專利名稱：微均溫板結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種微均溫板結(jié)構(gòu)改良，尤指一種于微均溫板中的冷凝區(qū)域設(shè)置有可供受冷凝后的工作流體快速集中垂滴的凸體，以加速工作流體回流至蒸發(fā)區(qū)，進(jìn)而提升微均溫板的汽液循環(huán)效率的微均溫板結(jié)構(gòu)改良。
背景技術(shù)：
隨現(xiàn)行電子設(shè)備逐漸以輕薄作為標(biāo)榜的訴求，故各項(xiàng)組件皆須隨之縮小其尺寸， 但電子設(shè)備的尺寸縮小伴隨而來產(chǎn)生的熱變成電子設(shè)備與系統(tǒng)改善性能的主要障礙。無論形成電子組件的半導(dǎo)體尺寸不斷地縮小，仍持續(xù)地要求增加性能。當(dāng)半導(dǎo)體尺寸縮小，結(jié)果熱通量增加，熱通量增加所造成將產(chǎn)品冷卻的挑戰(zhàn)超過僅僅是全部熱的增加，因?yàn)闊嵬康脑黾釉斐稍诓煌瑫r(shí)間和不同長度尺寸會(huì)過熱，可能導(dǎo)致電子故障或損毀。為解決上述現(xiàn)有技術(shù)因散熱空間狹小的問題，故以一種VC(Vapor chamber)Heat Sink置于chip上方作為散熱器使用，為了增加毛細(xì)極限，利用銅柱coating燒結(jié)、燒結(jié)柱、發(fā)泡柱等毛細(xì)結(jié)構(gòu)用以支撐作為回流道，但由于微均溫板上下壁厚較薄(1. 5mm以下應(yīng)用)，利用上述此毛細(xì)結(jié)構(gòu)作為支撐的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)于應(yīng)用在微均溫板上，會(huì)造成該現(xiàn)有微均溫板在有銅柱、燒結(jié)柱或發(fā)泡柱的處才有支撐，而其余未設(shè)有之處即形成塌限或凹陷，造成該微均溫板結(jié)構(gòu)的整體平面度與強(qiáng)度無法維持，因此無法實(shí)現(xiàn)薄型化。前述均溫板中的工作流體當(dāng)由蒸發(fā)區(qū)域受熱域產(chǎn)生蒸發(fā)，工作流體由液態(tài)轉(zhuǎn)換為汽態(tài)，汽態(tài)的工作流體至均溫板的冷凝區(qū)域后由汽態(tài)冷凝轉(zhuǎn)化成為液態(tài)，再回流于蒸發(fā)區(qū)域繼續(xù)循環(huán)，均溫板的冷凝區(qū)域通常為光滑面，又或者為具有燒結(jié)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)態(tài)樣，汽態(tài)的工作流體在該冷凝區(qū)域冷凝成液態(tài)小水珠狀后，因重力或毛細(xì)結(jié)構(gòu)的關(guān)系使得可回流至蒸發(fā)區(qū)域，但前述現(xiàn)有冷凝區(qū)域的結(jié)構(gòu)由于呈光滑面，致使冷凝后的液態(tài)水珠需儲(chǔ)至一定容積方才依重力垂滴，造成其回流效率實(shí)顯不足，且因液態(tài)工作流體回流速率過慢，使得蒸發(fā)區(qū)域中無工作流體而產(chǎn)生干燒的狀態(tài)，令熱傳導(dǎo)效率大幅降低；若為加強(qiáng)工作流體的回流效率則增設(shè)毛細(xì)結(jié)構(gòu)則為目前不可或缺的結(jié)構(gòu)，但此一毛細(xì)結(jié)構(gòu)(如燒結(jié)體或網(wǎng)格)的設(shè)置則令均溫板無法實(shí)現(xiàn)薄型化的功效，故現(xiàn)有技術(shù)具有下列缺點(diǎn)1.工作流體回流過慢；2.熱傳道效率差；3.無法實(shí)現(xiàn)薄型化。新型內(nèi)容為有效解決上述的問題，本實(shí)用新型提供一種薄型化的微均溫板結(jié)構(gòu)改良。本實(shí)用新型另一目的，提供一種大幅提升汽液循環(huán)效率的微均溫板結(jié)構(gòu)改良。為達(dá)上述的目的，本實(shí)用新型提供一種微均溫板結(jié)構(gòu)改良與至少一熱源搭配組設(shè)，該微均溫板結(jié)構(gòu)改良，包含一個(gè)第一板體、一個(gè)第二板體；該第一板體具有一個(gè)第一側(cè)面及一個(gè)第二側(cè)面，該第一側(cè)面具有至少一個(gè)冷凝區(qū)，并該冷凝區(qū)具有復(fù)數(shù)凸體；該第二板體具有一個(gè)第三側(cè)面及一個(gè)第四側(cè)面，該第三側(cè)面與前述第一側(cè)面相對(duì)應(yīng)蓋合，該第三側(cè)面具有復(fù)數(shù)集流區(qū)及至少一個(gè)蒸發(fā)區(qū)，該第四側(cè)面與前述熱源貼設(shè)。透過該冷凝區(qū)復(fù)數(shù)凸體的設(shè)置，可令汽態(tài)的工作流體于冷凝區(qū)冷凝轉(zhuǎn)換為液態(tài)時(shí)得迅速匯集并快速回流至該等集流區(qū)及蒸發(fā)區(qū)，以大幅提升微均溫板內(nèi)部整體的汽液循還；故本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)1.結(jié)構(gòu)簡單；2.實(shí)現(xiàn)薄型化；3.熱傳導(dǎo)效率高。

