專利名稱：一種燃用煤粉的工業(yè)鍋爐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)鍋爐系統(tǒng)，特別是一種關(guān)于燃用煤粉的工業(yè)鍋爐系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煤炭在我國一次能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中占主導(dǎo)地位，并且在今后相當(dāng)長的一段時期內(nèi)這 種格局不會有大的改變。目前，我國約有50萬臺在用工業(yè)鍋爐，而燃煤工業(yè)鍋爐占其總量 的80%以上，其中又以采用火床燃燒方式的鏈條爐居多。鏈條爐燃燒的特點(diǎn)是將塊狀的固 體燃料鋪在運(yùn)動的爐排上燃燒，由于煤塊的燃燒不是很充分，導(dǎo)致其燃燒效率非常低。鏈條 爐燃燒本身存在的缺陷，決定了其熱效率不可能達(dá)到較高的水平，設(shè)備運(yùn)行熱效率平均僅 為65%左右。相比鏈條爐，采用粉狀懸浮燃燒方式的煤粉爐則具有較高的熱效率，其鍋爐效率 可以達(dá)到90% 93%。煤粉爐作為現(xiàn)代大中型電站鍋爐的主要型式，在工業(yè)鍋爐上卻應(yīng)用 得極少。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種燃用煤粉的工業(yè)鍋爐系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是該燃用煤粉的工業(yè)鍋爐系統(tǒng)主 要包括燃料供應(yīng)系統(tǒng)、鍋爐本體、給水及水處理系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)，其中，所述鍋爐本體 包括煤粉燃燒器和D型爐，所述煤粉燃燒器密封安裝在D型爐的燃料入口處，所述煤粉燃燒 器通過一次風(fēng)送風(fēng)管與燃料供應(yīng)系統(tǒng)連通，給水及水處理系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)分別與D型 爐連通。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述鍋爐本體還包括省煤器，所述給水及水處理系統(tǒng)和煙 氣凈化系統(tǒng)均通過省煤器分別與D型爐連通。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述D型爐的爐膛一側(cè)開有進(jìn)風(fēng)口，在該進(jìn)風(fēng)口處安裝有 爐膛二次風(fēng)管，在煤粉燃燒器和燃料供應(yīng)系統(tǒng)的送風(fēng)機(jī)之間連接有二次風(fēng)送風(fēng)管，所述爐 膛二次風(fēng)管與二次風(fēng)送風(fēng)管之間通過風(fēng)管連通。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述燃料供應(yīng)系統(tǒng)包括煤粉倉、粉倉攪拌器、粉倉攪拌器電 機(jī)、輸粉絞龍、輸粉絞龍電機(jī)、落料管、送風(fēng)機(jī)、風(fēng)粉混合器、一次風(fēng)送風(fēng)管；所述粉倉攪拌器 的末端與粉倉攪拌器電機(jī)連接，粉倉攪拌器豎直置于煤粉倉內(nèi)；煤粉倉的出口處安裝有輸 粉絞龍，該輸粉絞龍與煤粉倉連通；輸粉絞龍的一端與輸粉絞龍電機(jī)連接，輸粉絞龍的出料 口通過落料管與風(fēng)粉混合器的中部連通，該風(fēng)粉混合器呈文丘里管狀；所述風(fēng)粉混合器的 一端通過送風(fēng)管道與送風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)粉混合器的另一端與一次風(fēng)送風(fēng)管連接。