專利名稱：一種增壓鍋爐燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油燃燒器，屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高增壓鍋爐體積緊湊、啟動(dòng)快，且爐膛容積熱負(fù)荷高。這種高熱強(qiáng)度爐膛只能布置少量的單支大容量燃燒器，這就要求燃燒器的結(jié)構(gòu)參數(shù)必須能確保燃料和助燃空氣在更短距離內(nèi)充分混合、點(diǎn)燃并達(dá)到完全燃燒，并要求火焰尺寸小、充滿度高，燃燒充分，且火焰的穩(wěn)定性要強(qiáng)?，F(xiàn)有的鍋爐燃燒器主要由噴油器和調(diào)風(fēng)器組成，所述噴油器一般為機(jī)械霧化式、轉(zhuǎn)杯式和蒸汽霧化式，所述調(diào)風(fēng)器一般采用旋流式和平流式兩種。這樣結(jié)構(gòu)的燃燒器的火焰尺寸大，不能滿足高增壓鍋爐爐膛小、熱負(fù)荷高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有燃燒器無法滿足高增壓鍋爐爐膛體積小、容積熱負(fù)荷高的問題，提供一種適用于高增壓鍋爐的燃燒器。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是所述增壓鍋爐燃燒器由噴油器和調(diào)風(fēng)器組成；所述調(diào)風(fēng)器為旋流式調(diào)風(fēng)器，由調(diào)風(fēng)器本體、旋流器、穩(wěn)燃器、風(fēng)門和中心管組成；中心管的輸出端設(shè)置在調(diào)風(fēng)器本體的內(nèi)腔中，旋流器設(shè)置在調(diào)風(fēng)器本體的外壁上，且旋流器與調(diào)風(fēng)器本體的內(nèi)腔相通，穩(wěn)燃器固定在中心管的輸出端上，風(fēng)門軸向設(shè)置在調(diào)風(fēng)器本體的內(nèi)腔中；噴油器為蒸汽機(jī)械離心霧化式，噴油器的輸出端設(shè)置在中心管內(nèi)，噴油器由噴油器體、燃油管、霧化介質(zhì)管、螺紋接頭、壓緊螺母、多孔分油板、霧化片和霧化介質(zhì)擋板組成；噴油器體左端設(shè)有霧化介質(zhì)輸入孔與霧化介質(zhì)管相通，右端設(shè)有燃油輸入孔與燃油管相通；螺紋接頭的輸入端同時(shí)與燃油管和霧化介質(zhì)管的輸出端連接，螺紋接頭上分別設(shè)有與霧化介質(zhì)管相通的霧化介質(zhì)腔和與燃油管相通的燃油腔，螺紋接頭的輸出端面上設(shè)有與燃油腔相通的第一環(huán)形槽；多孔分油板的輸出端面上設(shè)有第二環(huán)形槽，多孔分油板的輸入端面上均布數(shù)個(gè)與第二環(huán)形槽相通的第一通孔，多孔分油板的輸入端與螺紋接頭的輸出端連接，且第一通孔與第一環(huán)形槽相通；霧化片的輸入端面設(shè)有第三環(huán)形槽，且中心處設(shè)有中心孔，霧化片輸入端面上位于第三環(huán)形槽和中心孔之間均布設(shè)有數(shù)個(gè)第一切向槽，且每一個(gè)第一切向槽兩端分別與中心孔和第三環(huán)形槽相通；霧化片輸出端面上設(shè)有第四環(huán)形槽，第四環(huán)形槽的底面上設(shè)有第五環(huán)形槽，中心孔與第五環(huán)形槽之間形成凸緣，同時(shí)第四環(huán)形槽底面上均布設(shè)有數(shù)個(gè)第二切向槽，且每一個(gè)第二切向槽均與第五環(huán)形槽相通，霧化片的輸入端與多孔分油板的輸出端連接，且第三環(huán)形槽與第二環(huán)形槽正對設(shè)置；霧化介質(zhì)擋板的中心處設(shè)有霧化介質(zhì)通孔；霧化介質(zhì)擋板的輸出端面設(shè)有錐孔，且錐孔與霧化介質(zhì)通孔相通，霧化介質(zhì)擋板的輸入端設(shè)置在霧化片上的第四環(huán)形槽中，且霧化片上的凸緣端面位于霧化介質(zhì)通孔中；壓緊螺母安裝在由霧化介質(zhì)擋板、霧化片、多孔分油板和螺紋接頭的構(gòu)成組件上，且與螺紋接頭上的螺紋連接，每個(gè)第二切向槽的外端與壓緊螺母的內(nèi)腔相通。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明所述的增壓鍋爐燃燒器可滿足高增壓鍋爐爐膛體積小、容積熱負(fù)荷高的要求。