專利名稱：生物質(zhì)高溫?zé)煔鈿饣?lián)合燃煤鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于燃煤鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生物質(zhì)高溫?zé)煔鈿饣?lián)合燃煤 鍋爐。
背景技術(shù)：
燃煤發(fā)電廠排放出的煙氣富含co2、SO2、NOx，CO2是主要的溫室氣體，化石燃料的大 量使用排放出大量的CO2造成地球溫度升高，SO2和NOx進(jìn)入大氣造成酸雨以及光化學(xué)污染， 嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境。100MW機(jī)組容量以下的煤粉爐機(jī)組由于經(jīng)濟(jì)性差、污染物排放量大，面 臨著被強(qiáng)制關(guān)閉的政策性壓力。而生物質(zhì)燃料由于其零CO2排放，SO2和NOx排放量很低，作 為可再生的新能源，生物質(zhì)燃料的利用正被政策性的扶持，生物質(zhì)燃料發(fā)電變得日益廣泛， 但是生物質(zhì)燃料發(fā)熱量低，生物質(zhì)發(fā)電機(jī)組容量小，生物質(zhì)燃料供應(yīng)不穩(wěn)定，燃燒穩(wěn)定性相 對(duì)較差，燃燒效率低，單純的生物質(zhì)發(fā)電技術(shù)難以大規(guī)模的應(yīng)用。將生物質(zhì)燃料利用和燃煤 發(fā)電技術(shù)結(jié)合，將原有的小容量煤粉爐發(fā)電機(jī)組改造成生物質(zhì)與煤粉爐聯(lián)合發(fā)電機(jī)組，將 彌補(bǔ)雙方的不足，延長(zhǎng)中小煤粉爐機(jī)組的使用壽命?，F(xiàn)有的生物質(zhì)及煤粉爐聯(lián)合發(fā)電技術(shù) 主要有2大類生物質(zhì)和燃煤分別處理后復(fù)合燃燒；生物質(zhì)和燃煤混合后統(tǒng)一燃燒。生物質(zhì)和燃煤分別處理后分別燃燒的技術(shù)，最常見的是生物質(zhì)和燃煤分別使用各 自的破碎制粉系統(tǒng)，分別使用各自的燃燒器組織燃燒。生物質(zhì)和燃煤可以共用一個(gè)燃燒器， 也可以分別使用各自的燃燒器。這種技術(shù)需要安裝生物質(zhì)燃料的輸送管道，控制和維護(hù)鍋 爐比較麻煩。復(fù)合燃燒工藝中也可以為生物質(zhì)燃料單獨(dú)設(shè)計(jì)專門的燃燒器。生物質(zhì)富含堿 金屬，Cl的含量也很高，混合燃燒后由于堿金屬的存在造成灰熔點(diǎn)降低，燒結(jié)性積灰增多， 導(dǎo)致鍋爐水冷壁過(guò)熱器再熱器等受熱面的結(jié)渣傾向和堿金屬高溫腐蝕傾向增強(qiáng)，同時(shí)HCl 的腐蝕問(wèn)題也很嚴(yán)重。且生物質(zhì)和煤粉燃燒控制較為困難，生物質(zhì)燃料品質(zhì)波動(dòng)時(shí)容易造 成燃燒不穩(wěn)定，火焰中心波動(dòng)，導(dǎo)致飛灰含碳量和爐渣含碳量增大，燃燒損失增加。復(fù)合燃 燒方式雖然可以在一定程度上減低NOx的排放量，但是，生物質(zhì)燃料作二次燃料送入到再燃 區(qū)，生物質(zhì)燃料屬于固態(tài)燃料，其還原NOx的效果有限，NOx的排放濃度降低相對(duì)有限。生物質(zhì)和燃煤混合后統(tǒng)一燃燒技術(shù)，是將生物質(zhì)和燃煤首先混合，然后經(jīng)過(guò)磨煤 機(jī)粉碎，再通過(guò)制粉系統(tǒng)的管道輸送到現(xiàn)有的燃燒器，組織燃燒。此方式可以充分利用原有 的制粉系統(tǒng)和燃燒設(shè)備，簡(jiǎn)單易行，投資低。但是它有可能降低鍋爐出力，限制生物質(zhì)種類 和使用比例。