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述煤粉燃燒器包括依次由中心開有圓孔的第一隔板和第 二隔板分隔形成的內(nèi)二次風(fēng)箱、分級風(fēng)箱和擾動風(fēng)箱，所述內(nèi)二次風(fēng)箱、分級風(fēng)箱、擾動風(fēng) 箱在各自的管壁上相應(yīng)地設(shè)置有朝周向傾斜的內(nèi)二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、分級風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、擾動風(fēng)進(jìn) 風(fēng)口 ；內(nèi)二次風(fēng)箱沿軸向貫穿有一次風(fēng)管，在一次風(fēng)管外同軸套設(shè)有內(nèi)二次風(fēng)管，內(nèi)二次風(fēng)管在與第一隔板的圓孔處與第一隔板密封聯(lián)接，內(nèi)二次風(fēng)管內(nèi)安裝有旋流葉片，內(nèi)二次風(fēng) 管在所述第一隔板的圓孔處向外擴(kuò)錐延伸形成的錐形筒置于分級風(fēng)箱內(nèi)；擾動風(fēng)箱內(nèi)同軸 設(shè)有兩端敞口的預(yù)燃室，擾動風(fēng)箱的壁與預(yù)燃室的壁之間形成環(huán)形通道，該環(huán)形通道的出 口處設(shè)有環(huán)形端面，環(huán)形端面上均勻地設(shè)有開孔，在所述開孔處固定安裝有擾動風(fēng)噴口 ；預(yù) 燃室的進(jìn)口端在第二隔板的圓孔處與第二隔板密封聯(lián)接；預(yù)燃室的進(jìn)口根部處設(shè)有環(huán)形的 分級風(fēng)道，所述錐形筒與分級風(fēng)道的內(nèi)壁密封固定聯(lián)接。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述分級風(fēng)道內(nèi)安裝有旋流葉片。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述一次風(fēng)管的出口端呈擴(kuò)口狀，該擴(kuò)口狀出口端伸入到 錐形筒內(nèi)，在該擴(kuò)口狀出口端內(nèi)通過耐火鋼筋焊接有圓錐形的鈍體。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述擾動風(fēng)噴口的中心軸線與預(yù)燃室的中心軸線之間所形 成的夾角為α且10°彡α彡20°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是(1)本實(shí)用新型采用煤粉懸浮燃燒方式，鍋爐效率相對于鏈條爐得到大幅度提高， 在國內(nèi)有廣泛推廣使用的潛力；(2)本實(shí)用新型的燃料供應(yīng)系統(tǒng)在煤粉倉內(nèi)垂直安裝了粉倉攪拌器，能有效防止 煤粉倉堵粉；風(fēng)和煤粉混合的地方采用了文丘里管形狀的風(fēng)粉混合器，風(fēng)粉氣流通過該裝 置后，使得供料非常均勻，不會堵塞。(3)本實(shí)用新型的煤粉燃燒器采用內(nèi)二次風(fēng)、分級風(fēng)及擾動風(fēng)的三級配風(fēng)方式，有 效地降低了氮氧化物的排放；其次，在燃燒器出口處設(shè)置了擾動風(fēng)噴嘴，加強(qiáng)了該處氣流的 擾動程度，從而促進(jìn)了煤粉的燃燒；該燃燒器還設(shè)置了預(yù)燃室，利用預(yù)燃室高溫筒壁的輻射 和反向回流高溫?zé)煔獾膶α鱾鳠幔姑悍蹥饬餮杆僦鹑紵?；在預(yù)燃室的根部設(shè)置分級風(fēng)， 有效地防止了預(yù)燃室的積灰和結(jié)渣。(4)鍋爐采用D型布置，該爐型能較好地與煤粉燃燒所產(chǎn)生的火焰匹配，解決了受 熱面布置、出渣口設(shè)置以及整裝出廠等問題；并在D型爐爐膛設(shè)置二次風(fēng)噴口，不僅提供了 煤粉燃燒后期所需空氣，而且能有效降低氮氧化物的排放。(5)本實(shí)用新型在鍋爐的尾部煙道設(shè)置了省煤器，從而可以有效地利用煙氣余熱， 提高熱效率；(6)本實(shí)用新型的整套系統(tǒng)配置合理，整個過程可實(shí)現(xiàn)自動控制，且投資少，運(yùn)行 成本低，在污染物排放方面能達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，具有一定的競爭優(yōu)勢。

