專利名稱：一種薄形化復(fù)合毛細組織及其成型方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種毛細組織，特別是指一種復(fù)合毛細組織的結(jié)構(gòu)、成型方法及其應(yīng)用的創(chuàng)新設(shè)計。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有熱管結(jié)構(gòu)設(shè)計上，為達到較佳的熱傳導(dǎo)效率，會導(dǎo)入復(fù)合毛細組織結(jié)構(gòu)，然而，現(xiàn)有復(fù)合毛細組織雖確實能夠增益熱管的熱傳導(dǎo)效率，但隨著熱管空間形態(tài)的不同，仍舊存在著一些問題點有待改善突破。為因應(yīng)目前計算機、電子設(shè)備的輕薄短小化設(shè)計發(fā)展趨勢，熱管結(jié)構(gòu)相對必須隨之扁薄化與小型化，但如此一來，原本設(shè)置于熱管內(nèi)部空間中的復(fù)合毛細組織，就會因此而產(chǎn)生一些問題，蓋因，現(xiàn)有熱管中的復(fù)合毛細組織就制程方面而言，其粉末燒結(jié)體的部份通常須采用一芯棒先插入熱管空間中作為一治具，然后于該芯棒與熱管管壁的間隙中填入金屬粉末再加以燒結(jié)定型，然此種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)于實際制造經(jīng)驗中發(fā)現(xiàn)，其金屬粉末并無法達到薄型化的狀態(tài)要求，因填粉過程中若間隙過小將難以達成，且隨著熱管長度越長，亦有粉末緊實困難的問題存在，而粉末燒結(jié)體的厚度一旦過厚，就會相對造成蒸氣流道空間不足的問題，而此問題在熱管的截面積足夠的條件下并不致突顯出來，但隨著熱管的截面積扁薄小型化至一定程度時，由于粉末燒結(jié)體所占截面積比例相對過大，所述蒸氣流道空間不足的問題即突顯而出，且難以改善克服?，F(xiàn)有熱管復(fù)合毛細組織的另一個問題，則是其粉末燒結(jié)體與網(wǎng)體一旦被燒結(jié)固定于熱管空間后，其可撓曲性就會幾近喪失，如此當熱管須因應(yīng)需求壓制成扁管或彎管形態(tài)時，其管壁曲變部位所對應(yīng)的復(fù)合毛細組織往往難以產(chǎn)生一致性的曲變狀態(tài)，造成復(fù)合毛細組織與熱管管壁之間相互脫離的現(xiàn)象，而此現(xiàn)象會同時導(dǎo)致蒸氣流道空間被阻塞、阻斷的情況，進而嚴重影響工作液汽化狀態(tài)的流動順暢性，令熱管的散熱效能大打折扣。因此，針對上述現(xiàn)有熱管復(fù)合毛細組織所存在的問題，如何研發(fā)出一種能夠更具理想實用性的創(chuàng)新設(shè)計，實為相關(guān)業(yè)界須再加以努力思索突破的目標及方向。有鑒于此，發(fā)明人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計經(jīng)驗，針對上述目標， 詳加設(shè)計與審慎評估后，終得一確具實用性的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種薄形化復(fù)合毛細組織及其成型方法和應(yīng)用，其目的主要針對如何研發(fā)出一種更具理想實用性的新式熱管復(fù)合毛細組織為目標加以創(chuàng)新突破。為達到上述目的，本發(fā)明薄形化復(fù)合毛細組織結(jié)構(gòu)采用的技術(shù)方案是一種薄形化復(fù)合毛細組織，包括一金屬網(wǎng)體，為由縱橫編織交錯的單元金屬線構(gòu)成的面狀網(wǎng)體形態(tài)，該金屬網(wǎng)體包括有二側(cè)表面；至少一粉末燒結(jié)層，為由金屬粉末燒結(jié)固定于該金屬網(wǎng)體的至少一側(cè)表面形成，該粉末燒結(jié)層厚度介于0. Imm至0. 7mm之間；其中，該金屬網(wǎng)體及粉末燒結(jié)層二者所共構(gòu)形成的薄形化復(fù)合毛細組織總厚度介于0. 2mm至0. 