具體優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面—、由于本發(fā)明在噴油器上設(shè)計(jì)了霧化片和霧化介質(zhì)擋板，且在霧化片的輸入端和輸出端分別設(shè)計(jì)了第一切向槽和第二切向槽，使得燃油和霧化介質(zhì)的混合油在進(jìn)入錐孔腔前實(shí)現(xiàn)了一次機(jī)械離心霧化，同時(shí)混合油離開錐孔后在霧化介質(zhì)(壓縮空氣或蒸汽)的作用下實(shí)現(xiàn)了二次輔助霧化。因此使得本發(fā)明同時(shí)具備了機(jī)械離心霧化和蒸汽霧化的雙重功能，經(jīng)二次霧化后燃油的平均顆粒度(SMD) < 50-70 μ m，完全能滿足高容積熱負(fù)荷燃燒的要求；二、本發(fā)明燃燒穩(wěn)定而充分、火焰尺寸小、正常燃燒時(shí)不結(jié)焦不冒煙；三、本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、便于操作、安全可靠、適用于高增壓鍋爐燃燒等特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明所述的增壓鍋爐燃燒器的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是噴油器的主視圖 (是圖3的A-A剖視圖)，圖3是圖2的B-B剖視圖，圖4是圖2的C-C部視圖，圖5是多孔分油板的結(jié)構(gòu)主視圖，圖6是圖5的D-D剖視圖，圖7是霧化片和霧化介質(zhì)擋板的裝配關(guān)系主剖視圖，圖8是霧化片的結(jié)構(gòu)主視圖，圖9是圖8的俯視圖，圖10是圖8的仰視圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1 圖10說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述的增壓鍋爐燃燒器由噴油器1和調(diào)風(fēng)器2組成；所述調(diào)風(fēng)器為旋流式調(diào)風(fēng)器，由調(diào)風(fēng)器本體2-1、旋流器2-2、穩(wěn)燃器2-3、風(fēng)門2-4和中心管2-5組成；中心管2_5的輸出端設(shè)置在調(diào)風(fēng)器本體 2-1的內(nèi)腔中，旋流器2-2設(shè)置在調(diào)風(fēng)器本體的外壁上，且旋流器2-2與調(diào)風(fēng)器本體2-1的內(nèi)腔相通，穩(wěn)燃器2-3固定在中心管2-5的輸出端上，風(fēng)門2-4軸向設(shè)置在調(diào)風(fēng)器本體2-1 的內(nèi)腔中；噴油器1為蒸汽機(jī)械離心霧化式，噴油器1的輸出端設(shè)置在中心管2-5內(nèi)，噴油器1由噴油器體1-1、燃油管1-2、霧化介質(zhì)管1-3、螺紋接頭1-4、壓緊螺母1-5、多孔分油板 1-6、霧化片1-7和霧化介質(zhì)擋板1-8組成；噴油器體1-1左端設(shè)有霧化介質(zhì)輸入孔1-1-1 與霧化介質(zhì)管1-3相通，右端設(shè)有燃油輸入孔1-1-2與燃油管1-2相通；螺紋接頭1-4的輸入端同時(shí)與燃油管1-2和霧化介質(zhì)管1-3的輸出端連接，螺紋接頭1-4上分別設(shè)有與霧化介質(zhì)管1-3相通的霧化介質(zhì)腔1-4-1和與燃油管1-2相通的燃油腔1-4-2，螺紋接頭1_4 的輸出端面上設(shè)有與燃油腔1-4-2相通的第一環(huán)形槽1-4-3 ；多孔分油板1-6的輸出端面上設(shè)有第二環(huán)形槽1-6-1，多孔分油板1-6的輸入端面上均布數(shù)個(gè)與第二環(huán)形槽1-6-1相通的第一通孔1-6-2，多孔分油板1-6的輸入端與螺紋接頭1-4的輸出端連接，且第一通孔 1-6-2與第一環(huán)形槽1-4-3相通；霧化片1-7的輸入端面設(shè)有第三環(huán)形槽1-7-1，且中心處設(shè)有中心孔1-7-2，霧化片1-7輸入端面上位于第三環(huán)形槽1-7-1和中心孔1-7-2之間均布設(shè)有數(shù)個(gè)第一切向槽1-7-3，且每一個(gè)第一切向槽1-7-3兩端分別與中心孔1-7-2和第三環(huán)形槽1-7-1相通；霧化片1-7輸出端面上設(shè)有第四環(huán)形槽1-7-4，第四環(huán)形槽的底面上設(shè)有第五環(huán)形槽1-7-5，中心孔1-7-2與第五環(huán)形槽1-7-5之間形成凸緣1_7_7，同時(shí)第四環(huán)形槽1-7-4底面上均布設(shè)有數(shù)個(gè)第二切向槽1-7-6，且每一個(gè)第二切向槽1-7-6均與第五環(huán)形槽1-7-5相通，霧化片1-7的輸入端與多孔分油板1-6的輸出端連接，且第三環(huán)形槽1-7-1 