專利名稱：一種盤式冷渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷渣裝置，具體的說涉及一種盤式冷渣機(jī)。
背景技術(shù)：
煤炭作為一種不可再生能源，其儲存量隨著開采量的迅猛增加而急劇衰減，因此， 優(yōu)質(zhì)能源的高效利用和節(jié)約，新能源、可再生能源的開發(fā)和低品位能源的綜合利用一直是 我國的基本能源國策，如何開發(fā)利用這些低品位燃料資源對于緩解經(jīng)濟(jì)發(fā)展和能源枯竭的 矛盾具有重要的意義。質(zhì)量較差的煤是一種高灰分、高硫分的低熱值燃料，在目前各種燃燒方式中只有 采用硫化床燃燒方式才有可能得以規(guī)模化利用，但過去一直存在鍋爐效率低、煙氣中高濃 度的二氧化硫?qū)Νh(huán)境污染嚴(yán)重及大量灰渣堆積污染等問題，影響了質(zhì)量較差煤的綜合利 用，且大量的固體渣不僅產(chǎn)生污染，由于固體渣溫度很高，這部分熱量不能回收利用，浪費(fèi) 了大量的能源。在其他需要通過煤的燃燒提供熱量的行業(yè)，也存在煤炭燃燒產(chǎn)生出來的固 體高溫渣難處理和回收利用的問題，如鋼鐵行業(yè)等。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是針對以上問題，提供一種能夠?qū)γ禾咳紵a(chǎn)生的固體 渣進(jìn)行處理、對固體渣中含有的熱量進(jìn)行回收利用、性能穩(wěn)定的盤式冷渣機(jī)。為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種盤式冷渣機(jī)，包括底座， 所述底座上設(shè)置有若干層環(huán)形槽，每層環(huán)形槽對應(yīng)設(shè)置有一組可轉(zhuǎn)動的刮渣裝置，所述刮 渣裝置與動力裝置傳動連接，所述環(huán)形槽為中空夾層結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形槽的夾層與進(jìn)水管和 出水管連通，所述環(huán)形槽的底部設(shè)置有下渣口，所述刮渣裝置包括轉(zhuǎn)軸和套裝在轉(zhuǎn)軸上的 轉(zhuǎn)動支架，所述轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)置有軸承座，所述軸承座上設(shè)置有支撐轉(zhuǎn)軸的軸承，所述轉(zhuǎn)動 支架上設(shè)置有若干個(gè)連接臂，所述連接臂上固定連接有位于環(huán)形槽內(nèi)的刮渣板，所述轉(zhuǎn)動 支架上設(shè)置有固定連接臂的固定裝置。作為一種優(yōu)化方案，所述固定裝置包括位于連接臂兩側(cè)的擋板，所述擋板上設(shè)置 有卡槽，所述卡槽內(nèi)設(shè)置有與連接臂固定連接的轉(zhuǎn)軸，所述擋板靠近轉(zhuǎn)軸中心的一側(cè)設(shè)置 有限位裝置。作為一種優(yōu)化方案，所述限位裝置包括限位板和套筒，所述套筒內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸， 所述旋轉(zhuǎn)軸與限位板固定連接。一種具體優(yōu)化方案，各層環(huán)形槽上的下渣口交錯(cuò)設(shè)置。一種具體優(yōu)化方案，由上到下各層環(huán)形槽上的下渣口沿與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動方向相反的方 向設(shè)置。一種具體優(yōu)化方案，相鄰的環(huán)形槽之間設(shè)置有插接裝置。一種具體優(yōu)化方案，所述插接裝置位于環(huán)形槽的外圓周位置處。一種具體優(yōu)化方案，所述插接裝置包括插板和固定套，所述插板插接在固定套內(nèi)。[0013]一種具體優(yōu)化方案，所述刮渣板包括固定連接的水平板和豎直板，所述刮渣板的 端部傾斜設(shè)置。一種具體優(yōu)化方案，相鄰的環(huán)形槽之間設(shè)置有密封板。本實(shí)用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)將循環(huán)水通過進(jìn)水管通入環(huán)形槽 的夾層內(nèi)，然后從出水管流出，煤炭燃燒后產(chǎn)生的固體渣首先進(jìn)入最上層的環(huán)形槽內(nèi)，在轉(zhuǎn) 軸在動力裝置的帶動下轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)動支架轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動支架帶動刮渣板轉(zhuǎn)動，刮渣板推 