8mm之間；且其中，該金屬網(wǎng)體及粉末燒結(jié)層二者所共構(gòu)形成的薄形化復(fù)合毛細組織具有可撓曲特性。為達到上述目的，本發(fā)明薄形化復(fù)合毛細組織成型方法采用的技術(shù)方案是一種薄形化復(fù)合毛細組織的成型方法，尤指一種總厚度介于0. 2mm至0. 8mm之間且具有可撓曲特性的薄形化復(fù)合毛細組織的成型方法，包括制備一金屬網(wǎng)體；以及制備一供燒結(jié)用的金屬粉末；通過噴涂或刷涂或浸漬方法于該金屬網(wǎng)體的至少一側(cè)表面附著一液態(tài)介質(zhì)；利用該液態(tài)介質(zhì)將欲燒結(jié)的金屬粉末呈均勻分布狀沾附于該金屬網(wǎng)體的至少一側(cè)表面；通過一燒結(jié)方法將所述沾附于金屬網(wǎng)體表面的金屬粉末燒結(jié)固定，以于該金屬網(wǎng)體至少一側(cè)表面形成厚度介于0. Imm至0. 7mm之間的一粉末燒結(jié)層。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
1.上述方案中，所述液態(tài)介質(zhì)選用水或者黏著液或者有機溶劑。2.上述方案中，在進行所述燒結(jié)方法時，更輔以一利用治具或模具或加壓方法，以增加該粉末燒結(jié)層的結(jié)合性與平整度。為達到上述目的，應(yīng)用有本發(fā)明薄形化復(fù)合毛細組織的熱管結(jié)構(gòu)采用的技術(shù)方案是一種熱管，其結(jié)合有權(quán)利要求1所述的薄形化復(fù)合毛細組織，該熱管為二端封合的中空密閉式管體，其內(nèi)部空間中容置有工作液，該預(yù)先燒結(jié)有金屬粉末的薄形化復(fù)合毛細組織設(shè)置于該內(nèi)部空間中。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
1.上述方案中，所述熱管管壁斷面形態(tài)為圓形或扁形或圓形與扁形兼具的形態(tài)。2.上述方案中，所述薄形化復(fù)合毛細組織的設(shè)置，為分布于該熱管管壁的全周區(qū)域、區(qū)段或局部區(qū)域、區(qū)段的形態(tài)。3.上述方案中，所述薄形化復(fù)合毛細組織與熱管管壁之間呈燒結(jié)固定狀態(tài)。4.上述方案中，所述薄形化復(fù)合毛細組織與熱管的結(jié)合步驟包括將該熱管其中一端先封合，另一端則留設(shè)一開口 ；制備一導(dǎo)入芯棒，以供由所述開口插伸入熱管內(nèi)部空間中；將該薄形化復(fù)合毛細組織依靠或包靠于該導(dǎo)入芯棒；利用該導(dǎo)入芯棒插伸入熱管內(nèi)部空間中的動作，以將該薄形化復(fù)合毛細組織一并帶入該熱管內(nèi)部空間中；利用該導(dǎo)入芯棒將薄形化復(fù)合毛細組織抵靠于熱管管壁；將該導(dǎo)入芯棒抽出，借此構(gòu)成該薄形化復(fù)合毛細組織設(shè)置于熱管內(nèi)部空間中的狀態(tài)。5.上述方案中，所述導(dǎo)入芯棒將薄形化復(fù)合毛細組織抵靠于熱管管壁后，更包括一燒結(jié)步驟，以使該薄形化復(fù)合毛細組織與熱管管壁之間結(jié)合固定。本發(fā)明原理及優(yōu)點如下
1、本發(fā)明一種由金屬網(wǎng)體與粉末燒結(jié)層所構(gòu)成且總厚度介于0. 2mm至0. 8mm的復(fù)合毛細組織結(jié)構(gòu)，由于其超薄形厚度形態(tài)與可撓曲特性，使其應(yīng)用于熱管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時，能夠進一步擴增熱管蒸氣流道空間截面積，以增進熱管的蒸氣流動效率。2、本發(fā)明薄形化復(fù)合毛細組織介于0. 2mm至0. 8mm之間的超薄形厚度形態(tài)與可撓曲特性，更利于因應(yīng)管壁曲變加工，令復(fù)合毛細組織與熱管之間能夠保持極佳的結(jié)合狀態(tài)。3、本發(fā)明利用液態(tài)介質(zhì)將金屬粉末先沾附于金屬網(wǎng)體表面再燒結(jié)固定的成型方法，可達到易于制造成型且能夠獲得薄型化粉末燒結(jié)層構(gòu)造的優(yōu)點。


