專利名稱：一種安裝在大直徑煙囪內(nèi)的大直徑玻璃鋼內(nèi)筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及大直徑煙囪技術(shù)領(lǐng)域，屬于一種安裝在大直徑煙囪內(nèi)的大直徑玻 璃鋼內(nèi)筒。
背景技術(shù)：
美國和西方國家環(huán)保政策的實施，特別是對煙囪排放的煙氣脫硫，即采用脫硫設(shè) 備和技術(shù)除去煙氣中的二氧化硫始于上個世紀70年代末和80年代初。中國在國家環(huán)保政 策的鼓勵和要求下，從2005開始在全國范圍內(nèi)進行對運行中煙囪和新建煙囪進行脫硫的 技術(shù)應用和技術(shù)改造，以降低中國的二氧化硫的排放量。大部分的脫硫采用的是濕法脫硫，既煙氣從鍋爐出來后，經(jīng)過脫硫塔和內(nèi)部的堿 性水溶液噴淋，再進入煙道和煙 進行大氣排放。但是，仍然有大約5%的二氧化硫包含在 排放的煙氣當中。由于煙氣的溫度在50攝氏度左右，與氧氣和水混合形成了稀硫酸。稀硫 酸對混凝土和鋼煙道及煙 造成酸性腐蝕。長時間的腐蝕會造成混凝土和鋼制煙 出現(xiàn)局 部損壞和大面積損壞，甚至坍塌。煙囪內(nèi)煙氣的工礦不脫硫時的高溫干煙氣(130-150攝氏度)，脫硫塔運行時的低 溫濕煙氣(50攝氏度左右)，和發(fā)電機組開機啟動時的短時間的超高溫度煙氣(180攝氏 度)。在大量推廣脫硫技術(shù)的同時，在煙囪的結(jié)構(gòu)保護方面卻出現(xiàn)了非常嚴重的問題 就是無論采用任何國外，國內(nèi)的防腐材料，幾乎90%以上的煙囪即使使用了防腐材料或技 術(shù)，在甚至不到1年的時間內(nèi)均產(chǎn)生泄漏，結(jié)果滲透到基體的混凝土和鋼上，嚴重損害煙囪 的結(jié)構(gòu)和安全。僅在在中國造成的經(jīng)濟損失可達幾百億人民幣之多。目前的脫硫(FGD)的煙囪防腐內(nèi)襯基本上分幾大類涂層類，膠泥類，砌筑玻璃磚 和發(fā)泡磚，貼片類，合金鋼板及鈦板類，以及玻璃鋼。涂層類易開裂，脫落，厚度有限；膠泥類抗?jié)B透型差，脫落開裂較多。玻璃磚和發(fā)泡 磚施工時間長，幾萬條縫一旦幾條損壞，容易造成整體砌筑縫隙的損壞，損壞具有連帶性； 貼片類也因為粘接縫隙太多，損壞也具有連帶性；鈦合金板價格昂貴，焊縫及板面均易出現(xiàn) 損壞，泄漏較多，也不可避免；目前玻璃鋼煙囪因抗溫防腐性好，性能可靠應用在逐漸增多。以上煙囪防腐材料的失敗的主要原因是由于防腐材料與混凝土和耐酸磚內(nèi)襯的 直接接觸，導致防腐內(nèi)襯損壞時，酸液滲透到耐酸磚和混凝土煙囪殼體上，造成結(jié)構(gòu)損壞。為了避免煙囪結(jié)構(gòu)損壞，在煙囪殼體或支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)的煙囪內(nèi)筒應運而生，內(nèi)筒分 為鋼內(nèi)筒、耐酸磚/混凝土內(nèi)筒及玻璃鋼內(nèi)筒。由于鋼及混凝土內(nèi)筒仍然易受損壞，目前玻 璃鋼內(nèi)筒運行效果較好。但是，在使用玻璃鋼(亦稱FRP或者復合材料)內(nèi)筒的過程中，大管徑的玻璃鋼內(nèi) 筒，直徑在大于3. 5米或4米時，必須在煙囪的附近搭建臨時立式纏繞機進行玻璃鋼內(nèi)筒的 制造，以避免由工廠加工運輸?shù)綗焽璎F(xiàn)場的高昂費用，或不可運輸性。但是大管徑內(nèi)筒即使在現(xiàn)場進行玻璃鋼管的立式纏繞生產(chǎn)，在直徑到3. 5米或4米以上時，甚至5-10米直徑，現(xiàn)場纏繞生產(chǎn)也會出現(xiàn)巨大困難，受天氣、溫度、風力等影響； 安裝時，還需將現(xiàn)有的煙囪煙道大面積開孔，將整體的玻璃鋼管運進煙囪內(nèi)。同時，將煙囪 內(nèi)玻璃鋼管進行吊裝，對起重設(shè)備的要求也非常高。以上的問題仍然大大限制了大管徑玻璃鋼內(nèi)筒的大規(guī)模使用。主要限制是大管徑 玻璃鋼內(nèi)筒的加工復雜，運輸困難，施工建設(shè)復雜，從而造成成本加大，難以被工業(yè)用戶接 受。