第1圖為本實(shí)用新型的微均溫板結(jié)構(gòu)改良第一實(shí)施例的立體分解圖；第2圖為本實(shí)用新型的微均溫板結(jié)構(gòu)改良第一實(shí)施例的立體組合圖；第3圖為本實(shí)用新型的微均溫板結(jié)構(gòu)改良第一實(shí)施例的組合剖視圖；第4圖為本實(shí)用新型的微均溫板結(jié)構(gòu)改良第二實(shí)施例的第一板體剖視圖；第5圖為本實(shí)用新型的微均溫板結(jié)構(gòu)改良第三實(shí)施例的第一板體剖視圖；第6圖為本實(shí)用新型的微均溫板結(jié)構(gòu)改良第四實(shí)施例的第一板體剖視圖；第7圖為本實(shí)用新型的微均溫板結(jié)構(gòu)改良第五實(shí)施例的第一板體剖視圖；第8圖為本實(shí)用新型的微均溫板結(jié)構(gòu)改良第六實(shí)施例的第一板體剖視圖；第9圖為本實(shí)用新型的微均溫板結(jié)構(gòu)改良第七實(shí)施例的第一板體剖視圖；第10圖為本實(shí)用新型微均溫板結(jié)構(gòu)改良的實(shí)施示意圖。主要組件符號(hào)說明熱源1微均溫板2第一板體21第一側(cè)面211第二側(cè)面212冷凝區(qū)213第一冷凝部2131間距 2131a第二冷凝部2132間距 2132a第三冷凝部2133間距 2133a凸體 214溝槽 2141溝槽 2142燒結(jié)粉末環(huán)體215溝槽 2151第二板體22
4[0046]第三側(cè)面221集流區(qū)2211流道2211a蒸發(fā)區(qū)2212流道2212a第四側(cè)面222工作流體3液態(tài)工作流體31汽態(tài)工作流體3具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實(shí)施例予以說明。請(qǐng)參閱第1、2、3圖為本實(shí)用新型的微均溫板結(jié)構(gòu)改良第一實(shí)施例的立體分解及組合圖及剖視圖，如圖所示，本實(shí)用新型的微均溫板與至少一個(gè)熱源1搭配組設(shè)，該微均溫板2結(jié)構(gòu)，包含一個(gè)第一板體21、一個(gè)第二板體22 ；所述第一板體21具有一個(gè)第一側(cè)面211及一個(gè)第二側(cè)面212，該第一側(cè)面211具有至少一個(gè)冷凝區(qū)213，并該冷凝區(qū)213具有復(fù)數(shù)凸體214，該凸體可被設(shè)成不等徑型態(tài)，且末端可被設(shè)成銳端以利垂滴，所述凸體214為一個(gè)銅柱。[0058]所述冷凝區(qū)213更具有至少一個(gè)第一冷凝部2131及至少一個(gè)第二冷凝部2132，所述第一、二冷凝部2131、2132由復(fù)數(shù)凸體214所構(gòu)成，并該第二冷凝部2132設(shè)于該第一冷凝部2131兩側(cè)，且該第二冷凝部2132的凸體214高度向該第一冷凝部2131漸增，意指所述第一冷凝部2131的凸體214高度高于該第二冷凝部2132的凸體214高度。所述第二板體22具有一個(gè)第三側(cè)面221及一個(gè)第四側(cè)面222，該第三側(cè)面221與前述第一側(cè)面211相對(duì)應(yīng)蓋合，該第三側(cè)面221具有復(fù)數(shù)集流區(qū)2211及至少一個(gè)蒸發(fā)區(qū) 2212，該第四側(cè)面222與前述熱源1貼設(shè)，所述集流區(qū)2211及蒸發(fā)區(qū)2212具有復(fù)數(shù)流道 2211a、2212a，所述集流區(qū)2211位于該蒸發(fā)區(qū)2212外側(cè)。請(qǐng)參閱第4圖為本實(shí)用新型的微均溫板結(jié)構(gòu)改良第二實(shí)施例的第一板體剖視圖， 如圖所示，本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)改良相同，故在此不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的不同處為所述冷凝區(qū)213更具有一個(gè)第一冷凝部2131及一個(gè)第二冷凝部2132及一個(gè)第三冷凝部2133，所述第二冷凝部2132及第三冷凝部2133分別設(shè)于該第一冷凝部2131兩側(cè)，并該第一、二、三冷凝部2131、2132、2133分別由復(fù)數(shù)凸體214共同界定， 所述第一冷凝部2131中的該等凸體214彼此間的間距2131a較前述第二、三冷凝部2132、 2133的該等凸體214彼此間的間距2132a、2133a為密集。請(qǐng)參閱第5圖為本實(shí)用新型的微均溫板結(jié)構(gòu)改良第三實(shí)施例的第一板體剖視圖， 如圖所示，本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)相同，故在此不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的不同處為所述冷凝區(qū)213更具有至少一個(gè)第一冷凝部2131及至少一個(gè)第二冷凝部2132，所述第一、二冷凝部2131、2132由復(fù)數(shù)凸體214所構(gòu)成，并該第二冷凝部2132 設(shè)于該第一個(gè)冷凝部2131兩側(cè)，且該第二冷凝部2132的凸體214高度向該第一冷凝部
