專利名稱：平板式熱管封閉結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種平板式熱管封閉結(jié)構(gòu)，尤指改良平板式熱管結(jié)構(gòu)，避免平板 式熱管與散熱組件組合時(shí)因封閉端及管體突出該散熱組件外，造成組裝不便及產(chǎn)生干涉的 平板式熱管封閉結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
由于平板熱管(Plate type heat pipe)具有高熱傳能力、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單及多 用途與加工簡便等特性，及可傳輸大量的熱量且不消耗電力等優(yōu)點(diǎn)，并已被廣泛地應(yīng)用于 各個(gè)產(chǎn)業(yè)中作為導(dǎo)熱之使用，藉由對電子發(fā)熱組件進(jìn)行熱量的快速導(dǎo)離，以有效的解決現(xiàn) 階段之電子組件的熱聚集現(xiàn)象。平板熱管(Plate type heat pipe)之工作原理系透過內(nèi)部真空之環(huán)境，提供注入 其內(nèi)部之工作流體遇熱后產(chǎn)生相變化而進(jìn)行熱量之傳遞，再因工作流體遇冷后回復(fù)成液態(tài) 而可回流后循環(huán)再使用；藉由將該平板熱管之蒸發(fā)端面貼接于電子發(fā)熱組件之表面，使電 子組件所產(chǎn)生之熱能一部分經(jīng)由平板熱管之蒸發(fā)端面吸收，俾利用平板熱管以達(dá)到散熱之 功效。然，由于現(xiàn)今電子裝置要求日益輕薄以利攜帶，因此在裝置本體日益狹小的狀況 下，用于電子零件散熱之平板熱管亦需隨其輕薄及輕量化；惟，因平板熱管具有一封閉端， 并該封閉端連接一管體，當(dāng)平板熱管與散熱組件組裝時(shí)，由于該封閉端及該管體以突出該 平板熱管原本之矩形面積，因此在組裝時(shí)會(huì)產(chǎn)生突出該散熱組件，令組裝時(shí)產(chǎn)生干涉甚至 損毀；故習(xí)知技術(shù)具有下列缺點(diǎn)1.安裝不便；2.組裝時(shí)易產(chǎn)生干涉。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型之主要目的提供一種避免平板式熱管與散熱單元組裝時(shí)造成干涉的 平板式熱管封閉結(jié)構(gòu)。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提出一種平板式熱管封閉結(jié)構(gòu)，系包含一本體、一管 體；所述本體具有一第一側(cè)及一第二側(cè)及一第三側(cè)及一第四側(cè)及一缺口，該第一側(cè)與該第 三、四側(cè)相交處分別具有一第一交錯(cuò)部及一第二交錯(cuò)部，該第二側(cè)與該第三、四側(cè)相交處分 別具有一第三交錯(cuò)部及一第四交錯(cuò)部，該缺口選擇設(shè)于該第一、二側(cè)及該第一、二、三、四交 錯(cuò)部其中任一，該本體內(nèi)部具有一腔室；該管體一端封閉另一端插接于該缺口與該腔室連
ο藉由上述平板式熱管封閉結(jié)構(gòu)，令封閉端及管體不會(huì)超出原本平板式熱管之矩形 面積，得可避免該平板式熱管與散熱單元組設(shè)時(shí)產(chǎn)生干涉，進(jìn)而提升平板式熱管組裝之彈 性。故本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)1.避免組裝干涉；2.提升平板式熱管組裝之彈性。
第1圖系為本實(shí)用新型平板式熱管立體圖；第2圖系為本實(shí)用新型平板式熱管另一立體圖；第3圖系為本實(shí)用新型平板式熱管另一立體圖；第4圖系為本實(shí)用新型平板式熱管剖面圖；第5圖系為本實(shí)用新型平板式熱管剖面圖；圖中平板式熱管1本體 11第一側(cè)111第一交錯(cuò)部1111第二交錯(cuò)部1112第三交錯(cuò)部1113第四交錯(cuò)部1114第二側(cè)112第三側(cè)113第四側(cè)114缺口115管體12腔室13導(dǎo)流結(jié)構(gòu)14燒結(jié)體141網(wǎng)狀體142導(dǎo)流體143流道14具體實(shí)施方式
