專利名稱：帶翅片的混流型蒸發(fā)式冷凝器及其冷凝盤管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及換熱設(shè)備及其換熱管，尤其涉及冷凝器及其冷凝管。
背景技術(shù)：
冷凝器作為制冷、化工和冶金等行業(yè)的主要換熱設(shè)備之一，應(yīng)用范圍十分廣泛。其中，蒸發(fā)式冷凝器是一種新型的節(jié)水節(jié)電的換熱設(shè)備，有著十分廣闊的發(fā)展前景。冷凝管是蒸發(fā)式冷凝器中的主要換熱部件，用于氣體介質(zhì)的冷凝及液體介質(zhì)的冷卻。當(dāng)前市場(chǎng)上應(yīng)用的冷凝管，多以圓管和橢圓管作為制冷劑的冷凝管，其外表面大都為平滑金屬表面，存在換熱面積小，冷凝效果較差的缺點(diǎn)，而今全球各產(chǎn)業(yè)發(fā)展均崇尚節(jié)能減排，因此急需提高冷凝管的冷凝、冷卻效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種換熱效率高的帶翅片的混流型蒸發(fā)式冷凝器及其冷
凝盤管O為實(shí)現(xiàn)所述目的的帶翅片的混流型蒸發(fā)式冷凝器，其特點(diǎn)是，包括噴淋系統(tǒng)、制冷劑入口、冷凝盤管、制冷劑出口、PVC散熱填料、風(fēng)機(jī)以及除水器，所述噴淋系統(tǒng)下部裝有所述冷凝盤管，所述冷凝盤管的上端設(shè)有所述制冷劑入口，下端設(shè)有所述制冷劑出口，所述冷凝盤管的下部裝有PVC散熱填料，所述冷凝盤管和PVC填料的側(cè)面裝有所述除水器，所述除水器的一側(cè)即與冷凝盤管側(cè)相反的一側(cè)為出風(fēng)通道，出風(fēng)通道的頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)，蒸發(fā)式冷凝器的整體裝在冷凝器外殼內(nèi)，其中，冷凝盤管包括基管和套在基管外側(cè)的圓形套片，圓形套片的表面和基管外表面構(gòu)成冷凝盤管的熱交換表面。所述的混流型蒸發(fā)式冷凝器，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，還包括上水管、循環(huán)水泵和集水池，所述除水器的下面是該集水池，集水池的側(cè)面裝有循環(huán)水泵，循環(huán)水泵與上水管相連， 上水管通入噴淋系統(tǒng)。所述的混流型蒸發(fā)式冷凝器，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，圓形套片的內(nèi)環(huán)具有翻邊，并通過該翻邊與基管間采用液壓漲管工藝處理從而結(jié)合緊密。所述的混流型蒸發(fā)式冷凝器，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，相鄰的兩圓形套片間距為12mm， 各圓形套片的片高為10mm，片厚為0. 35mm。所述的混流型蒸發(fā)式冷凝器，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，冷凝盤管的基管的外徑在 19mm-32mm 之間。為實(shí)現(xiàn)所述目的的蒸發(fā)式冷凝器的冷凝盤管，其特點(diǎn)是，基管和套在基管外側(cè)的圓形套片，圓形套片的表面和基管外表面構(gòu)成冷凝盤管的熱交換表面。所述的蒸發(fā)式冷凝器的冷凝盤管，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，相鄰的兩圓形套片間距為 12mm，各圓形套片的片高為10mm，片厚為0. 35mm。。所述的蒸發(fā)式冷凝器的冷凝盤管，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，冷凝盤管的基管的外徑在 19mm-32mm 之間。
所述的蒸發(fā)式冷凝器的冷凝盤管，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，圓形套片的內(nèi)環(huán)具有翻邊， 并通過該翻邊與基管間采用液壓漲管工藝處理從而結(jié)合緊密。本發(fā)明中的有圓形套片的冷凝管通過增大管外的換熱面積、套管與基管的緊密結(jié)合來提高管內(nèi)外換熱效果，繼而提高冷凝、冷卻效率。


