專利名稱：蓄熱式垃圾氣化熔融焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚燒裝置，尤其涉及一種蓄熱式垃圾氣化熔融焚燒爐。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，城市化進(jìn)程的加快，日益增長(zhǎng)的城市生活垃圾已經(jīng)成 為嚴(yán)重制約城市發(fā)展的瓶頸。現(xiàn)有技術(shù)中，通過垃圾焚燒技術(shù)處理垃圾，需要添加大量的煤等輔助燃料，消耗大 量的寶貴能源，且飛灰中重金屬、二惡英的含量高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種燃燒熱強(qiáng)度高、二惡英分解完全、節(jié)省輔助燃料，能 提高焚燒垃圾品質(zhì)的蓄熱式垃圾氣化熔融焚燒爐。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的蓄熱式垃圾氣化熔融焚燒爐，包括爐體，所述爐體外側(cè)中部布置有 環(huán)形風(fēng)管，所述環(huán)形風(fēng)管通過多條配風(fēng)支管與所述爐體的內(nèi)腔相通，所述爐體的頂部出口 并列設(shè)置有第一高溫?zé)煔馔ǖ篮偷诙邷責(zé)煔馔ǖ?；還包括高溫空氣蓄熱裝置，所述高溫空氣蓄熱裝置設(shè)有高溫?zé)煔馊肟诙?、低溫?zé)?氣出口端、低溫空氣進(jìn)口端、高溫空氣出口端；所述第二高溫?zé)煔馔ǖ琅c所述高溫?zé)煔馊肟诙诉B接，所述環(huán)形風(fēng)管通過高溫空氣 通道與所述高溫空氣出口端連接，所述低溫?zé)煔獬隹诙撕偷蜏乜諝膺M(jìn)口端分別連接有低溫 煙氣通道和低溫空氣通道。由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型所述的蓄熱式垃圾氣化 熔融焚燒爐，爐體外側(cè)中部布置有環(huán)形風(fēng)管，環(huán)形風(fēng)管通過多條配風(fēng)支管與爐體的內(nèi)腔相 通，還包括高溫空氣蓄熱裝置。將蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)和氣化熔融焚燒技術(shù)相結(jié)合，燃 燒熱強(qiáng)度高、二惡英分解完全、節(jié)省輔助燃料，能提高焚燒垃圾的品質(zhì)。

圖1為本實(shí)用新型蓄熱式垃圾氣化熔融焚燒爐的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的蓄熱式垃圾氣化熔融焚燒爐，其較佳的具體實(shí)施方式
是包括爐體，所述爐體外側(cè)中部布置有環(huán)形風(fēng)管，所述環(huán)形風(fēng)管通過多條配風(fēng)支管 與所述爐體的內(nèi)腔相通，所述爐體的頂部出口并列設(shè)置有第一高溫?zé)煔馔ǖ篮偷诙邷責(zé)?氣通道；還包括高溫空氣蓄熱裝置，所述高溫空氣蓄熱裝置設(shè)有高溫?zé)煔馊肟诙恕⒌蜏責(zé)?氣出口端、低溫空氣進(jìn)口端、高溫空氣出口端；
