專利名稱：新型雙半月型超薄微通道平行流冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種平行流冷凝器，屬于空調(diào)換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一 種新型雙半月型超薄微通道平行流冷凝器。
背景技術(shù)：
平行流冷凝器，是一種冷媒、制冷劑在沿著直徑小于數(shù)毫米的通道內(nèi)流動的換 熱器，也稱微通道換熱器，這種換熱器目前廣泛應(yīng)用于汽車空調(diào)中。隨著現(xiàn)代人們節(jié)能意識的不斷增強，對冷凝器的高效換熱性能要求也越來越 高，因此汽車空調(diào)平行流冷凝器的發(fā)展趨勢主要是如何強化傳熱、降低風(fēng)阻、提高換熱 效率以及減輕重量、縮小體積和提高單位體積傳熱性能。而影響冷凝器換熱性能的因素 很多，包括有散熱翅片結(jié)構(gòu)、集流管結(jié)構(gòu)、換熱材料厚度、流路設(shè)計等等。目前，現(xiàn)有 技術(shù)中的汽車空調(diào)平行流冷凝器的集流管多采用圓型復(fù)合集流管，芯體厚度為16mm、 22mm、25.4mm或36mm等規(guī)格，這種結(jié)構(gòu)形式的集流管材料多依靠外購，延長了生產(chǎn) 周期，而且芯體較厚，重量大，體積大，不利于降低成本，同時不利于節(jié)約能源，不利 于環(huán)境的生態(tài)環(huán)保。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點與不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊合 理、換熱效率高、輕量化且節(jié)能環(huán)保的新型雙半月型超薄微通道平行流冷凝器。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型按以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種新型雙半月型超薄微通道平行流冷凝器，包括有兩平行布置的集流管、及 若干設(shè)置于兩集流管之間且分別與集流管連接連通的扁管；所述集流管包括有內(nèi)半月沖 壓成型板和外半月沖壓成型板，內(nèi)、外半月沖壓成型板相互扣合連接且兩端用隔板密閉 封口。進一步，所述內(nèi)、外半月沖壓成型板分別采用鋁板沖壓成型，其外表面包覆有 焊接材料復(fù)合面。進一步，所述內(nèi)半月沖壓成型板設(shè)置有與扁管適應(yīng)配合且焊接固定的長孔序 列，外半月沖壓成型板設(shè)置有用于連接空調(diào)系統(tǒng)的壓板接頭及用于固定冷凝器的安裝支架。[0009]進一步，所述集流管內(nèi)里設(shè)置有將集流管密封分隔為多個腔室進而改變工質(zhì)流 向的隔片，隔片采用外表面包覆有焊接材料且1.5mm厚的雙面復(fù)合板沖壓成型。進一步，所述扁管為孔徑小于Imm的微通道扁管，其斷面呈扁平長橢圓形，斷 面外形尺寸厚X寬為1.4mmX12mm，斷面設(shè)置有15個圓孔。進一步，所述扁管相鄰軸距為6.4mm。進一步，所述冷凝器包括有設(shè)置于相鄰扁管之間的散熱翅片，散熱翅片開有百 葉窗且分別與扁管焊接固定。[0013]進一步，所述散熱翅片采用復(fù)合鋁箔制成，其兩面都包覆有焊接材料層。進一步，所述散熱翅片到集流管的間距小于等于5_。進一步，所述集流管、扁管和散熱翅片整體釬焊成型。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為1、集流管采用內(nèi)、外半月沖壓成型板扣合而成，替代了高頻圓型復(fù)合管，避免 外購，縮短生產(chǎn)周期，進而降低了成本；2、芯體薄，重量減輕，趨于輕量化發(fā)展；3、扁管截面增大，通道縮小，進而減少使用制冷工質(zhì)，利于環(huán)保；4、更利于系統(tǒng)高壓力沖擊，承壓能力更強。為了能更清晰的理解本實用新型，以下將結(jié)合
闡述本實用新型的具體 實施方式。
附圖說明[0022]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖2是圖1的正側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖3是圖1的左側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖4是內(nèi)半月沖壓成型板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖5是圖4的端面結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]圖6是外半月沖壓成型板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖7是圖6的端面結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]圖8是集流管的端面結(jié)構(gòu)示意圖。[0030]圖9是集流管與安裝支架的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1至9所示，本實用新型所述的新型微通道平行流冷凝器，包括有兩平行布 置的集流管1、若干設(shè)置于兩集流管1之間且分別與集流管1連接連通的扁管2、及設(shè)置 于相鄰扁管2之間的散熱翅片3。上述集流管1包括有內(nèi)半月沖壓成型板11和外半月沖壓成型板12，內(nèi)半月沖壓 成型板11和外半月沖壓成型板12相互扣合連接且兩端密閉封口，且內(nèi)半月沖壓成型板11 和外半月沖壓成型板12分別采用鋁板沖壓成型，其外表面包覆有焊接材料復(fù)合面。進一 步，所述內(nèi)半月沖壓成型板11設(shè)置有與扁管適應(yīng)配合且焊接固定的長孔序列111，外半 月沖壓成型板12設(shè)置有用于連接空調(diào)系統(tǒng)的壓板接頭121及用于固定冷凝器的安裝支架 122，壓板接頭1采用焊接性能優(yōu)良、機加工性能好的K70A鋁合金材料制成，安裝支架 122與外半月沖壓成型板12鉚接固定且其采用焊接性能優(yōu)良、有效防止氧化的AA3003鋁 合金材料制成。