圖1是本實(shí)用新型鍋爐系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的燃料供應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的A向視圖。圖5是本實(shí)用新型的煤粉燃燒器的擾動風(fēng)噴口分布示意圖。圖6是本實(shí)用新型的鍋爐本體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6的俯視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1所示，本實(shí)用新型主要包括燃料供應(yīng)系統(tǒng)56、鍋爐本體37、給水及水處理系 統(tǒng)57和煙氣凈化系統(tǒng)58。如圖1所示，鍋爐本體37包括煤粉燃燒器10和D型爐11。煤粉燃燒器10安裝 在D型爐11的燃料入口處，兩者的安裝連接處采用密封結(jié)構(gòu)。煤粉燃燒器10通過一次風(fēng) 送風(fēng)管7與燃料供應(yīng)系統(tǒng)56連通。如圖1所示，給水及水處理系統(tǒng)57包括水處理裝置14、水箱15、立式泵16。水處 理裝置14與現(xiàn)場的自來水管相連；水箱15通過一閥門與水處理裝置14相連，水箱的出口 與立式泵16相連；立式泵16的出水口通過管道與省煤器12相連。省煤器12安裝于鍋爐 的尾部煙道，省煤器12的煙氣進(jìn)口與D型爐11的煙道出口 47相連。該省煤器12可以用 于有效地利用煙氣余熱，提高熱效率。如圖1所示，煙氣凈化系統(tǒng)58包括煙氣凈化裝置17、引風(fēng)機(jī)18、煙囪19。煙氣凈 化裝置17與省煤器12的煙氣出口相連，煙氣凈化裝置17的排氣口與引風(fēng)機(jī)18的進(jìn)口相 連，引風(fēng)機(jī)18的出口連接煙囪19。如果本實(shí)用新型未使用省煤器12，則給水及水處理系統(tǒng)57的立式泵16的出水口 直接通過管道與D型爐11連通，煙氣凈化系統(tǒng)58的煙氣凈化裝置17的進(jìn)氣口直接與D型 爐11連通。如圖1所示，可在D型爐11的爐膛一側(cè)開有進(jìn)風(fēng)口，在該進(jìn)風(fēng)口安裝有爐膛二次 風(fēng)管46以作為爐膛二次風(fēng)噴口，在煤粉燃燒器10和燃料供應(yīng)系統(tǒng)56的送風(fēng)機(jī)5之間連接 有二次風(fēng)送風(fēng)管13，爐膛二次風(fēng)管46與二次風(fēng)送風(fēng)管13之間通過風(fēng)管連通。爐膛二次風(fēng) 噴口的設(shè)置，主要是為了提供煤粉燃燒后期所需的空氣，而且還能有效降低氮氧化物的排 放。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的燃料供應(yīng)系統(tǒng)56包括燃料供應(yīng)裝置55、送風(fēng)機(jī)5 和一次風(fēng)送風(fēng)管7。燃料供應(yīng)裝置55包括煤粉倉1、粉倉攪拌器2、粉倉攪拌器電機(jī)8、輸粉 絞龍3、輸粉絞龍電機(jī)9、落料管4、風(fēng)粉混合器6。粉倉攪拌器2的末端與粉倉攪拌器電機(jī) 8連接，粉倉攪拌器2豎直置于煤粉倉1內(nèi)；煤粉倉1的出口處安裝有輸粉絞龍3，該輸粉絞 龍3與煤粉倉1連通；輸粉絞龍3的一端與輸粉絞龍電機(jī)9連接，輸粉絞龍3的出料口通過 落料管4與風(fēng)粉混合器6的中部連通，該風(fēng)粉混合器6呈文丘里管狀；風(fēng)粉混合器6的一端 通過送風(fēng)管道與送風(fēng)機(jī)5連接，風(fēng)粉混合器6的另一端與一次風(fēng)送風(fēng)管7連接。煤粉倉中 設(shè)置了粉倉攪拌器2，能有效防止煤粉倉堵粉，而且風(fēng)粉混合器6為文丘里管形狀，使得供 料非常均勻，不會堵塞。如圖3 圖5所示，本實(shí)用新型的煤粉燃燒器內(nèi)間隔地固定安裝有第一隔板34和 第二隔板35，該兩個隔板的中心均開有圓孔。通過第一隔板34和第二隔板35，煤粉燃燒器 的內(nèi)部被分隔形成依次排列的內(nèi)二次風(fēng)箱26、分級風(fēng)箱27和擾動風(fēng)箱28 ；如圖4所示，在 上述三個風(fēng)箱各自的管壁上相應(yīng)地設(shè)置有朝管壁的周向傾斜的內(nèi)二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 30、分級風(fēng) 進(jìn)風(fēng)口 31、擾動風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 32。