專利名稱：循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)方法。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐利用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，具有燃料適應(yīng)性好、效率高、污染排放 少等優(yōu)點。其中，流化通過下述方式實現(xiàn)使燃燒所需空氣通過爐膛底部的布風(fēng)板而均勻進 入流化床，在流化床中保持適當(dāng)?shù)臍饬魃仙俣?，該氣流將大部分床料粒子托起而上下運 動，成沸騰狀，從而摻混非常強烈。由此可見，通風(fēng)系統(tǒng)是整個燃燒系統(tǒng)的關(guān)鍵。在循環(huán)流化床鍋爐中，風(fēng)機將空氣提供至空氣預(yù)熱器預(yù)熱，預(yù)熱的空氣進入爐膛 底部風(fēng)室，并從底部風(fēng)室經(jīng)過布風(fēng)裝置進入爐膛以參與燃燒。其中，循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng) 裝置是使床料流化的核心環(huán)節(jié)。如圖1和圖2所示，所述布風(fēng)裝置包括布風(fēng)板1、穿過該布 風(fēng)板1延伸的多個風(fēng)管2和安裝在各風(fēng)管2上的風(fēng)帽3，風(fēng)帽3上設(shè)置有開孔3a，空氣從底 部風(fēng)室進入各風(fēng)管2并通過安裝在各風(fēng)管2上的風(fēng)帽3的開孔3a進入爐膛，從而對爐膛提 供氣流。但實際使用時，經(jīng)常會出現(xiàn)爐膛內(nèi)床面流化不均的現(xiàn)象(即床面不同區(qū)域的床料 流化程度不同)，從而導(dǎo)致床料流化質(zhì)量變差，床溫偏差嚴(yán)重。在這種情況下長期使用，床料 的不均勻流化會在風(fēng)帽附近產(chǎn)生渦流，從而嚴(yán)重磨損風(fēng)帽并造成漏渣等事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)方法，該布風(fēng)方法能 夠?qū)崿F(xiàn)床面的均勻流化。本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，造成床面流化不均的原因在于在爐膛內(nèi)循環(huán)的物 料在循環(huán)時會沿爐膛的側(cè)壁下滑，從而爐膛四周床料厚度大于中心區(qū)域的床料厚度，導(dǎo)致 床料厚度不均，對床料厚度不同的區(qū)域提供相同風(fēng)量、風(fēng)速的風(fēng)會導(dǎo)致整個床面流化不均。 另外，布風(fēng)阻力小也會導(dǎo)致床面流化困難或者流化不均。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)方法，該方法包括通 過布風(fēng)裝置對循環(huán)流化床鍋爐的爐膛供風(fēng)，所述布風(fēng)裝置包括布風(fēng)板、穿過該布風(fēng)板延伸 的多個風(fēng)管和安裝在各風(fēng)管上的風(fēng)帽，該風(fēng)帽上具有與所述風(fēng)管連通的開孔；在所述爐膛 內(nèi)的床料厚度較小的區(qū)域降低風(fēng)量，并且在所述爐膛內(nèi)的床料厚度較大的區(qū)域增大風(fēng)量。通過本發(fā)明的上述技術(shù)方案，降低床料厚度小區(qū)域的風(fēng)量，從而相對增大了床料 厚度大的區(qū)域的風(fēng)量；或者增大床料厚度大的區(qū)域的風(fēng)量，從而相對降低了床料厚度小區(qū) 域的風(fēng)量。通過這種布置，可以根據(jù)整個床面的床料厚度分布而提供不同級別(風(fēng)量)的 風(fēng)，從而達到分級布風(fēng)、均勻流化的目的。因而不僅提高了循環(huán)流化床鍋爐的效率，還能夠 從根本上解決風(fēng)帽磨損和漏渣問題。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細(xì)說明。


附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的具體實施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是顯示布風(fēng)裝置的裝配關(guān)系的示意圖；圖2是顯示現(xiàn)有的布風(fēng)裝置的風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是顯示本發(fā)明的一種實施方式的布風(fēng)裝置中設(shè)置有節(jié)流圈的風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖4是顯示本發(fā)明的另一種實施方式的布風(fēng)裝置的中心區(qū)域的風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1 布風(fēng)板2 風(fēng)管3:風(fēng)帽3a:第一開孔3b:第二開孔4:節(jié)流圈