3[0014]所述第二高溫?zé)煔馔ǖ琅c所述高溫?zé)煔馊肟诙诉B接，所述環(huán)形風(fēng)管通過高溫空氣 通道與所述高溫空氣出口端連接，所述低溫?zé)煔獬隹诙撕偷蜏乜諝膺M(jìn)口端分別連接有低溫 煙氣通道和低溫空氣通道。所述的爐體可以采用圓形筒體結(jié)構(gòu)，爐體的內(nèi)腔底部自下而上依次布置有耐火 層、底料層和熔渣層，所述底料層底部位置的爐體側(cè)壁上設(shè)置有排鐵口，所述熔渣層底部位 置的爐體側(cè)壁上設(shè)置有熔融渣出口，所述熔渣層上方位置的爐體側(cè)壁上設(shè)有點(diǎn)火燒嘴。所述多條配風(fēng)支管可以分兩層或多層均布在所述爐體的周圍，配風(fēng)支管中間設(shè)置 有垃圾給料管。所述爐體的下部可以設(shè)有檢修人孔。所述第一高溫?zé)煔馔ǖ揽梢耘c余熱回收裝置連接，所述低溫?zé)煔馔ǖ揽梢耘c煙氣 凈化裝置連接。所述余熱回收裝置可以為余熱鍋爐等。所述高溫空氣蓄熱裝置包括兩個(gè)蓄熱器及相應(yīng)的換向控制裝置，所述蓄熱器內(nèi)設(shè) 有蓄熱體，所述蓄熱體包括蜂窩陶瓷體和/或陶瓷小球。本實(shí)用新型將蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)和氣化熔融焚燒技術(shù)相結(jié)合，解決了目前 固體垃圾焚燒減容減量處置過程中，灰渣煙氣中重金屬，二惡英超標(biāo)的問題，是一種節(jié)約輔 助燃料的垃圾氣化及飛灰高溫熔融處理裝置。具體實(shí)施例，如圖1所示本實(shí)用新型的蓄熱式垃圾氣化熔融焚燒爐包括焚燒爐爐體1、環(huán)形風(fēng)管2、垃圾 給料管3、點(diǎn)火燒嘴4、熔融渣出口 5、排鐵口 6、第一高溫?zé)煔馔ǖ?、第二高溫?zé)煔馔ǖ?、 低溫?zé)煔馔ǖ?、低溫空氣通道10、高溫空氣通道11、高溫空氣蓄熱裝置12和檢修人孔13。焚燒爐爐體1采用圓形筒體結(jié)構(gòu)，焚燒爐爐體1的內(nèi)腔底部自下而上依次布置有 耐火層、底料層和熔渣層，底料層底部位置焚燒爐爐體1的側(cè)壁上設(shè)置有排鐵口 6，熔渣層 底部位置焚燒爐爐體1的側(cè)壁上設(shè)置有熔融渣出口 5，在熔渣層上方位置焚燒爐爐體1的側(cè) 壁上設(shè)有點(diǎn)火燒嘴4，焚燒爐爐體1外側(cè)中部布置有環(huán)形風(fēng)管2，環(huán)形風(fēng)管2通過配風(fēng)支管 分配后分兩層或多層向焚燒爐配風(fēng)，配風(fēng)支管中間設(shè)置有垃圾給料管3，焚燒爐爐體1頂部 出口并列設(shè)置有第一高溫?zé)煔馔ǖ?和第二高溫?zé)煔馔ǖ?，第二高溫?zé)煔馔ǖ?連接在高 溫空氣蓄熱裝置12的高溫?zé)煔馊肟诙?，高溫空氣蓄熱裝置12低溫?zé)煔獬隹诙诉B接有低溫 煙氣通道9。低溫空氣通道10連接在高溫空氣蓄熱裝置12低溫空氣進(jìn)口端，高溫空氣蓄熱裝 置12高溫空氣出口端連接有高溫空氣通道11，高溫通道11與環(huán)形風(fēng)管4連接。本實(shí)用新型的蓄熱式垃圾氣化熔融焚燒爐的工作原理是起爐前，焚燒爐爐體1底部布置一層低熔點(diǎn)底料。起爐時(shí)，先通過點(diǎn)火燒嘴4對(duì)布 置在焚燒爐爐體1底部的底料層進(jìn)行加熱，待底料層變成熔融狀后，將垃圾通過垃圾給料 管3送入焚燒爐爐體1內(nèi)氣化熔融燃燒，煙氣溫度升高到1300 150(TC時(shí)，根據(jù)垃圾焚燒 所需的空氣量，抽取一部分煙氣通過第二高溫?zé)煔馔ǖ?進(jìn)入高溫空氣蓄熱裝置12進(jìn)行放 熱，放熱后煙氣溫度降為120 180°C左右，通過低溫?zé)煔馔ǖ?，排入垃圾焚燒工藝的煙氣 凈化裝置。剩余煙氣通過第一高溫?zé)煔馔ǖ?送往垃圾焚燒工藝的余熱回收裝置。低溫 空氣通過空氣通道10進(jìn)入高溫空氣蓄熱裝置12吸熱，加熱后的空氣溫度可以達(dá)到900