動環(huán)形槽內(nèi)的固體渣周向運(yùn)動，在運(yùn)動的過程中固體渣對環(huán)形槽夾層內(nèi)的水進(jìn)行加熱，在 運(yùn)行到下渣口后固體渣進(jìn)入下一層環(huán)形槽，下一層環(huán)形槽內(nèi)的刮渣板推動固體渣周向運(yùn) 動，使固體渣與環(huán)形槽的夾層內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，從而降低固體渣的溫度，然后固體渣依次 通過下渣口進(jìn)入下部的各層環(huán)形槽，固體渣在各級環(huán)形槽內(nèi)被冷卻后，從出渣口排出，從而 實(shí)現(xiàn)了對煤炭燃燒產(chǎn)生的固體渣的處理和對固體渣中含有的熱量的回收利用。將軸承座設(shè) 置在轉(zhuǎn)軸的下部，通過軸承座上的軸承對轉(zhuǎn)軸進(jìn)行支撐，在軸承磨損后，利于更換，解決了 軸承的潤滑問題，并且大大降低了高溫固體渣和粉塵對軸承的損壞，從而提高了冷渣機(jī)性 能的穩(wěn)定性；各層環(huán)形槽插接，拆卸和連接方便，利于設(shè)備的維護(hù)；相鄰的環(huán)形槽之間設(shè)置 有密封板，防止固體渣在冷卻過程中產(chǎn)生的粉塵的外泄，降低了對環(huán)境的污染。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種盤式冷渣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1中環(huán)形槽的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為連接臂和刮渣板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為附圖3的左視圖；附圖5為擋板與連接臂的連接結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為相鄰環(huán)形槽之間插接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-底座；2-進(jìn)水管；3-密封板；4-進(jìn)渣口 ；5-支撐環(huán)；6-轉(zhuǎn)盤；7-轉(zhuǎn)軸； 8-限位板；9-轉(zhuǎn)軸；10-擋板；11-連接臂；12-刮渣板；13-下渣口； 14-環(huán)形槽；15-出 水管；16-連接板；17-減速器；18-軸承座；19-聯(lián)軸器；20-電機(jī)；21-插板；22-固定套； 23-套筒；24-旋轉(zhuǎn)軸；25-卡槽；26-把手；27-軸承。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如附圖1和附圖2所示，一種盤式冷渣機(jī)，包括底座1，底座1上設(shè)置有五 層環(huán)形槽14，每層環(huán)形槽14對應(yīng)設(shè)置有一組可轉(zhuǎn)動的刮渣裝置，刮渣裝置與動力裝置傳動 連接，環(huán)形槽14為中空夾層結(jié)構(gòu)，環(huán)形槽14的夾層與進(jìn)水管2和出水管15連通，環(huán)形槽14 的底部設(shè)置有下渣口 13，刮渣裝置包括轉(zhuǎn)軸7和套裝在轉(zhuǎn)軸7上的轉(zhuǎn)動支架，轉(zhuǎn)軸7的下部 設(shè)置有軸承座18，軸承座18上設(shè)置有支撐轉(zhuǎn)軸7的軸承27，轉(zhuǎn)動支架上設(shè)置有若干個(gè)連接 臂11，連接臂11上固定連接有位于環(huán)形槽14內(nèi)的刮渣板12，轉(zhuǎn)動支架上設(shè)置有固定連接 臂11的固定裝置。轉(zhuǎn)動支架包括與轉(zhuǎn)軸7固定連接的轉(zhuǎn)盤6和支撐環(huán)5，轉(zhuǎn)盤6和支撐環(huán)5通過連接 板16固定連接，連接板16的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)連接板16周向均布，轉(zhuǎn)盤6和支撐環(huán)5同軸設(shè)置，固定裝置位于支撐環(huán)5上最上層的環(huán)形槽14的上部設(shè)置有進(jìn)渣口 4，煤炭燃燒產(chǎn)生的固體渣通過進(jìn)渣口 4 進(jìn)入最上層的環(huán)形槽14。動力裝置包括電機(jī)20和減速器17，電機(jī)20與減速器17傳動連接，減速器17的動 力輸出端通過聯(lián)軸器19與轉(zhuǎn)軸7連接。軸承座18與底座1固定連接，軸承27的數(shù)量為兩個(gè)，其中一個(gè)軸承27位于軸承 座18的上部，另外一個(gè)軸承27位于軸承座18的下部。