專利名稱：逆流網(wǎng)格回轉(zhuǎn)式煙氣余熱回收凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐余熱回收設(shè)備，特別是在中小型工業(yè)鍋爐上廣泛使用的逆流網(wǎng)格回轉(zhuǎn)式煙氣余熱回收凈化裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鍋爐余熱回收設(shè)備，均為管群式結(jié)構(gòu)，最常使用的材料是金屬管。其特點(diǎn)是煙氣熱量通過(guò)金屬管壁傳遞給吸熱介質(zhì)水或空氣(吸熱介質(zhì))，其缺點(diǎn)為1、換熱面積太小，體積大，重量大，耗用金屬材料大，不節(jié)能；2、理論換熱效率低，不超過(guò)40%;3、易出現(xiàn)低溫腐蝕，壽命短；4、煙氣中水蒸汽汽化潛熱沒(méi)有回收，排煙溫度太高；5、不具有煙氣凈化功能；6、不具有脫硫脫硝功能。目前，各類換熱器僅能夠?qū)崿F(xiàn)其基本功能，但煙氣熱量沒(méi)有獲得最佳吸收，造成燃料浪費(fèi)嚴(yán)重，亟需創(chuàng)新和發(fā)展。要想提高換熱器吸熱效率，降低燃料耗量，唯有在吸熱側(cè)通過(guò)以下辦法①在換熱器空間體積不增加的前體下，盡可能提高換熱器冷、熱介質(zhì)有效接觸換熱面，提高換熱效率；②減少熱傳遞阻力；③盡可能降低排煙溫度，減少排煙熱損失。采用逆流網(wǎng)格回轉(zhuǎn)式煙氣余熱回收凈化裝置，可有效實(shí)現(xiàn)上述功效。

發(fā)明內(nèi)容
最常見的煙氣余熱換熱器為金屬管群式，金屬管內(nèi)部通過(guò)需要加熱的吸熱介質(zhì)， 金屬管外部流過(guò)高溫?zé)煔?，由于煙氣以?duì)流方式單邊沖刷金屬管外壁，因此僅有半邊管受到煙氣加熱，如要增加受熱面，必須增加管排列數(shù)目，進(jìn)而增加金屬耗量，并且體積也會(huì)大幅增加，成本也會(huì)大幅增加，給運(yùn)輸、安裝都帶來(lái)困難，另外，金屬管壁較厚，增加了傳熱阻力，傳遞溫差變化較大，近年來(lái)又發(fā)展了熱管式換熱器，它將煙氣與冷水在物理空間上隔開，并借助于裝有該溫度條件下具有相變特性的吸熱介質(zhì)(工質(zhì))來(lái)吸收和釋放熱量，它僅將吸收后的熱量以較小的熱阻傳遞給吸熱介質(zhì)，并沒(méi)有在煙氣與工質(zhì)之間以及工質(zhì)與水之間換熱面積、換熱熱阻上有實(shí)質(zhì)上突破，綜合換熱效率不超過(guò)50%，仍舊沒(méi)有獲得較高的換熱效率。同時(shí)，由于結(jié)構(gòu)和材料的限制，這類裝置功能也較單一，也就限制其應(yīng)用范圍。當(dāng)前正在廣泛使用的工業(yè)鍋爐煙氣換熱器及冶金加熱爐煙氣換熱器都屬于此種結(jié)構(gòu)和工作方式，迫切需要?jiǎng)?chuàng)新與發(fā)展。


附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)視圖。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述參照附圖所示逆流網(wǎng)格回轉(zhuǎn)式煙氣余熱回收凈化裝置，包括有1煙氣入口，2煙氣出口，3熱媒出口，4冷媒入口，5網(wǎng)格式換熱體，6伺服機(jī)構(gòu)，7轉(zhuǎn)軸，8殼體，9隔板。如圖所示在伺服機(jī)構(gòu)6及轉(zhuǎn)軸7的拖動(dòng)下，網(wǎng)格式換熱體5作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，高溫?zé)煔庥蔁煔馊肟?1進(jìn)入并穿過(guò)網(wǎng)格式換熱體5的上半部，并對(duì)網(wǎng)格式換熱體5釋放熱量，煙氣溫度下降至某一溫度后變成低溫?zé)煔鈴臒煔獬隹?2排出，與此同時(shí)，網(wǎng)格式換熱體5被煙氣加熱后溫度升高；與此同時(shí)，需要加熱的介質(zhì)-冷媒，從冷媒入口 4以與煙氣流動(dòng)方向相反地方式進(jìn)入殼體8，并立即進(jìn)入網(wǎng)格式換熱體5的下半部，由于此部分換熱體較冷媒入口溫度高，存在溫差，因而發(fā)生熱交換，冷媒在穿過(guò)網(wǎng)格式換熱體5的過(guò)程中，吸收了換熱體中的大部分熱量，并形成高溫介質(zhì)從熱媒出口 3流出。如此循環(huán)往復(fù)，高溫?zé)煔鉄崃吭诰W(wǎng)格式換熱體5的旋轉(zhuǎn)作用下，源源不斷地傳遞給低溫區(qū)的冷溫介質(zhì)，完成余熱回收工作。當(dāng)冷媒為水或?qū)嵊偷纫簯B(tài)高密度的介質(zhì)時(shí)，隔板9可以不設(shè)，當(dāng)冷媒為低溫氣體或空氣時(shí)，使用隔板9將兩相氣流分隔開來(lái)。這樣做的好處是逆流網(wǎng)格回轉(zhuǎn)式煙氣余熱回收凈化裝置安裝在煙氣管路中，也可以直接設(shè)計(jì)在燒嘴位置處，由于流動(dòng)方向煙氣通道截面面積不發(fā)生變化，因此爐膛煙氣壓力不會(huì)波動(dòng)，各燃燒器也不需定時(shí)切換，熱工部件少，運(yùn)行可靠；冷熱介質(zhì)在同一位置直接進(jìn)行熱量交換，不需要太深的透熱強(qiáng)度，因此沒(méi)有傳熱熱阻，換熱速度快，冷介質(zhì)出口溫度與熱煙氣入口溫差?。痪W(wǎng)格式換熱體網(wǎng)孔直徑可以依需取值，以期獲得完美的換熱效果； 可以將煙氣中的水蒸汽潛熱回收回來(lái)，鍋爐排煙溫度可接近常溫，鍋爐熱效率達(dá)到極限；采用耐腐蝕材料制作，預(yù)熱鍋爐給水時(shí)可吸收煙氣中高分子氮氧化物及二氧化硫，具有脫硫脫銷作用；對(duì)于煙塵含量較高的鍋爐煙氣，在煙氣入口 1及隔板9的共圍空間內(nèi)加裝內(nèi)吸塵裝置，干煙塵可以集中回收，濕煙塵可進(jìn)入外設(shè)沉降池分離，可將目前幾乎所有在用各級(jí)各類鍋爐(包括電站鍋爐)煙氣中煙塵顆粒物凈化，徹底解決煙塵污染排放。