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種安裝在大直徑煙囪內(nèi)的大直徑玻璃鋼內(nèi)筒，它便于 在工廠內(nèi)加工制作，形成規(guī)模化生產(chǎn)，還方便運輸和安裝，解決了大直徑玻璃鋼整體煙囪運 輸不便、現(xiàn)場繞制不便、安裝困難的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案一種安裝在大直徑煙囪內(nèi)的大直徑玻璃鋼內(nèi)筒，其安裝在大直徑的混凝土煙囪內(nèi) 或鋼架煙囪內(nèi)，由若干段的大直徑玻璃鋼筒體縱向連接構(gòu)成，所述筒體包括沿圓周方向依 次連接的若干筒體弧片。各所述筒體弧片的一端搭接在該端相鄰筒體弧片的內(nèi)側(cè)，其另一端搭接在該另一 端相鄰筒體弧片的外側(cè)。一種安裝在大直徑煙囪內(nèi)的大直徑玻璃鋼內(nèi)筒，其安裝在大直徑的混凝土煙囪內(nèi) 或鋼架煙 內(nèi)，由若干段的大直徑玻璃鋼筒體縱向連接構(gòu)成，所述筒體包括沿著半圓周方 向依次連接的若干筒體弧片，在首、尾筒體弧片的自由端之間設(shè)置一封板，在封板的兩側(cè)端 分別設(shè)有與首、尾筒體弧片自由端匹配連接的弧形法蘭。若干所述筒體弧片依次搭接，所述封板兩側(cè)端的弧形法蘭分別與首、尾筒體弧片 的自由端搭接。本實用新型的有益效果是將大直徑玻璃鋼煙囪在工廠內(nèi)加工制作，形成規(guī)?；?生產(chǎn)，還方便運輸和安裝，解決了大直徑玻璃鋼整體內(nèi)筒運輸不便、現(xiàn)場繞制不便、安裝困 難的技術(shù)問題；還使生產(chǎn)成本的大幅度降低，促進了工業(yè)界采用最有效的玻璃鋼煙 防腐 技術(shù)的使用，解決了大量的工業(yè)煙囪亟待解決的問題；同時有效地促進了環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。

圖1是本實用新型安裝使用的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的筒體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的另一筒體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a是圖3所示的筒體結(jié)構(gòu)成對安裝在老煙囪上部的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種安裝在大直徑煙囪內(nèi)的大直徑玻璃鋼內(nèi)筒，它包括兩筒體，其安裝在大直徑 的混凝土煙囪內(nèi)或鋼架煙囪內(nèi)，各筒體由若干段的大直徑玻璃鋼筒體單元縱向連接構(gòu)成， 所述筒體單元包括沿圓周方向依次連接的若干筒體弧片。參見圖1所示一種安裝在大直徑煙囪內(nèi)的大直徑玻璃鋼內(nèi)筒1，其安裝在大直徑的混凝土煙 2內(nèi)或鋼架煙@內(nèi)，由若干段的大直徑玻璃鋼筒體11縱向連接構(gòu)成，在筒體 11與混凝土煙囪2之間設(shè)置有固定煙囪1的載荷支撐架4，以保證煙囪1的穩(wěn)定性。如圖2所示，本實用新型的筒體11是由沿圓周方向環(huán)設(shè)的若干筒體弧片11a構(gòu) 成，相鄰的筒體弧片11a之間相互搭接。即各筒體弧片的一端搭連在該端相鄰筒體弧片的 內(nèi)側(cè)，其另一端搭連在該另一端相鄰筒體弧片的外側(cè)，同時在搭連處采用化學強力膠進行 粘接，然后穿設(shè)螺栓5固連，在螺栓兩端與筒體弧片之間分別設(shè)置墊片和不銹鋼襯板，在內(nèi) 側(cè)搭縫處和/或外側(cè)搭縫處加蓋玻璃絲布和樹脂復合材料進行粘接性完全覆蓋?！N安裝在大直徑煙囪內(nèi)的大直徑玻璃鋼內(nèi)筒，其安裝在大直徑的混凝土煙囪內(nèi) 或鋼架煙 內(nèi)，由若干段的大直徑玻璃鋼筒體縱向連接構(gòu)成，所述筒體包括沿著半圓周方 向依次連接的若干筒體弧片，在首、尾筒體弧片的自由端之間連接一封板，在封板的兩側(cè)端 分別設(shè)有與首、尾筒體弧片自由端匹配的弧形法蘭。