而煤粉與生物質(zhì)畢竟是兩種物理性質(zhì)不同的燃料，其著火溫度、燃燒時(shí)間、在 空氣中的流動(dòng)軌跡等都不同，混合后的統(tǒng)一燃燒容易出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)定，火焰中心變化、燃燒 效率下降等問(wèn)題。而且生物質(zhì)富含堿金屬，混合燃燒后由于堿金屬的存在造成灰熔點(diǎn)降低， 燒結(jié)性積灰增多，導(dǎo)致鍋爐水冷壁過(guò)熱器再熱器等受熱面的結(jié)渣傾向和堿金屬的高溫腐蝕 傾向增強(qiáng)，同時(shí)HCl的腐蝕問(wèn)題也很嚴(yán)重。該燃燒方式下排放煙氣中NOx的排放濃度較高
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的生物質(zhì)及煤粉爐聯(lián)合發(fā)電設(shè)備的不足，提供一種
3生物質(zhì)高溫?zé)煔鈿饣?lián)合燃煤鍋爐。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為所述生物質(zhì)高溫?zé)煔鈿饣?lián)合燃煤鍋爐，其結(jié)構(gòu) 為燃煤鍋爐的爐膛出口引出高溫?zé)煔夤艿?，燃煤鍋爐的空氣預(yù)熱器的煙氣入口前引出低 溫?zé)煔夤艿?，兩條煙氣管道共同連接到煙氣混合器，煙氣混合器依次與氣化爐、燃?xì)鈨艋?室、增壓風(fēng)機(jī)、燃?xì)鈨?chǔ)存罐連接，最后通入燃煤鍋爐的再燃區(qū)；氣化爐上連接有生物質(zhì)倉(cāng)。所述燃煤鍋爐與煙氣混合器之間設(shè)置低溫?zé)煔庹{(diào)門，所述空氣預(yù)熱器與煙氣混合 器之間設(shè)置高溫?zé)煔庹{(diào)門，所述煙氣混合器與氣化爐之間設(shè)置煙氣總門，所述燃?xì)鈨?chǔ)存罐 與燃煤鍋爐之間設(shè)置燃?xì)庹{(diào)節(jié)門。所述氣化爐的側(cè)面偏下位置為生物質(zhì)入口，氣化爐的底部設(shè)置多個(gè)煙氣入口，氣 化爐的頂部設(shè)置生物質(zhì)燃?xì)獬隹凇Ｋ鋈济哄仩t的爐腔從下到上分為主燃區(qū)、再燃區(qū)和燃盡區(qū)，所述主燃區(qū)的爐壁 上設(shè)置三層煤粉旋流燃燒器，所述再燃區(qū)的爐壁上設(shè)置一層與燃?xì)鈨?chǔ)存罐相通的燃?xì)鈬?口，所述燃盡區(qū)的爐壁上設(shè)置一層燃盡風(fēng)OFA噴口。所述燃?xì)鈬娍跒槿齻€(gè)同心圓組成的圓及圓環(huán)結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外分別為內(nèi)二次風(fēng)通 道、生物質(zhì)燃?xì)馔ǖ篮屯舛物L(fēng)通道。本實(shí)用新型的有益效果為(1)本實(shí)用新型采用高溫?zé)煔庾鳛闊嵩礆饣镔|(zhì)，減少生物質(zhì)燃?xì)庵械慕褂秃?量。將生物質(zhì)燃?xì)饨?jīng)過(guò)初步處理后送入煤粉爐相應(yīng)的再燃區(qū)燃燒，減少生物質(zhì)燃?xì)庵袎A金 屬及HC1、H2S的含量，減輕生物質(zhì)燃?xì)獾慕Y(jié)渣傾向、堿金屬高溫腐蝕傾向和氯腐蝕傾向。(2)本實(shí)用新型采用高溫?zé)煔鈿饣镔|(zhì)，生成的生物質(zhì)燃?xì)釩O2濃度高，進(jìn)入到 特意設(shè)計(jì)的生物質(zhì)燃?xì)馊紵骱髮?shí)現(xiàn)了低溫低氧燃燒，形成了強(qiáng)還原性氣氛，且燃?xì)鈱?duì)NOx 的還原效果遠(yuǎn)優(yōu)于生物質(zhì)固體對(duì)NOx的還原效果，有效降低NOx濃度。(3)生物質(zhì)氣化聯(lián)合煤粉爐發(fā)電具有靈活的運(yùn)行方式，生物質(zhì)占總?cè)剂媳壤?0 30%范圍內(nèi)，整個(gè)系統(tǒng)仍然可以穩(wěn)定的運(yùn)行。生物質(zhì)的使用降低了 CO2和SO2的排放。