權(quán)利要求
1.逆流網(wǎng)格回轉(zhuǎn)式煙氣余熱回收凈化裝置，包括有1煙氣入口，2煙氣出口，3熱媒出口，4冷媒入口，5網(wǎng)格式換熱體，6伺服機(jī)構(gòu)，7轉(zhuǎn)軸，8殼體，9隔板。其特征是冷、熱介質(zhì)以相反的方向同時(shí)進(jìn)入作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的網(wǎng)格式換熱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流網(wǎng)格回轉(zhuǎn)式煙氣余熱回收凈化裝置，其特征是網(wǎng)格式換熱體5可以為一塊整體，也可以為數(shù)塊小單元體組合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流網(wǎng)格回轉(zhuǎn)式煙氣余熱回收凈化裝置，其特征是網(wǎng)格式換熱體5是作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流網(wǎng)格回轉(zhuǎn)式煙氣余熱回收凈化裝置，其特征是網(wǎng)格式換熱體5可以是輕質(zhì)金屬材料，也可以是陶瓷材料或其它非金屬材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流網(wǎng)格回轉(zhuǎn)式煙氣余熱回收凈化裝置，其特征是作熱交換的煙氣1和冷媒4以相反的方向同時(shí)進(jìn)入網(wǎng)格式換熱體5的左右半部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流網(wǎng)格回轉(zhuǎn)式煙氣余熱回收凈化裝置，其特征是裝設(shè)有隔板9。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流網(wǎng)格回轉(zhuǎn)式煙氣余熱回收凈化裝置，其特征是網(wǎng)格式換熱體5可以水平安裝，也可以傾斜安裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流網(wǎng)格回轉(zhuǎn)式煙氣余熱回收凈化裝置，其特征是隔板9可以水平安裝，也可以垂直安裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流網(wǎng)格回轉(zhuǎn)式煙氣余熱回收凈化裝置，其特征是從冷媒入口 4進(jìn)入的吸熱介質(zhì)可以是水，也可以是空氣或其他適宜的介質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流網(wǎng)格回轉(zhuǎn)式煙氣余熱回收凈化裝置，其特征是隔板9與網(wǎng)格式換熱體5不作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流網(wǎng)格回轉(zhuǎn)式煙氣余熱回收凈化裝置，其特征是從煙氣入口 1進(jìn)入的流體，可以是高溫?zé)煔猓部梢允瞧渌邷亟橘|(zhì)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流網(wǎng)格回轉(zhuǎn)式煙氣余熱回收凈化裝置，其特征是冷媒入口 4和煙氣入口 1進(jìn)入網(wǎng)格式換熱體5的方位可以是上、下方向平行進(jìn)入，也可以左、右方向平行進(jìn)入。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流網(wǎng)格回轉(zhuǎn)式煙氣余熱回收凈化裝置，其特征是當(dāng)冷媒入口 4通入的介質(zhì)為空氣時(shí)，殼體8低溫端的煙氣通過(guò)隔板9可以以控制之流量進(jìn)入冷媒入口 4所處區(qū)域內(nèi)部，繼而進(jìn)入鍋爐爐膛燃燒。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流網(wǎng)格回轉(zhuǎn)式煙氣余熱回收凈化裝置，其特征是殼體8內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸7。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煙氣余熱回收裝置，特別是在工業(yè)鍋爐上廣泛使用的逆流網(wǎng)格回轉(zhuǎn)式煙氣余熱回收凈化裝置。它采用了大比表面積的網(wǎng)格式換熱體，通過(guò)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方式將煙氣高位熱能傳遞給低位吸熱介質(zhì)，可吸收煙氣中的水蒸汽汽化潛熱，排煙溫度接近常溫，顯著提高鍋爐熱效率，大幅降低燃料消耗，阻隔煙氣中的煙塵排放，吸收或催化煙氣中的有害氣體，具有節(jié)能、環(huán)保的雙重功效。
文檔編號(hào)F23J15/02GK102313474SQ20101022271
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:胡建廷