為了適應老煙囪的改造，同時為兩臺發(fā)電機組分開煙氣的流通，為了適應混凝土 煙囪上部原有的直徑，如圖3所示，為本實用新型設(shè)計的筒體的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，該筒體 需成對使用(如圖3a所示)，該筒體12包括沿著半圓周方向搭接的兩個筒體弧片12a，在兩 筒體弧片的自由端之間設(shè)置一封板12b，在封板12b的兩側(cè)端分別設(shè)有與兩筒體弧片112a 自由端匹配搭接的弧形法蘭12c。該弧形法蘭與封板一體成型。筒體弧片之間及筒體弧片 與弧形法蘭之間均為搭接結(jié)構(gòu)。即在搭連處穿設(shè)螺栓6固連，同時在搭連處采用化學強力 膠進行粘接，在內(nèi)側(cè)搭縫處和/或外側(cè)搭縫處加蓋玻璃絲布和樹脂復合材料進行粘接性完 全覆蓋，在螺栓兩端與搭接的筒體弧片之間以及筒體弧片與弧形法蘭之間設(shè)置墊片和不銹 鋼襯板。以上為本實用新型的較佳實施例以及設(shè)計圖式，上述較佳實施例以及設(shè)計圖式僅 是舉例說明，并非用于限制本實用新型的權(quán)利范圍，凡以均等的技術(shù)手段、或為本申請專利 范圍所涵蓋的權(quán)利范圍而實施者，均不脫離本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種安裝在大直徑煙囪內(nèi)的大直徑玻璃鋼內(nèi)筒，其安裝在大直徑的混凝土煙囪內(nèi)或鋼架煙囪內(nèi)，由若干段的大直徑玻璃鋼筒體縱向連接構(gòu)成，其特征在于所述筒體包括沿圓周方向依次連接的若干筒體弧片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安裝在大直徑煙 內(nèi)的大直徑玻璃鋼內(nèi)筒，其特征在 于各所述筒體弧片的一端搭接在該端相鄰筒體弧片的內(nèi)側(cè)，其另一端搭接在該另一端相 鄰筒體弧片的外側(cè)。
3.一種安裝在大直徑煙囪內(nèi)的大直徑玻璃鋼內(nèi)筒，其安裝在大直徑的混凝土煙囪內(nèi)或 鋼架煙囪內(nèi)，由若干段的大直徑玻璃鋼筒體縱向連接構(gòu)成，其特征在于所述筒體包括沿著 半圓周方向依次連接的若干筒體弧片，在首、尾筒體弧片的自由端之間設(shè)置一封板，在封板 的兩側(cè)端分別設(shè)有與首、尾筒體弧片自由端匹配連接的弧形法蘭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種安裝在大直徑煙@內(nèi)的大直徑玻璃鋼內(nèi)筒，其特征在 于若干所述筒體弧片依次搭接，所述封板兩側(cè)端的弧形法蘭分別與首、尾筒體弧片的自由 端搭接。
專利摘要一種安裝在大直徑煙囪內(nèi)的大直徑玻璃鋼內(nèi)筒，安裝在大直徑的混凝土煙囪內(nèi)或鋼架煙囪內(nèi)，由若干段的大直徑玻璃鋼筒體單元縱向連接構(gòu)成，所述筒體包括沿圓周方向依次連接的若干筒體弧片，各所述筒體弧片的一端搭接在該端相鄰筒體弧片的內(nèi)側(cè)，其另一端搭接在該另一端相鄰筒體弧片的外側(cè)。本實用新型的有益效果是將大直徑玻璃鋼煙囪在工廠內(nèi)加工制作，形成規(guī)?；a(chǎn)，還方便運輸和安裝，解決了大直徑玻璃鋼整體內(nèi)筒運輸不便、現(xiàn)場繞制不便、安裝困難的技術(shù)問題；還使生產(chǎn)成本的大幅度降低，促進了工業(yè)界采用最有效的玻璃鋼煙囪防腐技術(shù)的使用，解決了大量的工業(yè)煙囪亟待解決的問題；同時有效地促進了環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。
文檔編號F23J13/02GK201652392SQ20102014643
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者夏群 申請人:夏群