圖1為所述生物質(zhì)高溫?zé)煔鈿饣悍蹱t低污染燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為所述氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3(a)和圖3(b)分別為所述燃?xì)鈬娍诘慕Y(jié)構(gòu)正視圖和側(cè)視圖；圖4為燃?xì)鈬娍凇⒚悍廴紵?、燃盡風(fēng)OFA噴口的分布示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1-空氣預(yù)熱器；2-低溫?zé)煔庹{(diào)門；3-煙氣混合器；4-煙氣總門；5-高溫?zé)煔庹{(diào)門； 6-生物質(zhì)倉(cāng)；7-氣化爐；8-燃?xì)鈨艋遥?-增壓風(fēng)機(jī)；10-燃?xì)鈨?chǔ)存罐；11-燃?xì)庹{(diào)節(jié)門； 12-燃?xì)鈬娍?； 13-煤粉燃燒器；14-燃盡風(fēng)OFA噴口 ； 15-燃煤鍋爐。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種生物質(zhì)高溫?zé)煔鈿饣?lián)合燃煤鍋爐，
以下結(jié)合附圖和具體 實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，燃煤鍋爐15的爐膛出口引出高溫?zé)煔夤艿?，燃煤鍋爐15的空氣預(yù)熱器1的煙氣入口前引出低溫?zé)煔夤艿溃瑑蓷l煙氣管道共同連接到煙氣混合器3，煙氣混合器 3依次與氣化爐7、燃?xì)鈨艋?、增壓風(fēng)機(jī)9、燃?xì)鈨?chǔ)存罐10連接，最后通入燃煤鍋爐15的 再燃區(qū)；氣化爐7上連接有生物質(zhì)倉(cāng)6。在燃煤鍋爐15與煙氣混合器3之間設(shè)置低溫?zé)煔?調(diào)門2，所述空氣預(yù)熱器1與煙氣混合器3之間設(shè)置高溫?zé)煔庹{(diào)門5，所述煙氣混合器3與 氣化爐7之間設(shè)置煙氣總門4，所述燃?xì)鈨?chǔ)存罐10與燃煤鍋爐15之間設(shè)置燃?xì)庹{(diào)節(jié)門11。如圖2所示，氣化爐7的側(cè)面偏下位置為生物質(zhì)入口，氣化爐7的底部設(shè)置多個(gè)煙 氣入口，氣化爐7的頂部設(shè)置生物質(zhì)燃?xì)獬隹凇Ｈ鐖D3(a)和圖3(b)所示，燃?xì)鈬娍?12為三個(gè)同心圓組成的圓及圓環(huán)結(jié)構(gòu)，從內(nèi) 到外分別為內(nèi)二次風(fēng)通道、生物質(zhì)燃?xì)馔ǖ篮屯舛物L(fēng)通道。如圖4所示，燃煤鍋爐15的爐腔從下到上分為主燃區(qū)、再燃區(qū)和燃盡區(qū)，總高度為 54m ；所述燃煤鍋爐15標(biāo)高為15m 18m的主燃區(qū)的爐壁上設(shè)置三層煤粉旋流燃燒器13， 所述燃煤鍋爐15標(biāo)高為21m的再燃區(qū)的爐壁上設(shè)置一層與燃?xì)鈨?chǔ)存罐10相通的燃?xì)鈬娍?12，所述燃煤鍋爐15標(biāo)高為24m的燃盡區(qū)的爐壁上設(shè)置一層燃盡風(fēng)OFA噴口 14。所述生物質(zhì)高溫?zé)煔鈿饣?lián)合燃煤鍋爐工作時(shí)，溫度約為1100 1200°C的高溫 煙氣從燃煤鍋爐15的爐膛出口處引出，溫度約為350°C的低溫?zé)煔鈴娜济哄仩t空氣預(yù)熱器 1的煙氣入口前引出，兩股煙氣進(jìn)入煙氣混合器3，通過(guò)調(diào)整低溫?zé)煔庹{(diào)門2和高溫?zé)煔庹{(diào) 門5的開度，改變低溫?zé)煔獗壤透邷責(zé)煔獾谋壤瑥亩{(diào)整煙氣混合器3出口的煙氣溫度 為970 1020°C。