專利名稱：橢圓熱管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橢圓熱管換熱器。
背景技術(shù)：
改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，推動(dòng)中國(guó)制冷空調(diào)行業(yè)全面發(fā)展，隨著我國(guó)經(jīng) 濟(jì)建設(shè)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)張，使得各類工商業(yè)冷凍空調(diào)設(shè)備的生產(chǎn)步入發(fā)展高潮，使我國(guó)達(dá)到冷 凍空調(diào)設(shè)備世界第一的制造規(guī)模，在產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平等方面有了快速的發(fā) 展和提高。當(dāng)前國(guó)內(nèi)外形勢(shì)要求我們把節(jié)能減排作為我國(guó)發(fā)展經(jīng)濟(jì)必須面臨和解決的重大 問(wèn)題。已把節(jié)能減排列為我國(guó)的基本國(guó)策。國(guó)家在“十一五”規(guī)劃中明確提出了節(jié)能減排 的約束性目標(biāo)即在“十一五”期間單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能耗要降低20%，主要污染物排放總 量減少10%。在國(guó)內(nèi)大中型城市中，空調(diào)用電負(fù)荷占總負(fù)荷的比例已達(dá)40%左右。可以說(shuō)制冷 空調(diào)行業(yè)對(duì)國(guó)家十一五規(guī)劃所確定的節(jié)能減排約束性目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，起著關(guān)鍵的作用。對(duì)于 給定的換熱器，橢圓管換熱器比圓管換熱器需要較小的換熱面積和較小的風(fēng)機(jī)能耗(削減 風(fēng)機(jī)能耗可達(dá)50% )，橢圓管換熱器比圓管換熱器換熱量提高15%以上。橢圓管換熱器較 之圓管換熱器而言有更明顯的優(yōu)點(diǎn)第一是換熱效果得到改善。第二是橢圓管外部流動(dòng)特 性特好。第三是使換熱器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)更為緊湊，即在相同的流通面積下橢圓管傳熱周邊長(zhǎng)，換 熱面積也相應(yīng)增加，結(jié)構(gòu)上也允許布置得更緊湊，同時(shí)使單位體積的換熱量增加。翅片上開(kāi)設(shè)有若干的孔，橢圓形的熱管從孔中穿過(guò)，將熱管上的熱量傳遞給翅片 散發(fā)出去，如果孔之間的距離太小則會(huì)影響散熱，降低散熱效率，如果孔之間的距離太大則 會(huì)浪費(fèi)材料，同樣不能達(dá)到較高的散熱效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供橢圓熱管換熱器，能夠有效解決現(xiàn)有翅片上孔距過(guò)大 或過(guò)小都影響散熱效率的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的橢圓熱管換熱 器，包括橢圓形的熱管、若干片翅片，所述翅片上開(kāi)有若干與熱管相適配的孔，所述翅片套 設(shè)在熱管上，所述孔成矩形陣列分布，所述同排兩孔中心之間的距離為21 50mm，所述相 鄰排兩孔中心之間的距離為12. 7 50mm。優(yōu)選的，所述同排兩孔中心之間的距離為30mm，所述相鄰排兩孔中心之間的距離 為26mm;或者所述同排兩孔中心之間的距離為25. 4mm，所述相鄰排兩孔中心之間的距離 為22mm;或者所述同排兩孔中心之間的距離為25. 4mm，所述相鄰排兩孔中心之間的距離 為15. 88mm ；或者所述同排兩孔中心之間的距離為31. 75mm，所述相鄰排兩孔中心之間的 距離為27. 5mm ；或者所述同排兩孔中心之間的距離為25mm，所述相鄰排兩孔中心之間的 距離為25mm;或者所述同排兩孔中心之間的距離為38mm，所述相鄰排兩孔中心之間的距 離為33mm ；或者所述同排兩孔中心之間的距離為21mm，所述相鄰排兩孔中心之間的距離為12. 7mm;或者所述同排兩孔中心之間的距離為21mm，所述相鄰排兩孔中心之間的距離 為18. 2mm ；或者所述同排兩孔中心之間的距離為50mm，所述相鄰排兩孔中心之間的距離為 50mm ；能達(dá)到良好效果的尺寸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能使換熱器送風(fēng)狀態(tài)大為改觀，傳熱效果 良好，空氣可以從表面順利流過(guò)，不會(huì)有空氣逃逸狀況產(chǎn)生，從而降低了空氣阻力，提高了 風(fēng)速，表面風(fēng)速最高可設(shè)定為6. Om/s，高效低損耗，節(jié)能性高，可大幅度節(jié)約成本，具有良好 的經(jīng)濟(jì)效果。