附圖1為本發(fā)明薄形化復(fù)合毛細組織的分解立體附圖2為本發(fā)明薄形化復(fù)合毛細組織的實施例斷面組織結(jié)構(gòu)圖之一； 附圖3為本發(fā)明薄形化復(fù)合毛細組織的實施例斷面組織結(jié)構(gòu)圖之二； 附圖4為本發(fā)明薄形化復(fù)合毛細組織的成型方法； 附圖5為本發(fā)明薄形化復(fù)合毛細組織的成型方法示意圖； 附圖6為本發(fā)明薄形化復(fù)合毛細組織于熱管管壁的分布區(qū)域示意圖之一； 附圖7為本發(fā)明薄形化復(fù)合毛細組織于熱管管壁的分布區(qū)域示意圖之二； 附圖8為本發(fā)明薄形化復(fù)合毛細組織于熱管管壁的分布區(qū)域示意圖之三； 附圖9為本發(fā)明薄形化復(fù)合毛細組織于熱管管壁的分布區(qū)域示意圖之四； 附圖10為本發(fā)明薄形化復(fù)合毛細組織于熱管管壁的分布區(qū)域示意圖之五； 附圖11為本發(fā)明薄形化復(fù)合毛細組織與熱管的結(jié)合步驟； 附圖12為本發(fā)明薄形化復(fù)合毛細組織與熱管的結(jié)合步驟示意圖； 附圖13為本發(fā)明薄形化復(fù)合毛細組織的金屬粉末附著方式另一實施例圖。以上附圖中A.薄形化復(fù)合毛細組織；03.熱管；031.管壁；032.內(nèi)部空間；04 .導(dǎo)入芯棒；10.金屬網(wǎng)體；11.金屬線；20.粉末燒結(jié)層；21.金屬粉末；30.液態(tài)介質(zhì)； 40.治具；Wl.厚度；W2.厚度。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述
實施例請參閱附圖1、2所示，一種薄形化復(fù)合毛細組織及其成型方法和應(yīng)用；首先， 就該薄形化復(fù)合毛細組織A的結(jié)構(gòu)面而言，包括
一金屬網(wǎng)體10，為由縱橫編織交錯的單元金屬線11所構(gòu)成的面狀網(wǎng)體形態(tài)，該金屬網(wǎng)體10包括有二側(cè)表面；
至少一粉末燒結(jié)層20，為由金屬粉末21燒結(jié)固定于該金屬網(wǎng)體10的至少一側(cè)表面形成(如圖2所示；另圖3所示則為二側(cè)表面均燒結(jié)有金屬粉末21的實施形態(tài))，該粉末燒結(jié)層20厚度Wl介于0. Imm至0. 7mm之間(如圖2所示)；
其中，如圖2所示，該金屬網(wǎng)體10及粉末燒結(jié)層20 二者所共構(gòu)形成的薄形化復(fù)合毛細組織A總厚度為介于0. 2mm至0. 8mm的薄形厚度W2形態(tài)；
且其中，該金屬網(wǎng)體10及粉末燒結(jié)層20 二者所共構(gòu)形成的薄形化復(fù)合毛細組織A具有可撓曲特性。接著如圖4、5所示，就所述薄形化復(fù)合毛細組織A的成型方法而言，包括下述步驟
A、制備一金屬網(wǎng)體10；
B、制備一供燒結(jié)用的金屬粉末21；
C、通過噴涂或刷涂或浸漬(如圖13所示)方法于該金屬網(wǎng)體的10至少一側(cè)表面附著一液態(tài)介質(zhì)30 ；
D、利用該液態(tài)介質(zhì)30將欲燒結(jié)的粉末21呈均勻分布狀沾附于該金屬網(wǎng)體10的至少
一側(cè)表面；
E、通過一燒結(jié)方法將所述沾附于金屬網(wǎng)體10表面的金屬粉末21燒結(jié)固定于該金屬網(wǎng)體10表面，以于該金屬網(wǎng)體10至少一側(cè)表面形成厚度介于0. Imm至0. 7mm之間的一粉末