圖1是混流型蒸發(fā)式冷凝器的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是冷凝器的圓形套片冷凝管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中的A向視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的一實(shí)施例中，蒸發(fā)式冷凝器包括噴淋系統(tǒng)1、制冷劑入口 2、 圓形套片冷凝盤管3、制冷劑出口 4、PVC(聚氯乙烯)散熱填料6、風(fēng)機(jī)8、除水器9、集水池 12等。在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，蒸發(fā)式冷凝器還包括上水管5、循環(huán)水泵7、維修踏板 11、冷凝器金屬外殼10。集水池12的側(cè)面裝有循環(huán)水泵7，循環(huán)水泵7與上水管5相連，上水管5通入噴淋系統(tǒng)1，噴淋系統(tǒng)1由噴嘴和噴淋管道組成，噴淋系統(tǒng)1下部裝有圓形套片冷凝盤管3。圓形套片冷凝盤管3的上端設(shè)有制冷劑入口 2，下端設(shè)有制冷劑出口 4，冷凝盤管3的下部裝有PVC散熱填料6，圓形套片冷凝盤管3和PVC填料6的側(cè)面裝有除水器9，除水器9的下面是集水池12，除水器9的另一側(cè)為出風(fēng)通道，通道的下部設(shè)有維修踏板11，出風(fēng)通道的頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)8。蒸發(fā)式冷凝器的整體裝在冷凝器金屬外殼10內(nèi)。如圖2和圖3所示，圓形套片冷凝管3，包括基管31、在基管31的外表面套有圓形套片32，套片32的翻邊與基管31間采用液壓漲管工藝處理，結(jié)合緊密，改善換熱效果。如圖2所示，相鄰的兩圓形套片32間距為12mm，既增加了容積內(nèi)的換熱面積又不會(huì)形成水橋，避免了因?yàn)樗畼蚨鸬膿Q熱損失，保證冷凝管3的冷凝、冷卻性能。圓形套片32的翅高為10mm。套片32在基管31外成環(huán)形分布，有利于管外介質(zhì)流動(dòng)，將管外流動(dòng)介質(zhì)及時(shí)引走，保證管外介質(zhì)流動(dòng)
前述實(shí)施例使用的套片32和基管31的接觸面采用漲連的結(jié)構(gòu)形式，與繞片相比緊密性提高，因而可以增強(qiáng)換熱，此外，由于繞片在加工上會(huì)產(chǎn)生褶皺，容易產(chǎn)生水垢，而采用套片就可以避免這一缺陷，另外還具有清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。圓形套片32顯著增加了外表面面積，肋化系數(shù)可提升至3. 7左右。冷凝、冷卻效果大大提高。在本發(fā)明的實(shí)施例中，冷凝管3的基管31的外徑在19mm-32mm之間，采取叉排分布。在本發(fā)明的實(shí)施例中，套片32可采用鋁、銅、碳鋼、不銹鋼等材料，基管31可采用鋁、銅、碳鋼、不銹鋼等材料。當(dāng)基管31為碳鋼材料時(shí)，冷凝管3須采取整體熱鍍鋅工藝處理。工作時(shí)，冷凝管3的外表面與噴淋水接觸，由于采用了套片32使得噴淋水與管3
4的外表面接觸面積增大，加大了管外噴淋水的蒸發(fā)量，從而增加管內(nèi)外換熱量，提高管內(nèi)氣體冷凝、冷卻效果。 述蒸發(fā)式冷凝器運(yùn)行時(shí)，用來冷凝制冷劑的噴淋水由循環(huán)水泵7抽取，噴淋系統(tǒng)1 的噴嘴將冷卻水均勻連續(xù)地噴淋在冷凝管3的表面。噴淋水通過進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)橫流過PVC 填料層6，冷卻水的溫度再次得以降低，之后進(jìn)入集水池12，再由循環(huán)水泵7進(jìn)入上水管5 繼續(xù)循環(huán)運(yùn)行。
權(quán)利要求
