèi)套筒和外套筒通過(guò)分別焊接在內(nèi)、外套筒上下端的頂部環(huán)形板和底部環(huán)形板形成封閉結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的循環(huán)流化床鍋爐高溫旋風(fēng)分離器雙套中心筒，其特征是 所述的環(huán)形加強(qiáng)筋焊接在內(nèi)套筒和外套筒之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)流化床鍋爐高溫旋風(fēng)分離器雙套中心筒，其特征是所述的底部環(huán)形板與內(nèi)套筒或外套筒為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)流化床鍋爐高溫旋風(fēng)分離器雙套中心筒，其特征是所述的頂部環(huán)形板與內(nèi)套筒或外套筒為一體。
專(zhuān)利摘要一種循環(huán)流化床鍋爐高溫旋風(fēng)分離器雙套中心筒，包括合金鋼筒體，其特殊之處是所述的筒體是由呈封閉結(jié)構(gòu)的內(nèi)套筒和外套筒構(gòu)成，在內(nèi)套筒和外套筒之間設(shè)置有環(huán)形加強(qiáng)筋。由于將循環(huán)流化床鍋爐高溫旋風(fēng)分離器中心筒由單筒結(jié)構(gòu)改為雙套筒結(jié)構(gòu)，并通過(guò)在內(nèi)、外套筒之間設(shè)環(huán)形加強(qiáng)筋，使中心筒總體厚度增大，強(qiáng)度和剛度提高，在使用過(guò)程中不易變形，耐磨能力提高，延長(zhǎng)了使用壽命；提高了燃料的利用率，鍋爐出力可提高10%左右，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。
文檔編號(hào)F23C10/18GK202018034SQ20112012707
公開(kāi)日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者劉領(lǐng), 陳 光 申請(qǐng)人:上海智環(huán)建設(shè)工程有限公司