41200°C，熱空氣通過連接在高溫空氣蓄熱裝置12的高溫空氣通道11、焚燒爐爐體10中間的 環(huán)形風(fēng)管2及其配管送入焚燒爐爐體。垃圾氣化熔融產(chǎn)生的熔渣通過設(shè)置在熔渣層底部的 熔融渣出口 5排出，垃圾氣化熔融焚燒過程中產(chǎn)生的金屬物以熔融狀從設(shè)置在底料層底部 排鐵口 6排出。高溫空氣蓄熱裝置12的結(jié)構(gòu)原理一套高溫空氣蓄熱裝置12包括兩個(gè)蓄熱器12a、12b及相應(yīng)的換向控制裝置，蓄熱 器12a、12b內(nèi)設(shè)有蓄熱體，蓄熱體采用非金屬材質(zhì)的蜂窩陶瓷體和/或陶瓷小球構(gòu)成。第 一蓄熱器12a布置在高溫側(cè)的垃圾焚燒第二高溫?zé)煔馔ǖ?和低溫?zé)煔馔ǖ?之間，第二 蓄熱器12b布置在低溫側(cè)的低溫空氣通道10和高溫空氣通道11之間。高溫的垃圾焚燒煙 氣流經(jīng)高溫側(cè)的第一蓄熱器12a時(shí)，第一蓄熱器12a溫度升高，煙氣溫度降低。當(dāng)?shù)谝恍顭崞?2a溫度升高到一定程度，經(jīng)過控制系統(tǒng)切換至低溫側(cè)，第二蓄熱 器12b切換至高溫側(cè)，低溫的凈潔空氣通過蓄熱后的第一蓄熱器12a時(shí)，第一蓄熱器12a溫 度降低，空氣溫度升高，同時(shí)，高溫的垃圾焚燒煙氣流經(jīng)第二蓄熱器12b，第二蓄熱器12b開 始蓄熱。降溫后的第一蓄熱器12a經(jīng)過控制系統(tǒng)重新切換至高溫側(cè)進(jìn)行蓄熱，如是循環(huán)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)將蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)和氣化熔融焚燒技術(shù)相結(jié)合，通過抽取部分焚燒煙氣 利用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)將助燃空氣的入爐溫度提高至90(TC 120(TC，減少輔助燃 料的使用量和提高焚燒垃圾的品質(zhì)，降低運(yùn)行費(fèi)用；用垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量補(bǔ)充爐體散熱、熔融渣帶走的熱量和煙氣帶走的熱量，在 垃圾熱值高于900kcal/kg時(shí)，不需要添加輔助燃料；提高助燃空氣溫度以后，將焚燒爐的焚燒溫度提高到1300 1500°C左右，較現(xiàn)有 爐排爐和循環(huán)流化床的800 1000°C的燃燒溫度，燃燒更徹底，可以進(jìn)一步提高垃圾焚燒 煙氣中二惡英類物質(zhì)焚燒效果和破壞去除效率。此外，爐渣的熱灼減率小于等于5%。本實(shí)用新型具有燃燒熱強(qiáng)度高、二惡英分解完全、節(jié)省輔助燃料及提高焚燒垃圾 的品質(zhì)等特點(diǎn)，尤其適合處理含水量大、熱值較低的城市生活垃圾。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到 的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種蓄熱式垃圾氣化熔融焚燒爐，包括爐體，其特征在于，所述爐體外側(cè)中部布置有環(huán)形風(fēng)管，所述環(huán)形風(fēng)管通過多條配風(fēng)支管與所述爐體的內(nèi)腔相通，所述爐體的頂部出口并列設(shè)置有第一高溫?zé)煔馔ǖ篮偷诙邷責(zé)煔馔ǖ?