1.帶翅片的混流型蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于，包括噴淋系統(tǒng)、制冷劑入口、冷凝盤管、 制冷劑出口、PVC散熱填料、風(fēng)機(jī)以及除水器，所述噴淋系統(tǒng)下部裝有所述冷凝盤管，所述冷凝盤管的上端設(shè)有所述制冷劑入口，下端設(shè)有所述制冷劑出口，所述冷凝盤管的下部裝有 PVC散熱填料，所述冷凝盤管和PVC填料的側(cè)面裝有所述除水器，所述除水器的一側(cè)即與冷凝盤管側(cè)相反的一側(cè)為出風(fēng)通道，出風(fēng)通道的頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)，蒸發(fā)式冷凝器的整體裝在冷凝器外殼內(nèi)，其中，冷凝盤管包括基管和套在基管外側(cè)的圓形套片，圓形套片的表面和基管外表面構(gòu)成冷凝盤管的熱交換表面。
2.如權(quán)利要求1所述的混流型蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于，還包括上水管、循環(huán)水泵和集水池，所述除水器的下面是該集水池，集水池的側(cè)面裝有循環(huán)水泵，循環(huán)水泵與上水管相連，上水管通入噴淋系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1所述的混流型蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于，圓形套片的內(nèi)環(huán)具有翻邊， 并通過該翻邊與基管間采用液壓漲管工藝處理從而結(jié)合緊密。
4.如權(quán)利要求1所述的混流型蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于，相鄰的兩圓形套片間距為 12mm，各圓形套片的片高為10mm，片厚為0. 35mm。
5.如權(quán)利要求1所述的混流型蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于，冷凝盤管的基管的外徑在 19mm-32mm 之間。
6.一種蒸發(fā)式冷凝器的冷凝盤管，其特征在于，基管和套在基管外側(cè)的圓形套片，圓形套片的表面和基管外表面構(gòu)成冷凝盤管的熱交換表面。
7.如權(quán)利要求6所述的蒸發(fā)式冷凝器的冷凝盤管，其特征在于，相鄰的兩圓形套片間距為12mm，各圓形套片的片高為10mm，片厚為0. 35mm。。
8.如權(quán)利要求6所述的蒸發(fā)式冷凝器的冷凝盤管，其特征在于，冷凝盤管的基管的外徑在19mm-32mm之間。
9.如權(quán)利要求6所述的蒸發(fā)式冷凝器的冷凝盤管，其特征在于，圓形套片的內(nèi)環(huán)具有翻邊，并通過該翻邊與基管間采用液壓漲管工藝處理從而結(jié)合緊密。
全文摘要
本發(fā)明涉及換熱效率高的帶翅片的混流型蒸發(fā)式冷凝器及其冷凝盤管，其中帶翅片的混流型蒸發(fā)式冷凝器包括噴淋系統(tǒng)、制冷劑入口、冷凝盤管、制冷劑出口、PVC散熱填料、風(fēng)機(jī)以及除水器，所述噴淋系統(tǒng)下部裝有所述冷凝盤管，所述冷凝盤管的上端設(shè)有所述制冷劑入口，下端設(shè)有所述制冷劑出口，所述冷凝盤管的下部裝有PVC散熱填料，所述冷凝盤管和PVC填料的側(cè)面裝有所述除水器，所述除水器的一側(cè)即與冷凝盤管側(cè)相反的一側(cè)為出風(fēng)通道，出風(fēng)通道的頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)，蒸發(fā)式冷凝器的整體裝在冷凝器外殼內(nèi)，其中，冷凝盤管包括基管和套在基管外側(cè)的圓形套片，圓形套片的表面和基管外表面構(gòu)成冷凝盤管的熱交換表面。
文檔編號(hào)F28B5/00GK102393152SQ20111039384
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者凌子晉, 周洪劍, 湯毅, 趙越, 趙鴻玉 申請(qǐng)人:上海寶豐機(jī)械制造有限公司, 上海海洋大學(xué)