將軸承座18設(shè)置在轉(zhuǎn)軸7的下部，通過軸承座18上的軸承27對轉(zhuǎn)軸7進(jìn)行支撐， 在軸承27磨損后，利于更換，更換后不需要重新找正，由于軸承27在轉(zhuǎn)軸7的下部，溫度比 轉(zhuǎn)軸7的上部低，解決了軸承27因溫度過高無法保證潤滑問題，并且大大降低了高溫固體 渣和粉塵對軸承27的損壞，從而提高了冷渣機(jī)性能的穩(wěn)定性。如附圖3和附圖4所示，刮渣板12由板材彎折而成，刮渣板12包括固定連接的 水平板和豎直板，刮渣板12的端部傾斜設(shè)置。如附圖2和附圖5所示，固定裝置包括位于連接臂11兩側(cè)的擋板10，擋板10上設(shè) 置有卡槽25，卡槽25內(nèi)設(shè)置有與連接臂11固定連接的轉(zhuǎn)軸9，擋板10靠近轉(zhuǎn)軸7中心的 一側(cè)設(shè)置有限位裝置。每個(gè)限位裝置對兩個(gè)連接臂11進(jìn)行限位，連接臂11可以繞轉(zhuǎn)軸9的軸心轉(zhuǎn)動。限位裝置包括限位板8和套筒23，套筒23內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸對，旋轉(zhuǎn)軸M與限位 板8固定連接，限位板8可以繞旋轉(zhuǎn)軸M的軸心轉(zhuǎn)動。安裝時(shí)，將限位板8繞旋轉(zhuǎn)軸M的軸心向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，然后將轉(zhuǎn)軸9的兩端分別卡在 擋板10的卡槽25內(nèi)，再將限位板8繞旋轉(zhuǎn)軸M轉(zhuǎn)回即可，安裝拆卸方便。各層環(huán)形槽14上的下渣口 13交錯(cuò)設(shè)置，由上到下各層環(huán)形槽14上的下渣口 13 沿與轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動方向相反的方向設(shè)置，可以使固體渣在環(huán)形槽14內(nèi)運(yùn)行一周后才能進(jìn)入下 一層環(huán)形槽14，從而可以使固體渣與環(huán)形槽14的夾層內(nèi)的水進(jìn)行充分的熱交換。相鄰的環(huán)形槽14之間設(shè)置有插接裝置，插接裝置位于環(huán)形槽14的外圓周位置處， 插接裝置的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)插接裝置沿周向均布。相鄰的環(huán)形槽14之間設(shè)置有密封板3，每組相鄰的環(huán)形槽14之間設(shè)置有四個(gè)密封 板3，四個(gè)密封板3位于插接裝置之間，密封板3的一端設(shè)置有把手26。如圖6所示，插接裝置包括插板21和固定套22，插板21插接在固定套22內(nèi)。使用時(shí)，將循環(huán)水通過進(jìn)水管2通入環(huán)形槽14的夾層內(nèi)，然后從出水管15流出， 啟動電機(jī)20，電機(jī)20通過減速器17帶動轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸7帶動轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤6帶動 支撐環(huán)5轉(zhuǎn)動，支撐環(huán)5帶動連接臂11和刮渣板12轉(zhuǎn)動，刮渣板12推動環(huán)形槽14內(nèi)的固 體渣周向運(yùn)動，在運(yùn)動的過程中固體渣對環(huán)形槽14夾層內(nèi)的水進(jìn)行加熱，在運(yùn)行到下渣口 13后固體渣進(jìn)入下一層環(huán)形槽14，下一層環(huán)形槽14內(nèi)的刮渣12板推動固體渣周向運(yùn)動， 使固體渣與環(huán)形槽14夾層內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，從而降低固體渣的溫度，固體渣依次通過下 渣口 13進(jìn)入下部的各層環(huán)形槽14，固體渣在各級環(huán)形槽14內(nèi)被冷卻后，從出渣口排出，從 而實(shí)現(xiàn)了對煤炭燃燒產(chǎn)生的固體渣的處理和對固體渣中含有的熱量的回收利用。