煙氣總門4為截止門，氣化系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)開啟，氣化系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)關(guān)閉。煙氣 中主要?dú)怏w組分的體積濃度為CO2 :14 16%，O2 :3 8%，H20 :8 12%，N2 :64 75%。生物質(zhì)由生物質(zhì)倉(cāng)6從氣化爐7的側(cè)面入口進(jìn)入氣化爐7 ；煙氣作為氣化劑從氣 化爐7的底部入口進(jìn)入到氣化爐7，通過(guò)布風(fēng)板后均勻的進(jìn)入氣化爐7反應(yīng)空間，產(chǎn)生的生 物質(zhì)燃?xì)鈹y帶大量固體顆粒經(jīng)過(guò)分離器初步分離，生物質(zhì)燃?xì)庖銮巴細(xì)鈨艋?，而固 體顆粒則回到氣化爐，重新進(jìn)行氣化，提高生物質(zhì)燃料的碳轉(zhuǎn)化效率。作為氣化劑的高溫?zé)?氣富含CO2和水蒸氣，且溫度調(diào)整在1100 1200°C內(nèi)。煙氣中富含的水蒸氣可以作為氣 化介質(zhì)，水蒸氣不但加速了炭與水蒸氣的反應(yīng)，而且加強(qiáng)了二次反應(yīng)的程度，使得在一次反 應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的焦油充分裂解，還能增強(qiáng)重整反應(yīng)，增強(qiáng)水蒸氣與CO的反應(yīng)等與水蒸氣相 關(guān)的反應(yīng)，使氣體產(chǎn)量增加，焦油及炭的產(chǎn)率降低。在高溫?zé)煔獾淖饔孟?，氣化爐在950 1050°C的高溫下運(yùn)行，使得生物質(zhì)燃?xì)庵薪褂统煞旨袄淠锖亢艿停行У奶岣叩臍饣?效率及系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性穩(wěn)定性。煙氣中O2含量較低，有利于控制氧氣/生物質(zhì)比例，提 高氣化效率。因此，采用高溫?zé)煔庾鳛闅饣瘎瑲饣侍岣?，系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性好，運(yùn)行穩(wěn)定。氣化后的生物質(zhì)燃?xì)膺M(jìn)入凈化室8進(jìn)行初步凈化，脫除H2S、HC1、焦油等雜質(zhì)，經(jīng)過(guò) 增壓風(fēng)機(jī)9提高壓頭后進(jìn)入到燃?xì)鈨?chǔ)存罐10，根據(jù)鍋爐運(yùn)行的需要，調(diào)節(jié)燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥開度， 生物質(zhì)燃?xì)饨?jīng)過(guò)燃?xì)鈬娍?12進(jìn)入到燃煤鍋爐15的爐膛燃燒。生物質(zhì)燃?xì)庵饕獨(dú)怏w組分的 體積濃度為 CO 18 22%, CH4 2 5%, H2 15%, CO2 12 14%, N2 49 53%。發(fā)熱量比例在70%以上的主燃料煤通過(guò)煤粉燃燒器13進(jìn)入到主燃區(qū)燃燒，主燃 區(qū)的過(guò)量空氣系數(shù)為1. 05 1. 2，確保主燃區(qū)中煤粉可以在富氧情況下充分燃燒。生物質(zhì) 燃?xì)庹伎側(cè)剂媳壤? 30%，燃?xì)鈬娍?12的內(nèi)二次風(fēng)通道通入5 10%的內(nèi)二次風(fēng)，以 及時(shí)補(bǔ)充氧氣，提高空氣與生物質(zhì)燃?xì)獾幕旌暇鶆蛐?