燒結(jié)層20。其中，該液態(tài)介質(zhì)30可選用水或者黏著液或者有機溶劑(如甲醇、乙醇、丙酮等)。如圖5所示，其中，進行該燒結(jié)手段時，更輔以一利用治具40(或模具或加壓方法)， 以此可增加該粉末燒結(jié)層20的結(jié)合性與平整度。如圖6所示，本發(fā)明所述薄形化復(fù)合毛細組織A，其應(yīng)用上特別適合作為熱管03產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的毛細組織，該熱管03為二端封合的中空密閉式管體，其內(nèi)部空間032中容置有工作液，該預(yù)先燒結(jié)有金屬粉末21的薄形化復(fù)合毛細組織A則設(shè)置于該內(nèi)部空間中032。如圖7 10所示，其中，該熱管03管壁斷面形態(tài)可為圓形或扁形或圓形與扁形兼具的形態(tài)。如圖7 10所示，其中，該薄形化復(fù)合毛細組織A的設(shè)置，為分布于該熱管03管壁031的全周區(qū)域、區(qū)段或局部區(qū)域、區(qū)段的形態(tài)。其中，該薄形化復(fù)合毛細組織A更可與該熱管03管壁031之間呈燒結(jié)固定狀態(tài)。如圖11、12所示，該薄形化復(fù)合毛細組織A與熱管03的結(jié)合步驟包括
A、將該熱管03其中一端先封合，另一端則留設(shè)一開口；
B、制備一導(dǎo)入芯棒04，以供由該開口插伸入熱管03內(nèi)部空間中032；
C、將該薄形化復(fù)合毛細組織A依靠或包靠于該導(dǎo)入芯棒04；
D、利用該導(dǎo)入芯棒04插伸入熱管03內(nèi)部空間032中的動作，以將該薄形化復(fù)合毛細組織A —并帶入該熱管03內(nèi)部空間中032 ；
E、利用該導(dǎo)入芯棒04將薄形化復(fù)合毛細組織A抵靠于熱管03管壁031；
F、將該導(dǎo)入芯棒04抽出，以此構(gòu)成該薄形化復(fù)合毛細組織A設(shè)置于熱管03內(nèi)部空間 032中的狀態(tài)。其中，所述導(dǎo)入芯棒將薄形化復(fù)合毛細組織A抵靠于熱管03管壁031后，更可包括一燒結(jié)步驟，以使該薄形化復(fù)合毛細組織A與熱管03管壁031之間結(jié)合固定。本發(fā)明的優(yōu)點
1、本發(fā)明一種由金屬網(wǎng)體與粉末燒結(jié)層所構(gòu)成且總厚度介于0. 2mm至0. 8mm的復(fù)合毛細組織結(jié)構(gòu)，由于其超薄形厚度形態(tài)與可撓曲特性，使其應(yīng)用于熱管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時，能夠進一步擴增熱管蒸氣流道空間截面積，以增進熱管的蒸氣流動效率。2、本發(fā)明薄形化復(fù)合毛細組織介于0. 2mm至0. 8mm之間的超薄形厚度形態(tài)與可撓曲特性，更利于因應(yīng)管壁曲變加工，令復(fù)合毛細組織與熱管之間能夠保持極佳的結(jié)合狀態(tài)。3、本發(fā)明利用液態(tài)介質(zhì)將金屬粉末先沾附于金屬網(wǎng)體表面再燒結(jié)固定的成型方法，可達到易于制造成型且能夠獲得薄型化粉末燒結(jié)層構(gòu)造的優(yōu)點。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種薄形化復(fù)合毛細組織，其特征在于包括一金屬網(wǎng)體，為由縱橫編織交錯的單元金屬線構(gòu)成的面狀網(wǎng)體形態(tài)，該金屬網(wǎng)體包括有二側(cè)表面；至少一粉末燒結(jié)層，為由金屬粉末燒結(jié)固定于該金屬網(wǎng)體的至少一側(cè)表面形成，該粉末燒結(jié)層厚度介于0. Imm至0. 7mm之間；其中，該金屬網(wǎng)體及粉末燒結(jié)層二者所共構(gòu)形成的薄形化復(fù)合毛細組織總厚度介于 0. 2mm M 0. 8mm 之間；且其中，該金屬網(wǎng)體及粉末燒結(jié)層二者所共構(gòu)形成的薄形化復(fù)合毛細組織具有可撓曲特性。