52131漸減，意指所述第一冷凝部2131的凸體214高度低于該第二冷凝部2132的凸體214 高度，并所述凸體214為燒結(jié)粉末體。請(qǐng)參閱第6圖為本實(shí)用新型的微均溫板結(jié)構(gòu)改良第四實(shí)施例的第一板體剖視圖， 如圖所示，本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)相同，故在此不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的不同處為所述凸體214為一個(gè)銅柱，并該銅柱外部具有至少一個(gè)溝槽2141。請(qǐng)參閱第7圖為本實(shí)用新型的微均溫板結(jié)構(gòu)改良第五實(shí)施例的第一板體剖視圖， 如圖所示，本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)相同，故在此不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的不同處為所述凸體214為一個(gè)銅柱，并該銅柱外部具有一個(gè)燒結(jié)粉末環(huán)體 215。請(qǐng)參閱第8圖為本實(shí)用新型的微均溫板結(jié)構(gòu)改良第六實(shí)施例的第一板體剖視圖， 如圖所示，本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)相同，故在此不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的不同處為所述凸體214為一個(gè)銅柱，并該銅柱外部具有一個(gè)燒結(jié)粉末環(huán)體 215，該燒結(jié)粉末環(huán)體215具有至少一個(gè)溝槽2151。請(qǐng)參閱第9圖為本實(shí)用新型的微均溫板結(jié)構(gòu)改良第七實(shí)施例的第一板體剖視圖， 如圖所示，本實(shí)施例與前述第三實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)相同，故在此不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第三實(shí)施例的不同處為所述凸體214為粉末燒結(jié)體，并該燒結(jié)粉末體外部具有至少一個(gè)溝槽 2142。請(qǐng)參閱第10圖為本實(shí)用新型微均溫板結(jié)構(gòu)改良的實(shí)施示意圖，所述第二板體22 的第四側(cè)面222與至少一個(gè)熱源1接觸并吸收該熱源1所產(chǎn)生的熱量，所述工作流體3受熱后于該蒸發(fā)區(qū)2212產(chǎn)生蒸發(fā)現(xiàn)象，該工作流體3由液態(tài)轉(zhuǎn)換為汽態(tài)向該第一板體21傳導(dǎo)，該汽態(tài)工作流體32于該第一板體21的冷凝區(qū)213冷凝后轉(zhuǎn)換為液態(tài)，并因該冷凝區(qū) 213的凸體214的作用下，令該液態(tài)工作流體31可迅速于該凸體214處匯聚并集中向該蒸發(fā)區(qū)2212回流，進(jìn)而加速該工作流體3于該微均溫板2中的汽液循環(huán)效率，大幅提升熱傳導(dǎo)的效果。通過以上的實(shí)施方式的描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到本實(shí)用新型可借助軟件加必需的通用硬件平臺(tái)的方式來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然也可以通過硬件，但很多情況下前者是更佳的實(shí)施方式?；谶@樣的理解，本實(shí)用新型的技術(shù)方案本質(zhì)上或者說對(duì)現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻(xiàn)的部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來，該計(jì)算機(jī)軟件產(chǎn)品存儲(chǔ)在一個(gè)存儲(chǔ)介質(zhì)中，包括若干指令用以使得一臺(tái)計(jì)算機(jī)設(shè)備(可以是個(gè)人計(jì)算機(jī)，服務(wù)器，或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)執(zhí)行本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施例所述的方法。