；生物質(zhì)燃?xì)鈴纳镔|(zhì)燃?xì)馔ǖ绹姵觯?其噴出速度不小于12m/s，以確保鍋爐內(nèi)溫度場(chǎng)和煙氣流場(chǎng)分布合理；外二次風(fēng)從外二次風(fēng)通道通入，其風(fēng)速不小于20m/s。再燃區(qū)的過(guò)量空氣系數(shù)為0. 7 0. 9，且生物質(zhì)燃?xì)庵?不可燃?xì)怏w含量高，因此生物質(zhì)燃?xì)獾臒嶂档?，?500 5500KJ/m3，再燃區(qū)中生物質(zhì)燃?xì)?實(shí)現(xiàn)了低溫低氧燃燒，燃燒強(qiáng)度低，燃燒過(guò)程生成的NOx濃度低；生物質(zhì)燃?xì)庠谠偃紖^(qū)不完 全燃燒，再燃區(qū)呈現(xiàn)為還原性氣氛，生物質(zhì)燃?xì)庵械腃H4、CO氣體直接還原主燃區(qū)煙氣中的 NOx ；二次風(fēng)從燃盡風(fēng)OFA噴口 14進(jìn)入到燃盡區(qū)，燃盡區(qū)的過(guò)量空氣系數(shù)為1. 1 1. 3，及時(shí) 補(bǔ)充空氣，保證煙氣中未燃盡物質(zhì)的充分燃燒，使煙氣中度降低60%以上。且煤粉燃 燒器13、燃?xì)鈬娍?12的三條通道以及燃盡風(fēng)OFA噴口 14均分別設(shè)置有擋板，通過(guò)調(diào)節(jié)各個(gè) 擋板的開合，可以調(diào)節(jié)煤粉、生物質(zhì)燃?xì)庖约岸物L(fēng)的比例。 正常運(yùn)行時(shí)，煤粉的發(fā)熱量占燃煤鍋爐爐膛總發(fā)熱量的75%，生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)熱量 占總發(fā)熱量的25%。煤粉在主燃區(qū)富氧燃燒，主燃區(qū)過(guò)量空氣系數(shù)控制為1.05，生物質(zhì)燃 氣在再燃區(qū)貧氧燃燒，再燃區(qū)過(guò)量空氣系數(shù)控制為0. 8，燃盡區(qū)過(guò)量空氣系數(shù)控制為1. 2。 當(dāng)生物質(zhì)燃料供應(yīng)不穩(wěn)定，可以相應(yīng)減小再燃區(qū)生物質(zhì)燃?xì)獾墓?yīng)量，同時(shí)相應(yīng)的增加煤 粉的供應(yīng)量。甚至在生物質(zhì)燃料缺乏時(shí)，可以停止生物質(zhì)燃?xì)獾墓?yīng)，完全采用煤粉作為燃 料，此時(shí)，燃?xì)鈬娍?12的二次風(fēng)擋板開度設(shè)定為20%，提供一定量的二次風(fēng)，冷卻噴口。同 時(shí)加大煤粉燃燒器13的二次風(fēng)擋板開度，增加二次風(fēng)量，適當(dāng)減小燃盡風(fēng)OFA噴口 14的 擋板開度，減小燃盡風(fēng)的比例，以保證爐內(nèi)燃燒的穩(wěn)定性。不同生物質(zhì)比例下運(yùn)行方式如表
1 表1. 4種常見工況下的運(yùn)行方式
煤粉比 例，％生物質(zhì) 比例，％煤粉燃燒器二風(fēng) 擋板開度，％燃?xì)鈬娍诙物L(fēng) 擋板開度，％OFA擋板 開度，％工況170305060100工況28020704570工況39010853040工況410001002020 因此，本實(shí)用新型所述的燃燒方法可以適應(yīng)不同生物質(zhì)比例的燃燒工況，燃燒穩(wěn) 定，運(yùn)行方式靈活。