2.一種薄形化復(fù)合毛細組織的成型方法，尤指一種總厚度介于0. 2mm至0. 8mm之間且具有可撓曲特性的薄形化復(fù)合毛細組織的成型方法，其特征在于包括制備一金屬網(wǎng)體；以及制備一供燒結(jié)用的金屬粉末；通過噴涂或刷涂或浸漬方法于該金屬網(wǎng)體的至少一側(cè)表面附著一液態(tài)介質(zhì)； 利用該液態(tài)介質(zhì)將欲燒結(jié)的金屬粉末呈均勻分布狀沾附于該金屬網(wǎng)體的至少一側(cè)表通過一燒結(jié)方法將所述沾附于金屬網(wǎng)體表面的金屬粉末燒結(jié)固定，以于該金屬網(wǎng)體至少一側(cè)表面形成厚度介于0. Imm至0. 7mm之間的一粉末燒結(jié)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型方法，其特征在于所述液態(tài)介質(zhì)選用水或者黏著液或者有機溶劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型方法，其特征在于在進行所述燒結(jié)方法時，更輔以一利用治具或模具或加壓方法，以增加該粉末燒結(jié)層的結(jié)合性與平整度。
5.一種熱管，其應(yīng)用有權(quán)利要求1所述的薄形化復(fù)合毛細組織，其特征在于該熱管為二端封合的中空密閉式管體，其內(nèi)部空間中容置有工作液，該預(yù)先燒結(jié)有金屬粉末的薄形化復(fù)合毛細組織設(shè)置于該內(nèi)部空間中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱管，其特征在于所述熱管管壁斷面形態(tài)為圓形或扁形或圓形與扁形兼具的形態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱管，其特征在于所述薄形化復(fù)合毛細組織的設(shè)置，為分布于該熱管管壁的全周區(qū)域、區(qū)段或局部區(qū)域、區(qū)段的形態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱管，其特征在于所述薄形化復(fù)合毛細組織與熱管管壁之間呈燒結(jié)固定狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱管，其特征在于所述薄形化復(fù)合毛細組織與熱管的結(jié)合步驟包括將該熱管其中一端先封合，另一端則留設(shè)一開口 ；制備一導(dǎo)入芯棒，以供由所述開口插伸入熱管內(nèi)部空間中；將該薄形化復(fù)合毛細組織依靠或包靠于該導(dǎo)入芯棒；利用該導(dǎo)入芯棒插伸入熱管內(nèi)部空間中的動作，以將該薄形化復(fù)合毛細組織一并帶入該熱管內(nèi)部空間中；利用該導(dǎo)入芯棒將薄形化復(fù)合毛細組織抵靠于熱管管壁；將該導(dǎo)入芯棒抽出，借此構(gòu)成該薄形化復(fù)合毛細組織設(shè)置于熱管內(nèi)部空間中的狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱管，其特征在于所述導(dǎo)入芯棒將薄形化復(fù)合毛細組織抵靠于熱管管壁后，更包括一燒結(jié)步驟，以使該薄形化復(fù)合毛細組織與熱管管壁之間結(jié)合固定。
全文摘要
一種薄形化復(fù)合毛細組織及其成型方法和應(yīng)用，其結(jié)構(gòu)包括金屬網(wǎng)體、粉末燒結(jié)層，該粉末燒結(jié)層厚度介于0.1mm至0.7mm之間；該薄形化復(fù)合毛細組織總厚度介于0.2mm至0.8mm且具可撓曲特性；其成型方法為分別制備一金屬網(wǎng)體以及金屬粉末，再通過噴涂、刷涂或浸漬等方法于金屬網(wǎng)體表面附著一液態(tài)介質(zhì)，利用該液態(tài)介質(zhì)將金屬粉末均勻沾附于金屬網(wǎng)體表面，再通過燒結(jié)方法將該金屬粉末燒結(jié)固定，以于金屬網(wǎng)體表面形成粉末燒結(jié)層；以此構(gòu)成的薄形化復(fù)合毛細組織，特別適合應(yīng)用于熱管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，并能夠達到擴增蒸氣流道空間、利于因應(yīng)管壁曲變加工以及易于制造成型等諸多實用進步性與較佳產(chǎn)業(yè)利用效益。
文檔編號F28D15/04GK102425967SQ20111039645
公開日2012年4月25日 申請日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者何信威, 張中彥, 陳彥辰, 饒振奇 申請人:蘇州聚力電機有限公司