三個進(jìn)風(fēng)口采用周向傾斜設(shè)計，根據(jù)流體力學(xué)原理可知，氣流 采用這種方式進(jìn)入風(fēng)箱，使得風(fēng)箱內(nèi)的氣流更為均勻，從而提高了燃燒器出口截面處氣流 的均勻度。內(nèi)二次風(fēng)箱26沿軸向貫穿有一次風(fēng)管20，在一次風(fēng)管20外同軸套設(shè)有內(nèi)二次風(fēng)管21，內(nèi)二次風(fēng)管21在與第一隔板34的圓孔處與第一隔板34密封聯(lián)接，內(nèi)二次風(fēng)管21 在第一隔板34的圓孔處向外擴(kuò)錐延伸形成的錐形筒33置于分級風(fēng)箱27。內(nèi)二次風(fēng)管21 內(nèi)安裝有旋流葉片24，使氣流通過此處時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，一次風(fēng)管(20)的出口端為擴(kuò)口狀，該 擴(kuò)口狀出口端伸入到錐形筒33內(nèi)，在該擴(kuò)口狀出口端內(nèi)通過耐火鋼筋焊接有圓錐形的鈍 體25。在內(nèi)二次風(fēng)管21內(nèi)的旋流葉片24和鈍體25的共同作用下，氣流流出噴口后在中心 (即鈍體25的尾部)形成了有利于煤粉著火穩(wěn)燃的高溫回流區(qū)。擾動風(fēng)箱28內(nèi)同軸設(shè)有 預(yù)燃室29 (即擾動風(fēng)箱28與預(yù)燃室29的中心軸線重合)，預(yù)燃室29的兩端敞口，擾動風(fēng)箱 的壁與預(yù)燃室的壁之間形成環(huán)形通道，該環(huán)形通道的出口處設(shè)有環(huán)形端面36，環(huán)形端面36 上均勻地設(shè)有若干個開孔，在這些開孔處固定安裝有擾動風(fēng)噴口 23。此外，預(yù)燃室29的進(jìn) 口端在第二隔板35的圓孔處與第二隔板35密封聯(lián)接，從而阻斷了擾動風(fēng)箱28與分級風(fēng)箱 27內(nèi)的兩股氣流，防止兩股氣流的竄流。由于預(yù)燃室29內(nèi)的空間較小，且內(nèi)壁為保溫絕熱 材料制成，故預(yù)燃室29的壁溫能很快升高并保持在一個比較高的溫度，煤粉氣流在高溫筒 壁的輻射和反向回流高溫?zé)煔獾膶α鱾鳠醿烧吖餐饔孟?，迅速著火燃燒。預(yù)燃室29的進(jìn) 口根部處設(shè)有環(huán)形的分級風(fēng)道22，分級風(fēng)道22內(nèi)安裝有旋流葉片，且其內(nèi)壁與錐形筒33密 封固定聯(lián)接。分級風(fēng)通過分級風(fēng)道22緊貼著預(yù)燃室29壁面旋轉(zhuǎn)進(jìn)入燃燒器，不僅可以有 效地防止預(yù)燃室29的結(jié)渣，還可對燃燒器出口起到很好的保護(hù)作用。如圖5所示，在擾動 風(fēng)箱28的出口處的環(huán)形端面36上均勻地設(shè)有開孔，在開孔處固定安裝有擾動風(fēng)噴口 23， 擾動風(fēng)噴口 23的中心軸線與預(yù)燃室29的中心軸線之間所形成的夾角為α。將α設(shè)定在 10°，可使擾動風(fēng)在該角度范圍內(nèi)通過擾動風(fēng)噴口 23噴出，具有較好的擾動效
果，從而促進(jìn)煤粉的燃燒，提高煤粉的燃盡率。本實(shí)用新型的煤粉燃燒器10把煤粉后期燃燒所需的二次風(fēng)分成三部分，即通過 內(nèi)二次風(fēng)管21、分級風(fēng)道22、擾動風(fēng)噴口 23，燃料在先缺氧、后富氧的條件下燃燒，有效地 降低了氮氧化物的排放。如圖6、圖7所示，鍋爐本體37包括煤粉燃燒器10、D型爐11和省煤器12，煤粉燃 燒器10密封安裝在D型爐11的燃料入口處。D型爐11包括一臥式鍋殼38，鍋殼38內(nèi)部 由密排布置的水冷壁管束45分隔成爐膛52和對流換熱煙道51兩部分。爐膛52 —側(cè)開有 進(jìn)風(fēng)口，在該進(jìn)風(fēng)口處安裝有爐膛二次風(fēng)管46，在煤粉燃燒器10和燃料供應(yīng)系統(tǒng)56的送 風(fēng)機(jī)5之間連接有二次風(fēng)送風(fēng)管13，所述爐膛二次風(fēng)管46與二次風(fēng)送風(fēng)管13之間通過風(fēng) 管連通。