按照本實(shí)用新型的上述目的和其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖示的較佳實(shí) 施例予以說明。請參閱第1、2、3、4、5圖，如圖所示，本實(shí)用新型之平板式熱管1系包含一本體 11、一管體 12 ；該本體11具有一第一側(cè)111及一第二側(cè)112及一第三側(cè)113及一第四側(cè)114及 一缺口 115，該第一側(cè)111與該第二側(cè)112相對應(yīng)，并該第一側(cè)111兩端連接該第三、四側(cè) 113、114，該第二側(cè)112兩端連接該第三、四側(cè)113、114。該第一側(cè)111與該第三、四側(cè)113、114相交處分別具有一第一交錯(cuò)部1111及一第 二交錯(cuò)部1112，該第二側(cè)112與該第三、四側(cè)113、114相交處分別具有一第三交錯(cuò)部1113 及一第四交錯(cuò)部1114，該缺口 115選擇設(shè)于該第一、二側(cè)111、112及該第一、二、三、四交錯(cuò) 部1111、1112、1113、1114其中任一，該本體11內(nèi)部具有一腔室13(如第4圖所示)。
4[0043]所述缺口 115選擇呈三角狀及矩形狀其中任一；當(dāng)該缺口 115設(shè)于該第一、二側(cè) 111、112時(shí)(如第1圖所示)系呈矩形，或該缺口 115開設(shè)于該第一、二、三、四交錯(cuò)部1111、 1112、1113、1114其中任一處時(shí)，系呈矩形(如第2圖所示)或三角形(如第3圖所示)。該管體12—端呈封閉，另一端插接于該缺口 115與該腔室13連通。所述腔室13內(nèi)具有一導(dǎo)流結(jié)構(gòu)14及工作流體，該導(dǎo)流結(jié)構(gòu)14系為毛細(xì)結(jié)構(gòu)(如 第4圖所示)及復(fù)數(shù)導(dǎo)流流道組(如第5圖所示)其中任一。該毛細(xì)結(jié)構(gòu)系包含一燒結(jié)體 141及一網(wǎng)狀體142。該導(dǎo)流流道組系由復(fù)數(shù)導(dǎo)流體143間隔排列所組成，并該等導(dǎo)流體 143間具有至少一流道144。
權(quán)利要求1.一種平板式熱管封閉結(jié)構(gòu)，其特征是，包含一本體，具有一第一側(cè)及一第二側(cè)及一第三側(cè)及一第四側(cè)及一缺口，該第一側(cè)與該第 三、四側(cè)相交處分別具有一第一交錯(cuò)部及一第二交錯(cuò)部，該第二側(cè)與該第三、四側(cè)相交處分 別具有一第三交錯(cuò)部及一第四交錯(cuò)部，該缺口選擇設(shè)于該第一、二側(cè)及該第一、二、三、四交 錯(cuò)部其中任一，該本體內(nèi)部具有一腔室；一管體，一端封閉另一端插接于該缺口與該腔室連通。
2.如權(quán)利要求1所述之平板式熱管封閉結(jié)構(gòu)，其特征是，所述腔室內(nèi)具有一導(dǎo)流結(jié)構(gòu) 及工作流體，該導(dǎo)流結(jié)構(gòu)系為毛細(xì)結(jié)構(gòu)及復(fù)數(shù)導(dǎo)流流道組其中任一。
3.如權(quán)利要求2所述之平板式熱管封閉結(jié)構(gòu)，其特征是，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)系包含一燒結(jié) 體及一網(wǎng)狀體。
4.如權(quán)利要求1所述之平板式熱管封閉結(jié)構(gòu)，其特征是，所述缺口選擇呈三角狀及矩 形狀其中任一。
5.如權(quán)利要求1所述之平板式熱管封閉結(jié)構(gòu)，其特征是，所述該第一側(cè)與該第二側(cè)相 對應(yīng)，并該第一側(cè)兩端連接該第三、四側(cè)，該第二側(cè)兩端連接該第三、四側(cè)。
6.如權(quán)利要求2所述之平板式熱管封閉結(jié)構(gòu)，其特征是，所述導(dǎo)流流道組系由復(fù)數(shù)導(dǎo) 流體間隔排列所組成，并該等導(dǎo)流體間具有至少一流道。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種平板式熱管封閉結(jié)構(gòu)，該平板式熱管封閉結(jié)構(gòu)，系包含一本體、一管體，透過于該本體之兩端或于其四個(gè)角落之其一以開設(shè)一缺口作為該本體之封口處，并將該管體設(shè)置于該封口處與該本體連接，透過沖壓等機(jī)械加工開設(shè)該缺口并封閉該本體，藉以避免該平板式熱管之封口處與一散熱單元組設(shè)時(shí)該封口處突出造成組裝干涉。
文檔編號F28D15/02GK201892456SQ20102051643
公開日2011年7月6日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者楊修維 申請人:奇鋐科技股份有限公司