專利名稱：一種利用廢料給余熱鍋爐吹灰的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及余熱鍋爐換熱管吹灰方法。
背景技術(shù)：
化工廠生產(chǎn)過(guò)程常產(chǎn)生煤氣發(fā)生爐吹風(fēng)氣、氨合成馳放氣、甲醇馳放氣等廢氣。現(xiàn)有技術(shù)是將這些廢氣引入廢氣余熱鍋爐進(jìn)行燃燒，可充分利用能源。廢氣余熱鍋爐由燃燒爐、鍋爐體組成，兩者之間設(shè)置有煙氣通道，煙氣由此進(jìn)入鍋爐體與鍋爐體內(nèi)換熱管束實(shí)現(xiàn)間接換熱。煤氣發(fā)生爐吹風(fēng)氣引入旋風(fēng)除塵器后，煤粉沉降，氣流由排氣口引入廢氣鍋爐， 定時(shí)打開(kāi)旋風(fēng)除塵器排灰口取出沉降的煤粉回收利用。
鍋爐在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，其受熱面-水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、預(yù)熱器及煙道等表面易積灰和結(jié)渣，它不但使鍋爐受熱面?zhèn)鳠釡p弱，致使鍋爐熱效率降低，減少生產(chǎn)負(fù)荷，而且，當(dāng)受熱面積灰和結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，還可能導(dǎo)致意外停爐，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。吹灰方法多采用長(zhǎng)桿吹灰器、短桿吹灰器、鋼珠吹灰器、水力吹灰器及聲波吹灰器等吹灰裝置進(jìn)行吹灰。 其中聲波吹灰器吹灰效果較好，該技術(shù)是將壓縮空氣(或蒸汽)轉(zhuǎn)換成大功率聲波(一種以疏密波的形式在空間介質(zhì)/氣體中傳播的壓力波)送入爐內(nèi)，當(dāng)受熱面上的積灰受到以一定頻率交替變化的疏密波反復(fù)拉、壓作用時(shí)，因疲勞疏松脫落，隨煙氣流帶走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。但吹灰器裝置在操作和性能上，存在著吹灰范圍有限、吹灰有死角、能耗高、維修費(fèi)用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低。
此外，化工廠的煤氣發(fā)生爐、循環(huán)流化床鍋爐的爐渣也未得到充分利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上缺陷，提供一種利用廢料給余熱鍋爐吹灰的方法。
本發(fā)明的方案一是包括煤氣發(fā)生爐吹風(fēng)氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器排氣口氣流進(jìn)入廢氣余熱鍋爐，其特征在于旋風(fēng)除塵器將分離后沉降的煤粉收集后，積累高度達(dá)到鄰近旋風(fēng)除塵器中心排氣管下管口時(shí)，由吹風(fēng)氣帶動(dòng)從旋風(fēng)除塵器排氣口排出，進(jìn)入廢氣余熱鍋爐的燃燒爐，吹風(fēng)氣經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的夾帶粗煤粉顆粒通過(guò)煙氣通道進(jìn)入鍋爐體內(nèi)，對(duì)換熱管束進(jìn)行吹灰。
本發(fā)明的方案二是其特征在于將煤氣發(fā)生爐、循環(huán)流化床鍋爐的爐渣篩選出 3-10mm粒徑的爐渣儲(chǔ)存于儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)，儲(chǔ)倉(cāng)排料口閥門(mén)給廢氣余熱鍋爐煙氣通道上增設(shè)的進(jìn)料口開(kāi)閥送爐渣，爐渣進(jìn)入煙氣通道隨著煙氣進(jìn)入鍋爐體內(nèi)對(duì)換熱管束進(jìn)行吹灰。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可利用吹風(fēng)氣、廢渣、廢灰等做為粗顆粒粉灰添加物，即可回收廢渣、廢灰中低品位熱值，提高利用率，又可達(dá)到很好的吹灰效果，是一種經(jīng)濟(jì)、高效、便捷技術(shù)。


圖1為本發(fā)明方案一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明方案二結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的方案一是包括煤氣發(fā)生爐吹風(fēng)氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器2，旋風(fēng)除塵器2排氣口氣流進(jìn)入廢氣余熱鍋爐，其特征在于旋風(fēng)除塵器2將分離后沉降的煤粉收集后，積累高度達(dá)到鄰近旋風(fēng)除塵器2中心排氣管下管口時(shí)，由吹風(fēng)氣帶動(dòng)從旋風(fēng)除塵器2排氣口排出， 引入廢氣余熱鍋爐的燃燒爐3，吹風(fēng)氣經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的夾帶粗煤粉顆粒通過(guò)煙氣通道4進(jìn)入鍋爐體5內(nèi)，對(duì)換熱管束進(jìn)行吹灰。