權(quán)利要求1.一種盤式冷渣機(jī)，包括底座(1)，所述底座(1)上設(shè)置有若干層環(huán)形槽(14)，每層環(huán) 形槽(14)對應(yīng)設(shè)置有一組可轉(zhuǎn)動的刮渣裝置，所述刮渣裝置與動力裝置傳動連接，所述環(huán) 形槽(14)為中空夾層結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形槽(14)的夾層與進(jìn)水管(2)和出水管(15)連通，所述 環(huán)形槽(14)的底部設(shè)置有下渣口(13)，其特征在于所述刮渣裝置包括轉(zhuǎn)軸(7)和套裝在 轉(zhuǎn)軸(7)上的轉(zhuǎn)動支架，所述轉(zhuǎn)軸(7)的下部設(shè)置有軸承座(18)，所述軸承座(18)上設(shè)置 有支撐轉(zhuǎn)軸(7)的軸承(27)，所述轉(zhuǎn)動支架上設(shè)置有若干個(gè)連接臂(11)，所述連接臂(11) 上固定連接有位于環(huán)形槽(14)內(nèi)的刮渣板(12)，所述轉(zhuǎn)動支架上設(shè)置有固定連接臂(11) 的固定裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種盤式冷渣機(jī)，其特征在于所述固定裝置包括位于連接臂 (11)兩側(cè)的擋板(10)，所述擋板(10)上設(shè)置有卡槽(25)，所述卡槽0 內(nèi)設(shè)置有與連接 臂(11)固定連接的轉(zhuǎn)軸(9)，所述擋板(10)靠近轉(zhuǎn)軸(7)中心的一側(cè)設(shè)置有限位裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種盤式冷渣機(jī)，其特征在于所述限位裝置包括限位板(8) 和套筒(23)，所述套筒內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸(M)，所述旋轉(zhuǎn)軸04)與限位板(8)固定連 接。
4.如權(quán)利要求1-3其中之一所述的一種盤式冷渣機(jī)，其特征在于各層環(huán)形槽(14)上 的下渣口(13)交錯(cuò)設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的一種盤式冷渣機(jī)，其特征在于由上到下各層環(huán)形槽(14)上的 下渣口(13)沿與轉(zhuǎn)軸(7)轉(zhuǎn)動方向相反的方向設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1-3其中之一所述的一種盤式冷渣機(jī)，其特征在于相鄰的環(huán)形槽(14) 之間設(shè)置有插接裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的一種盤式冷渣機(jī)，其特征在于所述插接裝置位于環(huán)形槽(14) 的外圓周位置處。
8.如權(quán)利要求6所述的一種盤式冷渣機(jī)，其特征在于所述插接裝置包括插板和 固定套(22)，所述插板插接在固定套0 內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1-3其中之一所述的一種盤式冷渣機(jī)，其特征在于所述刮渣板(12)包 括固定連接的水平板和豎直板，所述刮渣板(1 的端部傾斜設(shè)置。
10.如權(quán)利要求1-3其中之一所述的一種盤式冷渣機(jī)，其特征在于相鄰的環(huán)形槽(14) 之間設(shè)置有密封板(3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種盤式冷渣機(jī)，包括底座，底座上設(shè)置有若干層環(huán)形槽，每層環(huán)形槽對應(yīng)設(shè)置有一組可轉(zhuǎn)動的刮渣裝置，刮渣裝置與動力裝置傳動連接，環(huán)形槽為中空夾層結(jié)構(gòu)，環(huán)形槽的夾層與進(jìn)水管和出水管連通，環(huán)形槽的底部設(shè)置有下渣口，刮渣裝置包括轉(zhuǎn)軸和套裝在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動支架，轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)置有軸承座，軸承座上設(shè)置有支撐轉(zhuǎn)軸的軸承，轉(zhuǎn)動支架上設(shè)置有若干個(gè)連接臂，連接臂上固定連接有位于環(huán)形槽內(nèi)的刮渣板，轉(zhuǎn)動支架上設(shè)置有固定連接臂的固定裝置；將軸承座設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的下部，通過軸承座上的軸承對轉(zhuǎn)軸進(jìn)行支撐，在軸承磨損后，利于更換，解決了軸承的潤滑問題，并且大大降低了高溫固體渣和粉塵對軸承的損壞，提高了冷渣機(jī)性能的穩(wěn)定性。
文檔編號F23J1/06GK201852114SQ20102061049
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者宿學(xué)富, 蔡國強(qiáng) 申請人:山東高密正泰機(jī)械科技有限公司