以上公開的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種微均溫板結(jié)構(gòu)改良，與至少一熱源搭配組設(shè)，其特征在于，包含一個(gè)第一板體，具有一個(gè)第一側(cè)面及一個(gè)第二側(cè)面，該第一側(cè)面具有至少一冷凝區(qū)，并該冷凝區(qū)具有復(fù)數(shù)凸體；一個(gè)第二板體，具有一個(gè)第三側(cè)面及一個(gè)第四側(cè)面，該第三側(cè)面系與前述第一側(cè)面相對(duì)應(yīng)蓋合，該第三側(cè)面具有復(fù)數(shù)集流區(qū)及至少一個(gè)蒸發(fā)區(qū)，該第四側(cè)面與前述熱源貼設(shè)。
2.如權(quán)利要求1所述的微均溫板結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述冷凝區(qū)更具有一個(gè)第一冷凝部及一個(gè)第二冷凝部及一第三冷凝部，所述第二冷凝部及第三冷凝部分別設(shè)于該第一冷凝部兩側(cè)，并該第一、二、三冷凝部分別由復(fù)數(shù)凸體共同界定，所述第一冷凝部中之該等凸體彼此間之間距系較前述第二、三冷凝部之該等凸體彼此間之間距為密集。
3.如權(quán)利要求1所述的微均溫板結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述凸體系為一個(gè)銅柱。
4.如權(quán)利要求1所述的微均溫板結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述凸體系為一個(gè)銅柱，并該銅柱外部具有至少一個(gè)溝槽。
5.如權(quán)利要求1所述的微均溫板結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述凸體系為一個(gè)銅柱，并該銅柱外部具有一個(gè)燒結(jié)粉末環(huán)體。
6.如權(quán)利要求1所述的微均溫板結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述凸體系為一個(gè)銅柱，并該銅柱外部具有一個(gè)燒結(jié)粉末環(huán)體，該燒結(jié)粉末環(huán)體具有至少一個(gè)溝槽。
7.如權(quán)利要求1所述的微均溫板結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述凸體系為燒結(jié)粉末體。
8.如權(quán)利要求1所述的微均溫板結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述凸體系為粉末燒結(jié)體，并該燒結(jié)粉末體外部具有至少一個(gè)溝槽。
9.如權(quán)利要求1所述的微均溫板結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述集流區(qū)及蒸發(fā)區(qū)具有復(fù)數(shù)流道，所述集流區(qū)位于該蒸發(fā)區(qū)外側(cè)。
10.如權(quán)利要求1所述的微均溫板結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述冷凝區(qū)更具有至少一個(gè)第一冷凝部及至少一個(gè)第二冷凝部，所述第一、二冷凝部由復(fù)數(shù)凸體所構(gòu)成，并該第二冷凝部設(shè)于該第一冷凝部兩側(cè)，且該第二冷凝部之凸體高度向該第一冷凝部漸減。
11.如權(quán)利要求1所述的微均溫板結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，所述冷凝區(qū)更具有至少一個(gè)第一冷凝部及至少一個(gè)第二冷凝部，所述第一、二冷凝部由復(fù)數(shù)凸體所構(gòu)成，并該第二冷凝部設(shè)于該第一冷凝部兩側(cè)，且該第二冷凝部之凸體高度向該第一冷凝部漸增。
專利摘要一種微均溫板結(jié)構(gòu)改良，包含一個(gè)第一板體、一個(gè)第二板體，所述第一板體具有由復(fù)數(shù)凸體所組成之一冷凝區(qū)，該第二板體具有復(fù)數(shù)集流區(qū)及一個(gè)蒸發(fā)區(qū)，該冷凝區(qū)對(duì)應(yīng)該集流區(qū)及蒸發(fā)區(qū)，將該第一、二板體對(duì)應(yīng)蓋合，透過該等凸體可迅速集中冷凝后的工作流體并加速回流至蒸發(fā)區(qū)藉以提升工作流體的汽液循環(huán)。
文檔編號(hào)F28D15/02GK201994283SQ201120029910
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者張富貴, 楊修維 申請(qǐng)人:奇鋐科技股份有限公司