專利名稱：一種對含有粉塵和粘性物質(zhì)的氣體進行余熱回收的換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液體和氣體間的換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對含有粉塵和 粘性物質(zhì)的氣體進行余熱回收的換熱器。
背景技術(shù)：
乙炔是一種非常重要的基本有機化工原料。目前乙炔生產(chǎn)工藝主要有電石法、天 然氣部分氧化法。電石乙炔法工藝成熟可靠，原料易得，投資省見效快，技術(shù)門檻低。但是 電石乙炔法存在耗能高、污染環(huán)境嚴(yán)重等問題。天然氣部分氧化法工藝雖然低污染，但技術(shù) 復(fù)雜，資源少、投資成本高。等離子技術(shù)作為一種新興科技正在受到越來越多的關(guān)注。等離 子體裂解煤制乙炔工藝具有流程短、低資源消耗、環(huán)境友好等優(yōu)點，是煤直接轉(zhuǎn)化的一條有 效途徑，具有很好的發(fā)展前景。在等離子體裂解煤制乙炔工藝中，所產(chǎn)生的裂解氣中蘊含有大量余熱，如果可以 對這部分能量予以綜合利用，將會對該工藝的經(jīng)濟性具有重要意義。但由于裂解氣中攜帶 有少量的煤粉和焦油，使換熱的難度大大提高。如何解決粉塵和粘性物質(zhì)共存的氣體進行 換熱，從而使等離子體裂解煤制乙炔工藝的能量得以綜合利用，是一個非常值得研究的課 題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對含有粉塵和粘性物質(zhì)的氣 體進行余熱回收的換熱器。對含有粉塵和粘性物質(zhì)的氣體進行余熱回收的換熱器包括上封頭、殼體、下封頭、 冷流股出口、上孔板、含粉塵和粘性物質(zhì)的氣體入口、含粉塵和粘性物質(zhì)的氣體出口、吹灰 口、冷流股入口、泄灰閥、接口法蘭、清洗口、換熱管、下孔板，殼體內(nèi)設(shè)有換熱管，換熱管兩 端設(shè)有上孔板和下孔板，下孔板下方為橢圓封頭，橢圓封頭底部設(shè)有接口法蘭，并與冷流股 入口相連，殼體上下兩端分別設(shè)有上封頭和下封頭，上封頭頂部設(shè)有冷流股出口，下封頭底 部設(shè)有泄灰閥，殼體上部側(cè)壁設(shè)有含粉塵和粘性物質(zhì)的氣體入口和清洗口，殼體下部側(cè)壁 設(shè)有含粉塵和粘性物質(zhì)的氣體出口和吹灰口，下孔板與殼體之間的間隙為1到5厘米。所述的殼體下部、下孔板的上部在含粉塵和粘性物質(zhì)的氣體出口的另一側(cè)均勻設(shè) 置有1至6個吹灰口。所述的吹灰口為3個，中間1吹灰口的左右兩側(cè)60度弧長位置分別設(shè)有1個吹灰 口，吹灰口 8的吹灰方向為指向圓心方向。所述的換熱管管徑為19 30毫米，換熱管圓心距為30 60毫米。所述的換熱管、上孔板、下孔板以及下孔板下方的橢圓封頭為可拆卸的單獨整體。本實用新型可用于粉塵和粘性物質(zhì)共存情況下的氣體換熱；將除塵與換熱有機結(jié) 合在一起，在達成了余熱回收的目的同時還具有一定的除塵效用；所設(shè)計換熱器采用立式 放置，占地面積較小，并且其結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，拆卸方便，可針對不同工況靈活使用。
圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖。圖中上封頭1、殼體2、下封頭3、冷流股出口 4、上孔板5、含粉塵和粘性物質(zhì)的 氣體入口 6、含粉塵和粘性物質(zhì)的氣體出口 7、吹灰口 8、冷流股入口 9、泄灰閥10、接口法蘭 11、清洗口 12、換熱管13、下孔板14。
具體實施方式
如圖所示，對含有粉塵和粘性物質(zhì)的氣體進行余熱回收的換熱器包括上封頭1、殼 體2、下封頭3、冷流股出口 4、上孔板5、含粉塵和粘性物質(zhì)的氣體入口 6、含粉塵和粘性物質(zhì) 的氣體出口 7、吹灰口 8、冷流股入口 9、泄灰閥10、接口法蘭11、清洗口 12、換熱管13、下孔 板14，殼體2內(nèi)設(shè)有換熱管13，換熱管13兩端設(shè)有上孔板5和下孔板14，下孔板14下方為 橢圓封頭，橢圓封頭底部設(shè)有接口法蘭11，并與冷流股入口 9相連，殼體2上下兩端分別設(shè) 有上封頭1和下封頭3，上封頭1頂部設(shè)有冷流股出口 4，下封頭3底部設(shè)有泄灰閥10，殼體 2上部側(cè)壁設(shè)有含粉塵和粘性物質(zhì)的氣體入口 6和清洗口 12，殼體2下部側(cè)壁設(shè)有含粉塵 和粘性物質(zhì)的氣體出口 7和吹灰口 8，下孔板14與殼體2之間的間隙為1到5厘米。所述的殼體2下部、下孔板的上部在含粉塵和粘性物質(zhì)的氣體出口 7的另一側(cè)均 勻設(shè)置有1至6個吹灰口 8所述的吹灰口 8為3個，中間1吹灰口的左右兩側(cè)60度弧長位 置分別設(shè)有1個吹灰口，吹灰口 8的吹灰方向為指向圓心方向。