權(quán)利要求生物質(zhì)高溫?zé)煔鈿饣?lián)合燃煤鍋爐，其特征在于，燃煤鍋爐(15)的爐膛出口引出高溫?zé)煔夤艿?，燃煤鍋爐(15)的空氣預(yù)熱器(1)的煙氣入口前引出低溫?zé)煔夤艿溃瑑蓷l煙氣管道共同連接到煙氣混合器(3)，煙氣混合器(3)依次與氣化爐(7)、燃?xì)鈨艋?8)、增壓風(fēng)機(jī)(9)、燃?xì)鈨?chǔ)存罐(10)連接，最后通入燃煤鍋爐(15)的再燃區(qū)；氣化爐(7)上連接有生物質(zhì)倉(cāng)(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)高溫?zé)煔鈿饣?lián)合燃煤鍋爐，其特征在于，所述燃煤 鍋爐(15)與煙氣混合器(3)之間設(shè)置低溫?zé)煔庹{(diào)門(2)，所述空氣預(yù)熱器(1)與煙氣混合 器(3)之間設(shè)置高溫?zé)煔庹{(diào)門(5)，所述煙氣混合器(3)與氣化爐(7)之間設(shè)置煙氣總門 (4)，所述燃?xì)鈨?chǔ)存罐(10)與燃煤鍋爐(15)之間設(shè)置燃?xì)庹{(diào)節(jié)門(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)高溫?zé)煔鈿饣?lián)合燃煤鍋爐，其特征在于，所述氣化 爐(7)的側(cè)面偏下位置為生物質(zhì)入口，氣化爐(7)的底部設(shè)置多個(gè)煙氣入口，氣化爐(7)的 頂部設(shè)置生物質(zhì)燃?xì)獬隹凇?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)高溫?zé)煔鈿饣?lián)合燃煤鍋爐，其特征在于，所述燃煤 鍋爐(15)的爐腔從下到上分為主燃區(qū)、再燃區(qū)和燃盡區(qū)，所述主燃區(qū)的爐壁上設(shè)置三層 煤粉旋流燃燒器(13)，所述再燃區(qū)的爐壁上設(shè)置一層與燃?xì)鈨?chǔ)存罐(10)相通的燃?xì)鈬娍?(12)，所述燃盡區(qū)的爐壁上設(shè)置一層燃盡風(fēng)OFA噴口(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)高溫?zé)煔鈿饣?lián)合燃煤鍋爐，其特征在于，所述燃?xì)?噴口(12)為三個(gè)同心圓組成的圓及圓環(huán)結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外分別為內(nèi)二次風(fēng)通道、生物質(zhì)燃?xì)?通道和外二次風(fēng)通道。
專利摘要本實(shí)用新型屬于燃煤鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生物質(zhì)高溫?zé)煔鈿饣?lián)合燃煤鍋爐。煙氣作為氣化劑進(jìn)入到氣化爐，生物質(zhì)倉(cāng)待氣化的生物質(zhì)也同時(shí)進(jìn)入氣化爐，氣化后的生物質(zhì)燃?xì)膺M(jìn)入燃?xì)鈨艋疫M(jìn)行初步凈化，脫除H2S、HCl、焦油雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機(jī)提高壓頭后進(jìn)入到燃?xì)鈨?chǔ)存罐，再經(jīng)過(guò)燃?xì)鈬娍谶M(jìn)入到燃煤鍋爐的爐膛燃燒；生物質(zhì)占總?cè)剂媳壤?～30％范圍內(nèi)，整個(gè)系統(tǒng)仍然可以穩(wěn)定的運(yùn)行。生物質(zhì)的使用有效降低了CO2和SO2的排放；采用高溫?zé)煔庾鳛闊嵩礆饣镔|(zhì)，減少生物質(zhì)燃?xì)庵械慕褂秃?，生成的生物質(zhì)燃?xì)釩O2濃度高，且燃?xì)鈱?duì)NOX的還原效果遠(yuǎn)優(yōu)于生物質(zhì)固體對(duì)NOX的還原效果，有效降低NOX濃度。
文檔編號(hào)F23C5/08GK201697100SQ201020212838
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者葉力平, 翁衛(wèi)國(guó) 申請(qǐng)人:葉力平;翁衛(wèi)國(guó)