專利名稱：雙排多孔微通道扁管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種扁管結(jié)構(gòu)，屬于換熱器用扁管技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種雙排 多孔微通道扁管。
背景技術(shù)：
目前，隨著機(jī)械電子系統(tǒng)和化學(xué)機(jī)械系統(tǒng)的微型化發(fā)展，傳統(tǒng)的換熱設(shè)備已不能 很好的滿足應(yīng)用系統(tǒng)的基本要求了，換熱設(shè)備微型化的發(fā)展成為了迫切的要求和必然的趨 勢(shì)；另一方面，隨著能源問題的日漸突顯，要求在滿足熱量交換的前提下，必須盡可能縮小 換熱設(shè)備體積，即提高換熱設(shè)備的緊湊性，進(jìn)而減輕換熱設(shè)備的重量，節(jié)約材料，并相應(yīng)地 提高空間利用率。而換熱設(shè)備微型化發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)即為換熱扁管的微型化和高效 化，現(xiàn)有的換熱扁管很難滿足這一發(fā)展要求，因此有必要對(duì)其作出相應(yīng)的技術(shù)改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊合理、換 熱效率高、質(zhì)量輕、體積小且安全可靠的雙排多孔微通道扁管。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種雙排多孔微通道扁管，包括有扁管本體，所述扁管本體沿其軸向設(shè)置有上排 多孔微通道和下排多孔微通道，上排多孔微通道和下排多孔微通道保持平行設(shè)置。進(jìn)一步，所述扁管本體的截面呈橢圓長孔狀，其相對(duì)兩寬面為與散熱翅片連接配 合的光滑平面。進(jìn)一步，所述扁管本體由鋁質(zhì)錠塊擠壓一體成型。進(jìn)一步，所述上排多孔微通道和下排多孔微通道分別呈“一”字型間隔排列布置， 且上排多孔微通道和下排多孔微通道的位置相錯(cuò)配合。進(jìn)一步，所述上排多孔微通道和下排多孔微通道的孔型為圓形、或橢圓形、或三角 形。進(jìn)一步，所述上排多孔微通道和下排多孔微通道的圓形孔直徑分別為0.2mm 0. 4mm。進(jìn)一步，所述上排多孔微通道相鄰圓形孔的圓心距為0. 5mm 0. 8mm，下排多孔微 通道相鄰圓形孔的圓心距為0. 5mm 0. 8mm，及上排多孔微通道的圓心連線和下排多孔微 通道的圓心連線的垂直距離為0. 3mm 0. 4mm。進(jìn)一步，所述上排多孔微通道和下排多孔微通道的孔間設(shè)置有連接間隔筋板。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為1、整體結(jié)構(gòu)緊湊合理，體積小，質(zhì)量輕，耐用可靠；2、導(dǎo)熱性能好，換熱效率高，降低了功耗，提高了運(yùn)行安全性，適用于對(duì)換熱設(shè)備 的尺寸和重量有特殊要求的裝置中使用。為了能更清晰的理解本實(shí)用新型，以下將結(jié)合附圖說明闡述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的雙排多孔微通道扁管，包括有扁管本體1，扁管 本體1由鋁質(zhì)錠塊擠壓一體成型，其截面呈橢圓長孔狀，相對(duì)兩寬面為與散熱翅片連接配 合的光滑平面11，該光滑平面11給平行流式換熱器芯體裝配時(shí)提供了一個(gè)良好的焊接面， 保證散熱翅片的平整度和平行度，減少了通過芯體截面的風(fēng)阻。上述扁管本體1沿其軸向設(shè)置有上排多孔微通道21和下排多孔微通道22，上排多 孔微通道21和下排多孔微通道22分別呈“一”字型間隔排列布置且位置相錯(cuò)配合；同時(shí)上 排多孔微通道21和下排多孔微通道22的孔間設(shè)置有連接間隔筋板，連接間隔筋板在加強(qiáng) 抗壓的同時(shí)，增大了制冷介質(zhì)與扁管的散熱接觸面積，進(jìn)而提高了散熱能力。進(jìn)一步，所述上排多孔微通道21和下排多孔微通道22的孔型為圓形，圓形孔直徑 分別為0. 3mm。較好的，所述上排多孔微通道21相鄰圓形孔的圓心距為0. 5mm 0. 8mm，下 排多孔微通道22相鄰圓形孔的圓心距為0. 5mm 0. 8mm,及上排多孔微通道21的圓心連線 和下排多孔微通道22的圓心連線的垂直距離為0. 3mm 0. 4mm。實(shí)施例2如圖3所示，本實(shí)施例所述的實(shí)施方式與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于，本 實(shí)施方式中所述上排多孔微通道21和下排多孔微通道22的孔型為橢圓形，而其余操作方 法和有益效果均相同。實(shí)施例3如圖4所示，本實(shí)施例所述的實(shí)施方式與實(shí)施例1基本相同，不同之處僅在于，本 實(shí)施方式中所述上排多孔微通道21和下排多孔微通道22的孔型為三角形，而其余操作方 法和有益效果均相同。本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫 離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù) 范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求1.一種雙排多孔微通道扁管，包括有扁管本體，其特征在于所述扁管本體沿其軸向 設(shè)置有上排多孔微通道和下排多孔微通道，上排多孔微通道和下排多孔微通道保持平行設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排多孔微通道扁管，其特征在于所述扁管本體的截面呈 橢圓長孔狀，其相對(duì)兩寬面為與散熱翅片連接配合的光滑平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙排多孔微通道扁管，其特征在于所述扁管本體由鋁質(zhì)錠 塊擠壓一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排多孔微通道扁管，其特征在于所述上排多孔微通道和 下排多孔微通道分別呈“一”字型間隔排列布置，且上排多孔微通道和下排多孔微通道的位 置相錯(cuò)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙排多孔微通道扁管，其特征在于所述上排多孔微通道和 下排多孔微通道的孔型為圓形、或橢圓形、或三角形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙排多孔微通道扁管，其特征在于所述上排多孔微通道和 下排多孔微通道的圓形孔直徑分別為0. 2mm 0. 4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙排多孔微通道扁管，其特征在于所述上排多孔微通道 相鄰圓形孔的圓心距為0. 5mm 0. 8mm，下排多孔微通道相鄰圓形孔的圓心距為0. 5mm 0. 8mm，及上排多孔微通道的圓心連線和下排多孔微通道的圓心連線的垂直距離為 0. 3mm 0. 4mm0
8.根據(jù)權(quán)利4至7任一所述的雙排多孔微通道扁管，其特征在于所述上排多孔微通 道和下排多孔微通道的孔間設(shè)置有連接間隔筋板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙排多孔微通道扁管，包括有扁管本體，所述扁管本體沿其軸向設(shè)置有上排多孔微通道和下排多孔微通道，上排多孔微通道和下排多孔微通道保持平行設(shè)置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為1、整體結(jié)構(gòu)緊湊合理，體積小，質(zhì)量輕，耐用可靠；2、導(dǎo)熱性能好，換熱效率高，降低了功耗，提高了運(yùn)行安全性，適用于對(duì)換熱設(shè)備的尺寸和重量有特殊要求的裝置中使用。
文檔編號(hào)F28F1/02GK201837290SQ201020517309
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者馮開瑞, 梁志敏, 江春燕, 陳兆強(qiáng), 陳基鏞 申請(qǐng)人:陳基鏞