所述的換熱管13管徑為 19 30毫米，換熱管圓心距為30 60毫米。所述的換熱管13、上孔板5、下孔板14以及 下孔板14下方的橢圓封頭為可拆卸的單獨整體。等離子體裂解煤制乙炔工藝產(chǎn)生的裂解氣由含粉塵和粘性物質(zhì)的氣體入口 6進 入換熱器的殼程，經(jīng)換熱管13進行熱交換后，由含粉塵和粘性物質(zhì)的氣體出口 7排出。根 據(jù)裂解氣的組分選擇氫氣作為吹灰氣體，由吹灰口 8進入，根據(jù)裂解氣含塵量的不同可選 擇不同數(shù)量的吹灰口和吹灰氣量，吹灰氣體將下孔板14處累積粉塵吹入下方積灰段，粉塵 在積灰段累計一定量后將泄灰閥10打開，在撓流板的協(xié)同作用下將粉塵排出。清洗口 12 可在設(shè)備間歇時充入清洗劑對換熱管進行清洗，根據(jù)不同工藝選取相應(yīng)清洗劑，等離子體 裂解煤制乙炔工藝產(chǎn)生的裂解氣在冷卻時有少量焦油產(chǎn)生，采用氨水為清洗劑。在設(shè)備堵 塞嚴(yán)重時，可將換熱管13、上孔板5、下孔板14以及下孔板14下方的橢圓封頭做為單獨整 體取出，予以清洗。
權(quán)利要求一種對含有粉塵和粘性物質(zhì)的氣體進行余熱回收的換熱器，其特征在于包括上封頭(1)、殼體(2)、下封頭(3)、冷流股出口(4)、上孔板(5)、含粉塵和粘性物質(zhì)的氣體入口(6)、含粉塵和粘性物質(zhì)的氣體出口(7)、吹灰口(8)、冷流股入口(9)、泄灰閥(10)、接口法蘭(11)、清洗口(12)、換熱管(13)、下孔板(14)，殼體(2)內(nèi)設(shè)有換熱管(13)，換熱管(13)兩端設(shè)有上孔板(5)和下孔板(14)，下孔板(14)下方為橢圓封頭，橢圓封頭底部設(shè)有接口法蘭(11)，并與冷流股入口(9)相連，殼體(2)上下兩端分別設(shè)有上封頭(1)和下封頭(3)，上封頭(1)頂部設(shè)有冷流股出口(4)，下封頭(3)底部設(shè)有泄灰閥(10)，殼體(2)上部側(cè)壁設(shè)有含粉塵和粘性物質(zhì)的氣體入口(6)和清洗口(12)，殼體(2)下部側(cè)壁設(shè)有含粉塵和粘性物質(zhì)的氣體出口(7)和吹灰口(8)，下孔板(14)與殼體(2)之間的間隙為1～5厘米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對含有粉塵和粘性物質(zhì)的氣體進行余熱回收的換熱器， 其特征在于所述的殼體(2)下部、下孔板的上部在含粉塵和粘性物質(zhì)的氣體出口(7)的另 一側(cè)均勻設(shè)置有1 6個吹灰口(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對含有粉塵和粘性物質(zhì)的氣體進行余熱回收的換熱器， 其特征在于所述的吹灰口(8)為3個，中間1吹灰口的左右兩側(cè)60度弧長位 >置分別設(shè)有1 個吹灰口，吹灰口(8)的吹灰方向為指向圓心方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對含有粉塵和粘性物質(zhì)的氣體進行余熱回收的換熱器， 其特征在于所述的換熱管(13)管徑為19 30毫米，換熱管圓心距為30 60毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對含有粉塵和粘性物質(zhì)的氣體進行余熱回收的換熱器， 其特征在于所述的換熱管(13)、上孔板(5)、下孔板(14)以及下孔板(14)下方的橢圓封頭 為可拆卸的單獨整體。
專利摘要本實用新型公開了一種對含有粉塵和粘性物質(zhì)的氣體進行余熱回收的換熱器。它包括上封頭、殼體、下封頭、上孔板、吹灰口、泄灰閥、清洗口、換熱管、下孔板等，殼體內(nèi)設(shè)有換熱管，換熱管兩端設(shè)有上、下孔板，下孔板下方為橢圓封頭，橢圓封頭底部設(shè)有接口法蘭，并與冷流股入口相連，殼體上下兩端分別設(shè)有上、下封頭，上封頭頂部設(shè)有冷流股出口，下封頭底部設(shè)有泄灰閥，殼體上部側(cè)壁設(shè)有含粉塵和粘性物質(zhì)的氣體入口和清洗口，殼體下部側(cè)壁設(shè)有含粉塵和粘性物質(zhì)的氣體出口和吹灰口。本實用新型可用于粉塵和粘性物質(zhì)共存情況下的氣體換熱；將除塵與換熱有機結(jié)合在一起，具有一定的除塵效用；換熱器采用立式放置，占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便，使用靈活。
文檔編號F28F9/00GK201637311SQ20102013685
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者任其龍, 何潮洪, 吳忠標(biāo), 王鵬, 榮剛, 鄧國安, 陳豐秋, 陳新志 申請人:浙江大學(xué)