圖1為本實(shí)用新型的翅片結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型熱管與翅片配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖1、圖2為本實(shí)用新型橢圓熱管換熱器的實(shí)施例，橢圓熱管換熱器，包括橢 圓形的熱管1、若干片翅片2，所述翅片2上開(kāi)有若干與熱管1相適配的孔3，所述翅片2套 設(shè)在熱管1上，所述孔3成矩形陣列分布，所述同排兩孔3中心之間的距離為30mm，所述相 鄰排兩孔3中心之間的距離為26mm。所述同排兩孔3中心之間的距離也可為25. 4mm，所述相鄰排兩孔3中心之間的距 離也可為22mm。所述同排兩孔3中心之間的距離也可為25. 4mm，所述相鄰排兩孔3中心之間的距 離也可為15. 88mm。所述同排兩孔3中心之間的距離也可為31. 75mm，所述相鄰排兩孔3中心之間的距 離也可為27. 5mm。所述同排兩孔3中心之間的距離也可為25mm，所述相鄰排兩孔3中心之間的距離 也可為25mm。所述同排兩孔3中心之間的距離也可為38mm，所述相鄰排兩孔3中心之間的距離 也可為33mm。所述同排兩孔3中心之間的距離也可為21mm，所述相鄰排兩孔3中心之間的距離 也可為12. 7mm。所述同排兩孔3中心之間的距離也可為21mm，所述相鄰排兩孔3中心之間的距離 也可為18. 2mm。所述同排兩孔3中心之間的距離也可為50mm，所述相鄰排兩孔3中心之間的距離 也可為50mm。將熱管1穿過(guò)翅片2上的孔3并固定好，就組成了橢圓熱管換熱器。以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于 此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新 型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.橢圓熱管換熱器，包括橢圓形的熱管(1)、若干片翅片(2)，所述翅片(2)上開(kāi)有若干 與熱管(1)相適配的孔(3)，所述翅片(2)套設(shè)在熱管(1)上，其特征在于所述孔(3)成 矩形陣列分布，所述同排兩孔(3)中心之間的距離為21 50mm，所述相鄰排兩孔(3)中心 之間的距離為12. 7 50mm。
2.如權(quán)利要求1所述的橢圓熱管換熱器，其特征在于所述同排兩孔(3)中心之間的 距離為30mm，所述相鄰排兩孔(3)中心之間的距離為26mm。
3.如權(quán)利要求1所述的橢圓熱管換熱器，其特征在于所述同排兩孔(3)中心之間的 距離為25. 4mm，所述相鄰排兩孔(3)中心之間的距離為22mm。
4.如權(quán)利要求1所述的橢圓熱管換熱器，其特征在于所述同排兩孔(3)中心之間的 距離為25. 4mm，所述相鄰排兩孔(3)中心之間的距離為15. 88mm。
5.如權(quán)利要求1所述的橢圓熱管換熱器，其特征在于所述同排兩孔(3)中心之間的 距離為31. 75mm，所述相鄰排兩孔(3)中心之間的距離為27. 5mm。
6.如權(quán)利要求1所述的橢圓熱管換熱器，其特征在于所述同排兩孔(3)中心之間的 距離為25mm，所述相鄰排兩孔(3)中心之間的距離為25mm。
7.如權(quán)利要求1所述的橢圓熱管換熱器，其特征在于所述同排兩孔(3)中心之間的 距離為38mm，所述相鄰排兩孔(3)中心之間的距離為33mm。
8.如權(quán)利要求1所述的橢圓熱管換熱器，其特征在于所述同排兩孔(3)中心之間的 距離為21mm，所述相鄰排兩孔(3)中心之間的距離為12. 7mm。
9.如權(quán)利要求1所述的橢圓熱管換熱器，其特征在于所述同排兩孔⑶中心之間的 距離為21mm，所述相鄰排兩孔(3)中心之間的距離為18. 2mm。
10.如權(quán)利要求1所述的橢圓熱管換熱器，其特征在于所述同排兩孔(3)中心之間的 距離為50mm，所述相鄰排兩孔(3)中心之間的距離為50mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了橢圓熱管換熱器，能夠有效解決現(xiàn)有翅片上孔距過(guò)大或過(guò)小都影響散熱效率的問(wèn)題。橢圓熱管換熱器，包括橢圓形的熱管、若干片翅片，所述翅片上開(kāi)有若干與熱管相適配的孔，所述翅片套設(shè)在熱管上，所述孔成矩形陣列分布，所述同排兩孔中心之間的距離為21～50mm，所述相鄰排兩孔中心之間的距離為12.7～50mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能使換熱器送風(fēng)狀態(tài)大為改觀，傳熱效果良好，空氣可以從表面順利流過(guò)，不會(huì)有空氣逃逸狀況產(chǎn)生，從而降低了空氣阻力，提高了風(fēng)速，表面風(fēng)速最高可設(shè)定為6.0m/s，高效低損耗，節(jié)能性高，可大幅度節(jié)約成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。
文檔編號(hào)F28F1/30GK201787850SQ20102051770
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者柴慧蓮, 鐘希圣, 馬國(guó)裕 申請(qǐng)人:浙江盾安人工環(huán)境股份有限公司