爐膛52的內(nèi)壁環(huán)向緊湊布置水冷壁管束45。對流換熱煙道51由煙道分隔墻49 分成雙回程的煙道，對流換熱煙道51尾部設(shè)置有煙道出口 47，煙道出口 47與省煤器12相 連通。對流換熱煙道51頂部設(shè)置一上縱置鍋筒39，底部設(shè)置一下縱置鍋筒40，上縱置鍋筒 39與下縱置鍋筒40之間通過對流管束48相連通；上縱置鍋筒39上設(shè)置有水蒸氣出口 42 和給水進(jìn)口 50，給水進(jìn)口 50與省煤器12連通；爐膛52的底部設(shè)置兩個水冷壁下集箱41， 水冷壁管束45的一端與水冷壁下集箱41相連，另一端與上置鍋筒39相連；水冷壁下集箱 41與下縱置鍋筒40通過管道相連；爐膛52的底部開有三個收口狀均勻布置的出渣口 53， 每個出渣口 53下部分別連接一溜灰管43，所有溜灰管43通向一撈渣機(jī)44。本實(shí)用新型的工作過程如下運(yùn)煤罐車將制備好的煤粉運(yùn)送至現(xiàn)場后投入煤粉倉1中。啟動粉倉攪拌器電機(jī)8， 同時啟動輸粉絞龍電機(jī)9，煤粉倉1中的煤粉連續(xù)旋轉(zhuǎn)輸送至輸粉絞龍3的末端，并落入落料管4中，煤粉由于自重下落至風(fēng)粉混合器6。送風(fēng)機(jī)5產(chǎn)生的風(fēng)量與煤粉在風(fēng)粉混合器6 處混合，混合好后的風(fēng)粉氣流通過一次風(fēng)送風(fēng)管7進(jìn)入煤粉燃燒器10。風(fēng)粉混合器6為文 丘里管形狀，獨(dú)特的設(shè)計使得供料十分均勻，不會堵塞。在煤粉燃燒器10通入風(fēng)粉氣流前，首先打開煤氣罐54的閥門，燃?xì)獗稽c(diǎn)火氣槍 (圖中未標(biāo)出)點(diǎn)燃10秒鐘后，打開風(fēng)機(jī)，使煤粉氣流通過一次風(fēng)管20進(jìn)入，繞過鈍體25 噴出，并被已經(jīng)燃燒的燃?xì)恻c(diǎn)燃，同時打開內(nèi)二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 30、分級風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 31和擾動風(fēng) 進(jìn)風(fēng)口 32，此時內(nèi)二次風(fēng)、分級風(fēng)、擾動風(fēng)分別通過內(nèi)二次風(fēng)管21、分級風(fēng)道22、擾動風(fēng)噴 口 23進(jìn)入燃燒器，實(shí)現(xiàn)空氣的分級供給，能有效降低NOx的排放。在煤粉被點(diǎn)燃并與燃?xì)夤?燃10秒鐘后，關(guān)閉點(diǎn)火氣槍，完全由煤粉燃燒。其中內(nèi)二次風(fēng)管21的氣流通過旋流葉片24 后，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，流出噴口后在中心(即在鈍體25尾部)形成回流區(qū)，卷吸爐內(nèi)的高溫?zé)煔猓?加熱并點(diǎn)燃煤粉。通過調(diào)節(jié)內(nèi)二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 30、分級風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 31、擾動風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 32進(jìn)口上 的閥門(圖中未標(biāo)出)，便可調(diào)節(jié)火焰在鍋爐爐膛中的燃燒情況，從而改善燃燒效果。在D型爐11內(nèi)，煤粉燃燒器10噴出的火焰在爐膛52內(nèi)繼續(xù)燃燒，從爐膛二次風(fēng) 管46出來的空氣提供了煤粉燃燒后期所需的氧氣。燃燒后產(chǎn)生的煙氣的一部分熱量傳遞 給水冷壁管束45，隨后進(jìn)入雙回程的對流換熱煙道51與對流管束48進(jìn)行換熱。仍保持較 高溫度的煙氣從煙道出口 47流出，繼續(xù)流經(jīng)省煤器12換熱，從而可以有效地利用余熱，提 高熱效率。經(jīng)過換熱后的煙氣通過煙氣凈化裝置17進(jìn)行凈化，最后由引風(fēng)機(jī)18引入煙囪 19，從而排入大氣。在整個過程中，燃燒產(chǎn)生的灰渣通過出渣口 53落入溜灰管43，最后通過 撈渣機(jī)44輸送至灰場。自來水先經(jīng)過水處理裝置14軟化、除氧、除鹽后送入水箱15，水箱15內(nèi)的水通過 立式泵16進(jìn)入省煤器12進(jìn)行換熱。加熱后的給水隨后進(jìn)入D型爐11內(nèi)的水冷壁管束45 和對流管束 進(jìn)行換熱。最后，滿足生產(chǎn)要求的蒸汽通過上縱置鍋筒39上的水蒸氣出口 42輸送給用戶。
