專利名稱：垃圾焚燒煙氣余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚燒煙氣余熱回收技術(shù)，尤其涉及一種垃圾焚燒煙氣余 熱回收裝置。
背景技術(shù)：
焚燒煙氣中含有大量酸性氣體，主要由S0X、NOx, HC1、HF等組成，均來源于相應(yīng)垃 圾組分的燃燒。SOx主要由SO2構(gòu)成，產(chǎn)生于含硫化合物焚燒氧化所致。NOx包括NO、NO2、N2O3 等，主要由垃圾中含氮化合物分解轉(zhuǎn)換或由空氣中的氮在燃燒過程中高溫氧化生成。HCl來 源于氯化物，如PVC、像膠、皮革，廚余中的NaCl以及KCl等。酸性氣體的存在提高了煙氣的露點(diǎn)溫度，為防止煙氣中酸性氣體在傳統(tǒng)余熱回收 裝置的金屬受熱面煙氣側(cè)結(jié)露而造成低溫腐蝕，工業(yè)過程中常用的辦法是提高排煙溫度。上述現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下缺點(diǎn)導(dǎo)致了排煙熱損失的增加，從而降低了垃圾焚燒爐煙氣余熱鍋爐的熱效率。如圖1、圖2所示，是現(xiàn)有技術(shù)中的兩種焚燒煙氣的處理工藝，垃圾焚燒爐從空氣 預(yù)熱器或省煤器排煙溫度一般在180 220°C，垃圾焚燒爐煙氣排煙熱損失高達(dá)10%以上。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種排煙熱損失低、煙氣余熱回收熱效率高的垃圾焚燒 煙氣余熱回收裝置。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的垃圾焚燒煙氣余熱回收裝置，包括垃圾焚燒爐、余熱回收裝置，其特 征在于，還包括一組或多組高溫空氣蓄熱裝置，每組所述高溫空氣蓄熱裝置設(shè)有高溫?zé)煔?入口、低溫?zé)煔獬隹?、凈潔空氣入口、高溫空氣出?；所述垃圾焚燒爐的焚燒煙氣出口與所述高溫?zé)煔馊肟谶B接；所述高溫空氣出口與所述余熱回收裝置連接。由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型所述的垃圾焚燒煙氣余 熱回收裝置，包括高溫空氣蓄熱裝置，高溫空氣蓄熱裝置設(shè)有高溫?zé)煔馊肟凇⒌蜏責(zé)煔獬?口、凈潔空氣入口、高溫空氣出口 ；垃圾焚燒爐的焚燒煙氣出口與高溫?zé)煔馊肟谶B接；高溫 空氣出口與余熱回收裝置連接。采用高溫空氣蓄熱裝置將垃圾焚燒爐出口煙氣的熱量吸 收，降至低溫后排放。高溫空氣蓄熱裝置吸收的熱量用來加熱一組凈潔空氣，并將空氣送往 余熱回收裝置。可以徹底解決傳統(tǒng)垃圾焚燒爐受熱面受低溫腐蝕影響，需要定期更換的缺 點(diǎn)，降低排煙溫度，排煙熱損失低、煙氣余熱回收的熱效率高。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)一的垃圾焚燒煙氣余熱回收裝置的原理圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)二的垃圾焚燒煙氣余熱回收裝置的原理圖；[0015]圖3為本實(shí)用新型的垃圾焚燒煙氣余熱回收裝置的原理圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的垃圾焚燒煙氣余熱回收裝置，其較佳的具體實(shí)施方式
如圖3所示， 包括垃圾焚燒爐、余熱回收裝置，其特征在于，還包括一組或多組高溫空氣蓄熱裝置，每組 高溫空氣蓄熱裝置設(shè)有高溫?zé)煔馊肟凇⒌蜏責(zé)煔獬隹?、凈潔空氣入口、高溫空氣出?；垃圾 焚燒爐的焚燒煙氣出口與所述高溫?zé)煔馊肟谶B接；高溫空氣出口與余熱回收裝置連接。具體一組高溫空氣蓄熱裝置1可以包括兩個(gè)蓄熱器11、12，其中一個(gè)蓄熱器11與 高溫?zé)煔馊肟诤偷蜏責(zé)煔獬隹诘奈恢脤?duì)應(yīng)，另一個(gè)蓄熱器12與凈潔空氣入口和高溫空氣 出口的位置對(duì)應(yīng)；兩個(gè)蓄熱器11、12設(shè)有切換控制裝置。蓄熱器11、12內(nèi)設(shè)有蓄熱體，蓄熱體可以包括蜂窩陶瓷體或陶瓷小球。余熱回收裝置可以包括以下一項(xiàng)或多項(xiàng)余熱鍋爐、過熱器、省煤器。余熱鍋爐、過 熱器、省煤器可以按所列順序依次連接。還可以包括其它的余熱回收裝置。本實(shí)用新型中，采用高溫空氣蓄熱裝置將垃圾焚燒爐出口煙氣的熱量吸收，降至 低溫后排放。高溫空氣蓄熱裝置吸收的熱量用來加熱一組凈潔空氣，并將空氣送往余熱鍋 爐、過熱器、省煤器等受熱面進(jìn)行熱交換，放熱后的冷空氣可以直接排入大氣。