較好的，所述集流管1內(nèi)里設(shè)置有將集流管1密封分隔為多個腔室進而 改變工質(zhì)流向的隔片13，隔片采用1.5mm厚的復(fù)合板、根據(jù)集流管內(nèi)截面尺寸為模沖壓 成型，保證焊合率，從而不產(chǎn)生內(nèi)部泄露。上述扁管2為孔徑小于Imm的微通道扁管，其斷面呈扁平長橢圓形，斷面外形 尺寸厚X寬為1.4mmX12mm，斷面設(shè)置有15個圓孔。進一步，所述扁管2相鄰軸距為6.4mm。扁管2采用焊接性能優(yōu)良的AA1050A鋁合金材料制成，熔焊后泄露低，可保證 冷媒在冷凝器內(nèi)部流動不泄露，且更有利于系統(tǒng)承受相對較高壓力的沖擊。上述散熱翅片3開有百葉窗且分別與扁管2焊接固定，散熱翅片3采用復(fù)合鋁 箔制成，其兩面都包覆有焊接材料層。進一步，所述散熱翅片3到集流管1的間距小于 20mm。較好的，所述集流管1、扁管2和散熱翅片3整體釬焊成型。組裝時，內(nèi)半月沖壓成型板11和外半月沖壓成型板12扣合連接形成集流管1， 在集流管1相應(yīng)位置設(shè)置隔片13，并將外半月沖壓成型板12與安裝支架122鉚接固定且 與壓板接頭121氬弧焊接固定，然后與排列整齊的扁管2、散熱翅片3組裝連接，扁管2 插入內(nèi)半月沖壓成型板11的長孔序列111內(nèi)，通過專用工裝夾具保證其組裝尺寸，最后 轉(zhuǎn)入NOCOLOK釬焊爐內(nèi)進行釬焊，是各組成部件熔焊在一起，形成冷凝器的不同流通 渠道，符合冷凝器設(shè)計工質(zhì)流程，從而達到最佳冷卻效果。本實用新型可以與管路、蒸發(fā)器、壓縮機、送風(fēng)機、干燥過濾器、膨脹閥等組 成一個空調(diào)系統(tǒng)，并形成一個密閉的制冷工質(zhì)循環(huán)回路，反復(fù)循環(huán)流動，從而達到制冷 的目的。本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不 脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同 技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
權(quán)利要求1.一種新型雙半月型超薄微通道平行流冷凝器，包括有兩平行布置的集流管、及若 干設(shè)置于兩集流管之間且分別與集流管連接連通多孔扁管，其特征在于所述集流管包 括有內(nèi)半月沖壓成型板和外半月沖壓成型板，內(nèi)、外半月沖壓成型板相互扣合連接且兩 端用隔板密閉封口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型雙半月型超薄微通道平行流冷凝器，其特征在于所 述內(nèi)、外半月沖壓成型板分別采用鋁板沖壓成型，其外表面包覆有焊接材料復(fù)合面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型雙半月型超薄微通道平行流冷凝器，其特征在于所 述內(nèi)半月沖壓成型板設(shè)置有與扁管適應(yīng)配合且焊接固定的長孔序列，外半月沖壓成型板 設(shè)置有用于連接空調(diào)系統(tǒng)的壓板接頭及用于固定冷凝器的安裝支架。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型雙半月型超薄微通道平行流冷凝器，其特征在于所 述集流管內(nèi)里設(shè)置有將集流管密封分隔為多個腔室進而改變工質(zhì)流向的隔片，隔片采用 外表面包覆有焊接材料且1.5mm厚的雙面復(fù)合板沖壓成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型雙半月型超薄微通道平行流冷凝器，其特征在于所 述扁管為孔徑小于Imm的微通道扁管，其斷面呈扁平長橢圓形，斷面外形尺寸厚X寬為 1.4mmX 12mm,斷面設(shè)置有15個圓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型雙半月型超薄微通道平行流冷凝器，其特征在于所 述扁管相鄰軸距為6.4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型雙半月型超薄微通道平行流冷凝器，其特征在于所 述冷凝器包括有設(shè)置于相鄰扁管之間的散熱翅片，散熱翅片開有百葉窗且分別與扁管焊 接固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型雙半月型超薄微通道平行流冷凝器，其特征在于所 述散熱翅片采用復(fù)合鋁箔制成，其兩面都包覆有焊接材料層。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型雙半月型超薄微通道平行流冷凝器，其特征在于所 述散熱翅片到集流管的間距小于等于5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型雙半月型超薄微通道平行流冷凝器，其特征在于所 述集流管、扁管和散熱翅片整體釬焊成型。
專利摘要本實用新型公開了一種新型雙半月型超薄微通道平行流冷凝器，包括有兩平行布置的集流管、及若干設(shè)置于兩集流管之間且分別與集流管連接連通的扁管；所述集流管包括有內(nèi)半月沖壓成型板和外半月沖壓成型板，內(nèi)、外半月沖壓成型板相互扣合連接且兩端用隔板密閉封口。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為1、集流管采用內(nèi)、外半月沖壓成型板扣合而成，替代了高頻圓型復(fù)合管，避免外購，縮短生產(chǎn)周期，進而降低了成本；2、芯體薄，重量減輕，趨于輕量化發(fā)展；3、扁管截面增大，通道縮小，進而減少使用制冷工質(zhì)，利于環(huán)保；4、更利于系統(tǒng)高壓力沖擊，承壓能力更強。
文檔編號F28F9/22GK201795646SQ20102051733
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者關(guān)活, 江春燕, 莫建國, 謝宏勛, 陳基鏞 申請人:陳基鏞