；還包括高溫空氣蓄熱裝置，所述高溫空氣蓄熱裝置設(shè)有高溫?zé)煔馊肟诙?、低溫?zé)煔獬隹诙?、低溫空氣進(jìn)口端、高溫空氣出口端；所述第二高溫?zé)煔馔ǖ琅c所述高溫?zé)煔馊肟诙诉B接，所述環(huán)形風(fēng)管通過高溫空氣通道與所述高溫空氣出口端連接，所述低溫?zé)煔獬隹诙撕偷蜏乜諝膺M(jìn)口端分別連接有低溫?zé)煔馔ǖ篮偷蜏乜諝馔ǖ馈?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式垃圾氣化熔融焚燒爐，其特征在于，所述的爐體采用 圓形筒體結(jié)構(gòu)，爐體的內(nèi)腔底部自下而上依次布置有耐火層、底料層和熔渣層，所述底料層 底部位置的爐體側(cè)壁上設(shè)置有排鐵口，所述熔渣層底部位置的爐體側(cè)壁上設(shè)置有熔融渣出 口，所述熔渣層上方位置的爐體側(cè)壁上設(shè)有點(diǎn)火燒嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱式垃圾氣化熔融焚燒爐，其特征在于，所述多條配風(fēng)支 管分兩層或多層均布在所述爐體的周圍，配風(fēng)支管中間設(shè)置有垃圾給料管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓄熱式垃圾氣化熔融焚燒爐，其特征在于，所述爐體的下部 設(shè)有檢修人孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的蓄熱式垃圾氣化熔融焚燒爐，其特征在于，所述第 一高溫?zé)煔馔ǖ琅c余熱回收裝置連接，所述低溫?zé)煔馔ǖ琅c煙氣凈化裝置連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蓄熱式垃圾氣化熔融焚燒爐，其特征在于，所述余熱回收裝 置為余熱鍋爐。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的蓄熱式垃圾氣化熔融焚燒爐，其特征在于，所述高 溫空氣蓄熱裝置包括兩個(gè)蓄熱器及相應(yīng)的換向控制裝置，所述蓄熱器內(nèi)設(shè)有蓄熱體，所述 蓄熱體包括蜂窩陶瓷體和/或陶瓷小球。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蓄熱式垃圾氣化熔融焚燒爐，包括爐體，爐體外側(cè)中部布置有環(huán)形風(fēng)管，環(huán)形風(fēng)管通過多條配風(fēng)支管與爐體的內(nèi)腔相通，爐體的頂部出口并列設(shè)置有第一高溫?zé)煔馔ǖ篮偷诙邷責(zé)煔馔ǖ?；還包括高溫空氣蓄熱裝置，高溫空氣蓄熱裝置設(shè)有高溫?zé)煔馊肟诙?、低溫?zé)煔獬隹诙恕⒌蜏乜諝膺M(jìn)口端、高溫空氣出口端；第二高溫?zé)煔馔ǖ琅c高溫?zé)煔馊肟诙诉B接，環(huán)形風(fēng)管通過高溫空氣通道與高溫空氣出口端連接，低溫?zé)煔獬隹诙撕偷蜏乜諝膺M(jìn)口端分別連接有低溫?zé)煔馔ǖ篮偷蜏乜諝馔ǖ馈⑿顭崾礁邷乜諝馊紵夹g(shù)和氣化熔融焚燒技術(shù)相結(jié)合，燃燒熱強(qiáng)度高、二惡英分解完全、節(jié)省輔助燃料，能提高焚燒垃圾的品質(zhì)。
文檔編號(hào)F23G5/46GK201636875SQ20102014690
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者吳道洪 申請(qǐng)人:吳道洪