高溫空氣蓄熱裝置工作原理再參見圖3，一組高溫空氣蓄熱裝置1包括兩個(gè)蓄熱器11、12及相應(yīng)的控制裝置， 蓄熱器11、12內(nèi)設(shè)有蓄熱體，蓄熱體采用非金屬材質(zhì)的蜂窩陶瓷體或陶瓷小球構(gòu)成。第一 蓄熱器11布置在高溫側(cè)的垃圾焚燒煙氣高溫管道，第二蓄熱器12布置在低溫側(cè)的凈潔空 氣低溫管道。高溫的垃圾焚燒煙氣流經(jīng)高溫側(cè)的第一蓄熱器11時(shí)，第一蓄熱器11溫度升 高，煙氣溫度降低。當(dāng)?shù)谝恍顭崞?1溫度升高到一定程度，經(jīng)過控制系統(tǒng)切換至低溫側(cè)，第二蓄熱器 12切換至高溫側(cè)，低溫的凈潔空氣通過蓄熱后的第一蓄熱器11時(shí)，第一蓄熱器11溫度降 低，空氣溫度升高，同時(shí)，高溫的垃圾焚燒煙氣流經(jīng)第二蓄熱器12，第二蓄熱器12開始蓄 熱。降溫后的第一蓄熱器11經(jīng)過控制系統(tǒng)重新切換至高溫側(cè)進(jìn)行蓄熱，如是循環(huán)。本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，由于蓄熱體采用非金屬材質(zhì)，可以將煙氣溫度降到 煙氣露點(diǎn)以下，可以提高垃圾焚燒煙氣顯熱的利用效率5% ；余熱鍋爐、過熱器、省煤器側(cè)，采用吸收了垃圾焚燒煙氣熱量的高溫的凈潔空氣作 為熱流體進(jìn)行換熱，可以徹底解決傳統(tǒng)垃圾焚燒爐受熱面受低溫腐蝕影響，需要定期更換 的缺點(diǎn)，延長了設(shè)備壽命；余熱鍋爐、過熱器、省煤器側(cè)，采用吸收了垃圾焚燒煙氣熱量的高溫的凈潔空氣作 為熱流體進(jìn)行換熱，由于凈潔空氣不含灰塵等顆粒物，不用擔(dān)心煙氣中飛灰對(duì)換熱面的沖 刷，以及設(shè)備工作過程中造成的堆灰?？梢哉{(diào)整受熱面布置，適度提高空氣流速，節(jié)省設(shè)備 投資成本和占地空間。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到 的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種垃圾焚燒煙氣余熱回收裝置，包括垃圾焚燒爐、余熱回收裝置，其特征在于，還包括一組或多組高溫空氣蓄熱裝置，每組所述高溫空氣蓄熱裝置設(shè)有高溫?zé)煔馊肟凇⒌蜏責(zé)煔獬隹?、凈潔空氣入口、高溫空氣出口；所述垃圾焚燒爐的焚燒煙氣出口與所述高溫?zé)煔馊肟谶B接；所述高溫空氣出口與所述余熱回收裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述的高溫空氣 蓄熱裝置包括兩個(gè)蓄熱器，其中一個(gè)蓄熱器與所述高溫?zé)煔馊肟诤偷蜏責(zé)煔獬隹诘奈恢脤?duì) 應(yīng)，另一個(gè)蓄熱器與所述凈潔空氣入口和高溫空氣出口的位置對(duì)應(yīng)；所述兩個(gè)蓄熱器設(shè)有切換控制裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述蓄熱器內(nèi)設(shè) 有蓄熱體，所述蓄熱體包括蜂窩陶瓷體或陶瓷小球。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的垃圾焚燒煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述余熱回 收裝置包括以下一項(xiàng)或多項(xiàng)余熱鍋爐、過熱器、省煤器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垃圾焚燒煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述余熱鍋爐、過 熱器、省煤器按所列順序依次連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒煙氣余熱回收裝置，包括垃圾焚燒爐、余熱回收裝置，還包括高溫空氣蓄熱裝置，高溫空氣蓄熱裝置設(shè)有高溫?zé)煔馊肟凇⒌蜏責(zé)煔獬隹?、凈潔空氣入口、高溫空氣出口；垃圾焚燒爐的焚燒煙氣出口與高溫?zé)煔馊肟谶B接；高溫空氣出口與余熱鍋爐、過熱器、省煤器等余熱回收裝置連接。蓄熱體采用非金屬材質(zhì)的蜂窩陶瓷體或陶瓷小球，可以徹底解決傳統(tǒng)垃圾焚燒爐受熱面受低溫腐蝕影響，需要定期更換的缺點(diǎn)，降低排煙溫度，排煙熱損失低、煙氣余熱回收的熱效率高。
文檔編號(hào)F23G5/46GK201697137SQ201020138229
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者吳道洪 申請(qǐng)人:吳道洪