權(quán)利要求一種燃用煤粉的工業(yè)鍋爐系統(tǒng)，它包括燃料供應(yīng)系統(tǒng)(56)、鍋爐本體(37)、給水及水處理系統(tǒng)(57)和煙氣凈化系統(tǒng)(58)，其特征在于所述鍋爐本體(37)包括煤粉燃燒器(10)和D型爐(11)，所述煤粉燃燒器(10)密封安裝在D型爐(11)的燃料入口處，所述煤粉燃燒器(10)通過一次風(fēng)送風(fēng)管(7)與燃料供應(yīng)系統(tǒng)(56)連通，給水及水處理系統(tǒng)(57)和煙氣凈化系統(tǒng)(58)分別與D型爐(11)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃用煤粉的工業(yè)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述鍋爐本體 (37)還包括省煤器(12)，所述給水及水處理系統(tǒng)(57)和煙氣凈化系統(tǒng)(58)均通過省煤器 (12)分別與D型爐(11)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃用煤粉的工業(yè)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述D型爐(11)的爐膛一側(cè)開有進(jìn)風(fēng)口，在該進(jìn)風(fēng)口處安裝有爐膛二次風(fēng)管(46)，在煤粉燃燒器(10) 和燃料供應(yīng)系統(tǒng)(56)的送風(fēng)機(jī)(5)之間連接有二次風(fēng)送風(fēng)管(13)，所述爐膛二次風(fēng)管 (46)與二次風(fēng)送風(fēng)管(13)之間通過風(fēng)管連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃用煤粉的工業(yè)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述燃料供應(yīng) 系統(tǒng)(56)包括煤粉倉(1)、粉倉攪拌器(2)、粉倉攪拌器電機(jī)(8)、輸粉絞龍(3)、輸粉絞龍 電機(jī)(9)、落料管(4)、送風(fēng)機(jī)(5)、風(fēng)粉混合器(6)、一次風(fēng)送風(fēng)管(7)；所述粉倉攪拌器(2) 的末端與粉倉攪拌器電機(jī)(8)連接，粉倉攪拌器(2)豎直置于煤粉倉(1)內(nèi)；煤粉倉(1)的 出口處安裝有輸粉絞龍(3)，該輸粉絞龍(3)與煤粉倉(1)連通；輸粉絞龍(3)的一端與輸 粉絞龍電機(jī)(9)連接，輸粉絞龍(3)的出料口通過落料管(4)與風(fēng)粉混合器(6)的中部連 通，該風(fēng)粉混合器(6)呈文丘里管狀；所述風(fēng)粉混合器(6)的一端通過送風(fēng)管道與送風(fēng)機(jī) (5)連接，風(fēng)粉混合器(6)的另一端與一次風(fēng)送風(fēng)管(7)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃用煤粉的工業(yè)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述煤粉燃燒 器(10)包括依次由中心開有圓孔的第一隔板(34)和第二隔板(35)分隔形成的內(nèi)二次風(fēng) 箱(26)、分級風(fēng)箱(27)和擾動風(fēng)箱(28)，所述內(nèi)二次風(fēng)箱(26)、分級風(fēng)箱(27)、擾動風(fēng) 