與第二環(huán)形槽1-6-1正對設(shè)置；霧化介質(zhì)擋板1-8的中心處設(shè)有霧化介質(zhì)通孔1-8-1 ；霧化介質(zhì)擋板1-8的輸出端面設(shè)有錐孔1-8-2，且錐孔1-8-2與霧化介質(zhì)通孔1-8-1相通，霧化介質(zhì)擋板1-8的輸入端設(shè)置在霧化片1-7上的第四環(huán)形槽1-7-4中，且霧化片1-7上的凸緣1-7-7端面位于霧化介質(zhì)通孔1-8-1中；壓緊螺母1-5安裝在由霧化介質(zhì)擋板1-8、霧化片1-7、多孔分油板1-6和螺紋接頭1-4的構(gòu)成組件上，且與螺紋接頭1-4上的螺紋連接，每個(gè)第二切向槽1-7-6的外端與壓緊螺母1-5的內(nèi)腔相通。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1 圖10說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述所述霧化介質(zhì)通孔1-8-1的內(nèi)徑大于凸緣1-7-7的外徑。這樣設(shè)計(jì)可以使霧化介質(zhì)和燃油混合后順利進(jìn)入穩(wěn)燃器2-3。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。工作原理燃油通過燃油輸入孔1-1-2依次進(jìn)入燃油管1-2的內(nèi)腔、螺紋接頭1-4 的燃油腔1-4-2、第一通孔1-6-2、第二環(huán)形槽1-6-1、第三環(huán)形槽1_7_1、第一切向槽1_7_3， 并通過中心孔1-7-2進(jìn)入霧化介質(zhì)通孔1-8-1。同時(shí)，霧化介質(zhì)通過霧化介質(zhì)輸入孔1-1-1 進(jìn)入霧化介質(zhì)管1-3的內(nèi)腔、經(jīng)螺紋接頭1-4的霧化介質(zhì)腔1-4-1進(jìn)入壓緊螺母1-5的內(nèi)腔，再經(jīng)第二切向槽1-7-6、第五環(huán)形槽1-7-5進(jìn)入霧化介質(zhì)通孔1-8-1。霧化介質(zhì)與燃油在霧化介質(zhì)通孔1-8-1處混合后進(jìn)入錐孔1-8-2，在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下獲得一次霧化，混合油在離開錐孔1-8-2時(shí)即遇到來自旋流器2-2的切向風(fēng)的強(qiáng)烈沖擊，進(jìn)而獲得二次霧化后被噴入爐膛。
權(quán)利要求
1.一種增壓鍋爐燃燒器，其特征在于所述增壓鍋爐燃燒器由噴油器(1)和調(diào)風(fēng)器 (2)組成；所述調(diào)風(fēng)器為旋流式調(diào)風(fēng)器，由調(diào)風(fēng)器本體0-1)、旋流器0-2)、穩(wěn)燃器0-3)、 風(fēng)門(2-4)和中心管(2-5)組成沖心管(2-5)的輸出端設(shè)置在調(diào)風(fēng)器本體(2-1)的內(nèi)腔中，旋流器(2- 設(shè)置在調(diào)風(fēng)器本體的外壁上，且旋流器(2- 與調(diào)風(fēng)器本體的內(nèi)腔相通，穩(wěn)燃器0-3)固定在中心管0-5)的輸出端上，風(fēng)門(2-4)軸向設(shè)置在調(diào)風(fēng)器本體的內(nèi)腔中；噴油器(1)為蒸汽機(jī)械離心霧化式，噴油器(1)的輸出端設(shè)置在中心管 (2-5)內(nèi)，噴油器(1)由噴油器體(1-1)、燃油管(1-2)、霧化介質(zhì)管(1-3)、螺紋接頭(1-4)、 壓緊螺母(1-5)、多孔分油板(1-6)、霧化片(1-7)和霧化介質(zhì)擋板(1-8)組成；噴油器體 (1-1)左端設(shè)有霧化介質(zhì)輸入孔(1-1-1)與霧化介質(zhì)管(1-3)相通，右端設(shè)有燃油輸入孔 (1-1-2)與燃油管(1-2)相通；螺紋接頭(1-4)的輸入端同時(shí)與燃油管(1-2)和霧化介質(zhì)管(1-3)的輸出端連接，螺紋接頭(1-4)上分別設(shè)有與霧化介質(zhì)管(1-3)相通的霧化介質(zhì)腔(1-4-1)和與燃油管(1-2)相通的燃油腔(1-4-2)，螺紋接頭(1-4)的輸出端面上設(shè)有與燃油腔(1-4- 相通的第一環(huán)形槽(1-4-3)；多孔分油板(1-6)的輸出端面上設(shè)有第二環(huán)形槽(1-6-1)，多孔分油板(1-6)的輸入端面上均布數(shù)個(gè)與第二環(huán)形槽(1-6-1)相通的第一通孔(1-6-2)，多孔分油板(1-6)的輸入端與螺紋接頭(1-4)的輸出端連接，且第一通孔 (1-6-2)與第一環(huán)形槽(1-4- 相通；霧化片(1-7)的輸入端面設(shè)有第三環(huán)形槽(1-7-1)， 且中心處設(shè)有中心孔(1-7-2)，霧化片(1-7)輸入端面上位于第三環(huán)形槽(1-7-1)和中心孔(1-7-2)之間均布設(shè)有數(shù)個(gè)第一切向槽(1-7-3)，且每一個(gè)第一切向槽(1-7-3)兩端分別與中心孔(1-7-2)和第三環(huán)形槽(1-7-1)相通；霧化片(1-7)輸出端面上設(shè)有第四環(huán)形槽(1-7-4)，第四環(huán)形槽的底面上設(shè)有第五環(huán)形槽(1-7-5)，中心孔(1-7- 與第五環(huán)形槽 (1-7-5)之間形成凸緣(1-7-7)，同時(shí)第四環(huán)形槽(1-7-4)底面上均布設(shè)有數(shù)個(gè)第二切向槽(1-7-6)，且每一個(gè)第二切向槽(1-7-6)均與第五環(huán)形槽(1-7-5)相通，霧化片(1_7)的輸入端與多孔分油板(1-6)的輸出端連接，且第三環(huán)形槽(1-7-1)與第二環(huán)形槽(1-6-1) 正對設(shè)置；霧化介質(zhì)擋板(1-8)的中心處設(shè)有霧化介質(zhì)通孔(1-8-1)；霧化介質(zhì)擋板(1-8) 的輸出端面設(shè)有錐孔(1-8-2)，且錐孔(1-8- 與霧化介質(zhì)通孔(1-8-1)相通，霧化介質(zhì)擋板(1-8)的輸入端設(shè)置在霧化片(1-7)上的第四環(huán)形槽(1-7-4)中，且霧化片(1-7)上的凸緣(1-7-7)端面位于霧化介質(zhì)通孔(1-8-1)中；壓緊螺母(1-5)安裝在由霧化介質(zhì)擋板 (1-8)、霧化片(1-7)、多孔分油板(1-6)和螺紋接頭(1-4)的構(gòu)成組件上，且與螺紋接頭 (1-4)上的螺紋連接，每個(gè)第二切向槽(1-7-6)的外端與壓緊螺母(1-5)的內(nèi)腔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增壓鍋爐燃燒器，其特征在于所述霧化介質(zhì)通孔 (1-8-1)的內(nèi)徑大于凸緣(1-7-7)的外徑。
全文摘要
一種增壓鍋爐燃燒器，屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有燃燒器無法滿足高增壓鍋爐爐膛體積小、容積熱負(fù)荷高的問題。所述調(diào)風(fēng)器為旋流式調(diào)風(fēng)器，由調(diào)風(fēng)器本體、旋流器、穩(wěn)燃器、風(fēng)門和中心管組成；中心管的輸出端設(shè)置在調(diào)風(fēng)器本體的內(nèi)腔中，旋流器設(shè)置在調(diào)風(fēng)器本體的外壁上，且旋流器與調(diào)風(fēng)器本體的內(nèi)腔相通，穩(wěn)燃器固定在中心管的輸出端上，風(fēng)門軸向設(shè)置在調(diào)風(fēng)器本體的內(nèi)腔中；噴油器為蒸汽機(jī)械離心霧化式，噴油器的輸出端設(shè)置在中心管內(nèi)，噴油器由噴油器體、燃油管、霧化介質(zhì)管、螺紋接頭、壓緊螺母、多孔分油板、霧化片和霧化介質(zhì)擋板組成。本發(fā)明所述的增壓鍋爐燃燒器可滿足高增壓鍋爐爐膛體積小、容積熱負(fù)荷高的要求。
文檔編號F23D11/00GK102434880SQ20111039059
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者孫瑜珉, 張亮, 李洪江, 洪子豐, 陳明 申請人:中國船舶重工集團(tuán)公司第七 三研究所