本發(fā)明的方案二是其特征在于將煤氣發(fā)生爐1、循環(huán)流化床鍋爐的爐渣篩選出 3-10mm粒徑的爐渣儲(chǔ)存于儲(chǔ)倉(cāng)6內(nèi)，儲(chǔ)倉(cāng)6排料口閥門(mén)給廢氣余熱鍋爐煙氣通道4上增設(shè)的進(jìn)料口開(kāi)閥送爐渣，爐渣進(jìn)入煙氣通道4隨著煙氣進(jìn)入鍋爐體5內(nèi)對(duì)換熱管束進(jìn)行吹灰。
鍋爐煙氣中夾帶的粗顆粒粉灰隨煙氣快速流動(dòng)，流動(dòng)過(guò)程對(duì)換熱管束的積灰或結(jié)焦等產(chǎn)生沖擊、摩擦，使其疏松脫落，從而起到吹灰效果。由于煙氣流動(dòng)性好，因此吹灰范圍廣且不存在死角。煙氣中夾帶的粗顆粒粉灰越多，吹灰效果越好。因此，通過(guò)人為的添加煙氣中的粗顆粒粉灰含量可達(dá)到很好的吹灰效果。當(dāng)然煙氣中粗顆粒粉灰含量過(guò)多會(huì)增加換熱管束的磨損，因此應(yīng)適當(dāng)控制煙氣中的粗顆粒粉灰含量，煙氣中的粗顆粒粉灰含量應(yīng)控制在5g/Nm3以內(nèi)，這樣既可確保吹灰效果，也可防止管束磨損。
煤氣發(fā)生爐1上行半水煤氣及吹風(fēng)氣中夾帶有粗顆粒的煤粉，均經(jīng)旋風(fēng)除塵器2 分離后沉降。正常狀況下，該煤粉由排灰口排放回收使用。本發(fā)明旋風(fēng)除塵器2對(duì)煤粉不進(jìn)行排放。當(dāng)煤粉收集到一定程度，沉積高度鄰近中心管下管口時(shí)，該煤粉即可隨吹風(fēng)氣送至吹風(fēng)氣余熱鍋爐，吹風(fēng)氣經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的煙氣夾帶粗煤粉顆粒對(duì)換熱管束進(jìn)行吹灰，從而產(chǎn)生周而復(fù)始的間歇性吹灰運(yùn)行，達(dá)到吹灰效果。
除利用煤氣發(fā)生爐1后的旋風(fēng)除塵器2內(nèi)煤粉外，還可通過(guò)粗顆粒粉灰添加裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。在吹風(fēng)氣余熱鍋爐燃燒爐3出口設(shè)置粗顆粒粉灰來(lái)添加粗顆粒粉灰。篩選出的粗顆粒粉灰儲(chǔ)存于小儲(chǔ)倉(cāng)6內(nèi)通過(guò)星型給料閥或進(jìn)料閥控制進(jìn)料，進(jìn)料口設(shè)置于吹風(fēng)氣余熱鍋爐燃燒爐3出口上方。添加的粗顆粒粉灰隨煙氣對(duì)換熱管束進(jìn)行吹灰，經(jīng)碰撞后沉落至底部灰斗內(nèi)排出。
權(quán)利要求
1.一種利用廢料給余熱鍋爐吹灰的方法，包括煤氣發(fā)生爐吹風(fēng)氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器 O)，旋風(fēng)除塵器(2)排氣口氣流進(jìn)入廢氣余熱鍋爐，其特征在于旋風(fēng)除塵器(2)將分離后沉降的煤粉收集后，積累高度達(dá)到鄰近旋風(fēng)除塵器O)中心排氣管下管口時(shí)，由吹風(fēng)氣帶動(dòng)從旋風(fēng)除塵器( 排氣口排出，引入廢氣余熱鍋爐的燃燒爐(3)，吹風(fēng)氣經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的夾帶粗煤粉顆粒通過(guò)煙氣通道(4)進(jìn)入鍋爐體(5)內(nèi)，對(duì)換熱管束進(jìn)行吹灰。
2.一種利用廢料給余熱鍋爐吹灰的方法，其特征在于將煤氣發(fā)生爐(1)、循環(huán)流化床鍋爐的爐渣篩選出3-10mm粒徑的爐渣儲(chǔ)存于儲(chǔ)倉(cāng)(6)內(nèi)，儲(chǔ)倉(cāng)(6)排料口閥門(mén)給廢氣余熱鍋爐煙氣通道(4)上增設(shè)的進(jìn)料口開(kāi)閥送爐渣，爐渣進(jìn)入煙氣通道隨著煙氣進(jìn)入鍋爐體(5)內(nèi)對(duì)換熱管束進(jìn)行吹灰。
全文摘要
一種利用廢料給余熱鍋爐吹灰的方法，涉及余熱鍋爐換熱管吹灰方法。包括煤氣發(fā)生爐吹風(fēng)氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器排氣口氣流進(jìn)入廢氣余熱鍋爐，其特征在于旋風(fēng)除塵器將分離后沉降的煤粉收集后，積累高度達(dá)到鄰近旋風(fēng)除塵器中心排氣管下管口時(shí)，由吹風(fēng)氣帶動(dòng)從旋風(fēng)除塵器排氣口排出，進(jìn)入廢氣余熱鍋爐的燃燒爐，吹風(fēng)氣經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的夾帶粗煤粉顆粒通過(guò)煙氣通道進(jìn)入鍋爐體內(nèi)，對(duì)換熱管束進(jìn)行吹灰。優(yōu)點(diǎn)在于可利用吹風(fēng)氣、廢渣、廢灰等做為粗顆粒粉灰添加物，既可回收廢渣、廢灰中低品位熱值，提高利用率，又可達(dá)到很好的吹灰效果，是一種經(jīng)濟(jì)、高效、便捷技術(shù)。
文檔編號(hào)F23J3/02GK102506439SQ20111030346
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者李仁茂, 石洪強(qiáng), 邢一德 申請(qǐng)人:智勝化工股份有限公司