箱(28)在各自的管壁上相應(yīng)地設(shè)置有朝周向傾斜的內(nèi)二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(30)、分級風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 (31)、擾動風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(32)；內(nèi)二次風(fēng)箱(26)沿軸向貫穿有一次風(fēng)管(20)，在一次風(fēng)管(20) 外同軸套設(shè)有內(nèi)二次風(fēng)管(21)，內(nèi)二次風(fēng)管(21)在與第一隔板(34)的圓孔處與第一隔板 (34)密封聯(lián)接，內(nèi)二次風(fēng)管(21)內(nèi)安裝有旋流葉片(24)，內(nèi)二次風(fēng)管(21)在所述第一隔 板(34)的圓孔處向外擴(kuò)錐延伸形成的錐形筒(33)置于分級風(fēng)箱(27)內(nèi)；擾動風(fēng)箱(28) 內(nèi)同軸設(shè)有兩端敞口的預(yù)燃室(29)，擾動風(fēng)箱(28)的壁與預(yù)燃室(29)的壁之間形成環(huán)形 通道，該環(huán)形通道的出口處設(shè)有環(huán)形端面(36)，環(huán)形端面(36)上均勻地設(shè)有開孔，在所述 開孔處固定安裝有擾動風(fēng)噴口(23)；預(yù)燃室(29)的進(jìn)口端在第二隔板(35)的圓孔處與第 二隔板(35)密封聯(lián)接；預(yù)燃室(29)的進(jìn)口根部處設(shè)有環(huán)形的分級風(fēng)道(22)，所述錐形筒 (33)與分級風(fēng)道(22)的內(nèi)壁密封固定聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燃用煤粉的工業(yè)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述分級風(fēng)道 (22)內(nèi)安裝有旋流葉片。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燃用煤粉的工業(yè)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述一次風(fēng)管 (20)的出口端呈擴(kuò)口狀，該擴(kuò)口狀出口端伸入到錐形筒(33)內(nèi)，在該擴(kuò)口狀出口端內(nèi)通過 耐火鋼筋焊接有圓錐形的鈍體(25)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燃用煤粉的工業(yè)鍋爐系統(tǒng)，其特征在于所述擾動風(fēng)噴口(23)的中心軸線與預(yù)燃室(29)的中心軸線之間所形成的夾角為α且 10° < α < 20°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燃用煤粉的工業(yè)鍋爐系統(tǒng)，包括燃料供應(yīng)系統(tǒng)、鍋爐本體、給水及水處理系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)，其中鍋爐本體包括煤粉燃燒器和D型爐，煤粉燃燒器密封安裝在D型爐的燃料入口處，煤粉燃燒器通過一次風(fēng)送風(fēng)管與燃料供應(yīng)系統(tǒng)連通，給水及水處理系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)分別與D型爐連通。本實(shí)用新型系統(tǒng)簡單、設(shè)備投資低、運(yùn)行成本低，可使煤粉能穩(wěn)定著火且具有很高的燃盡率，不易結(jié)渣，而且能有效降低系統(tǒng)氮氧化物的排放，污染物排放少。
文檔編號F23D1/02GK201666566SQ20102010065
公開日2010年12月8日 申請日期2010年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月19日
發(fā)明者丁守寶, 關(guān)鍵, 孫公鋼, 成德芳, 池作和, 王紅峻, 鄧龍強(qiáng) 申請人:浙江省特種設(shè)備檢驗研究院;中國計量學(xué)院;浙江特富鍋爐有限公司