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描 述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明的循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)方法包括通過布風(fēng)裝置對循環(huán)流化床鍋爐的爐膛 供風(fēng)，所述布風(fēng)裝置包括布風(fēng)板1、穿過該布風(fēng)板1延伸的多個風(fēng)管2和安裝在各風(fēng)管2上 的風(fēng)帽3，該風(fēng)帽3上具有與所述風(fēng)管2連通的開孔；在所述爐膛內(nèi)的床料厚度較小的區(qū)域 降低風(fēng)量，并且在所述爐膛內(nèi)的床料厚度較大的區(qū)域增大風(fēng)量。其中，可以在采取適當(dāng)措施降低床料厚度較小的區(qū)域的風(fēng)量的同時采取適當(dāng)措施 增大床料厚度較大的區(qū)域的風(fēng)量，也可以選擇性地采取降低床料厚度較小的區(qū)域的風(fēng)量的 措施或者采取增大床料厚度較大的區(qū)域的風(fēng)量的措施。例如，當(dāng)采取適當(dāng)措施降低床料厚 度較小的區(qū)域的風(fēng)量時，由于風(fēng)通過所述布風(fēng)裝置提供到爐膛內(nèi)，即提供到爐膛內(nèi)的風(fēng)的 總量恒定，因而降低床料厚度較小的區(qū)域的風(fēng)量會相應(yīng)增大其它區(qū)域的風(fēng)量。本發(fā)明的布風(fēng)方法中，床料厚度較小的區(qū)域和床料厚度較大的區(qū)域可以通過實際 運行循環(huán)流化床鍋爐來確定。也就是通過實際運行循環(huán)流化床鍋爐來確定床面上各位置的 床料厚度。另外，可以根據(jù)實際情況確定劃分床料厚度較小或較大的標(biāo)準(zhǔn)，例如可以認(rèn)為床 料厚度小于整個床面的床料的平均厚度的區(qū)域為床料厚度較小的區(qū)域，而床料厚度大于整 個床面的床料的平均厚度的區(qū)域為床料厚度較大的區(qū)域。如上所述，由于爐膛內(nèi)循環(huán)物料在循環(huán)時會沿爐膛的側(cè)壁下滑，從而爐膛四周床 料厚度大于中心區(qū)域的床料厚度，因而在本發(fā)明的方法中，認(rèn)為布風(fēng)板1的中心區(qū)域是床 料厚度較小的區(qū)域，布風(fēng)板1的其余區(qū)域是床料厚度較大的區(qū)域。根據(jù)不同型號的循環(huán)流化床鍋爐，中心區(qū)域的大小可以變化，即整個床面的床料 厚度分布可以發(fā)生變化。優(yōu)選地，所述中心區(qū)域占所述布風(fēng)板的整個區(qū)域的1/3-2/3。本發(fā)明的布風(fēng)方法中，可以采取各種措施降低風(fēng)量或增大風(fēng)量，下面通過兩種具 體實施方式說明降低床料厚度較小的區(qū)域的風(fēng)量的操作。第一實施方式在本發(fā)明的第一實施方式中，如圖3所示，在所述床料厚度較小的區(qū)域(中心區(qū)域)，風(fēng)管2中可以設(shè)置有節(jié)流圈4，從而通過降低床料厚度較小的區(qū)域的通流面積來降低 該區(qū)域的風(fēng)量。通過在床料厚度較小的區(qū)域的風(fēng)管2中設(shè)置節(jié)流圈4，一方面可以降低這部分風(fēng) 管2的通流面積，從而相對降低通過這部分風(fēng)管2提供到爐膛內(nèi)的風(fēng)量，因而可以相應(yīng)增大 通過其余風(fēng)管2提供的風(fēng)量；另一方面可以通過節(jié)流圈4增大布風(fēng)阻力，從而彌補了布風(fēng) 阻力小的缺陷，使得床料更容易流化且流化均勻。另外，在底部風(fēng)室提供的風(fēng)量恒定的情況 下，節(jié)流圈4使得整個布風(fēng)裝置的通流面積減小，從而會不同程度地增大通過床料厚度較 小的區(qū)域和床料厚度較大的區(qū)域提供到爐膛內(nèi)的風(fēng)速，因而能夠提高流化質(zhì)量。可選擇地， 還可以根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)底部風(fēng)室提供的風(fēng)量。為了提供所需的風(fēng)量并適當(dāng)提高布風(fēng)阻力并便于布置，可以使各風(fēng)管2具有相同 的內(nèi)徑，并且使中心區(qū)域的風(fēng)管2內(nèi)的節(jié)流圈4具有相同的內(nèi)徑?？蛇x擇地，由于床料的厚度從中心區(qū)域朝向四周逐漸增大，當(dāng)各風(fēng)管2具有相同 的內(nèi)徑時，可以使各個節(jié)流圈4的內(nèi)徑從中心區(qū)域朝向四周逐漸減小，以更好地滿足分級 布風(fēng)要求。優(yōu)選地，節(jié)流圈4的內(nèi)徑與風(fēng)管2的內(nèi)徑之比為3 5-4 5。例如，當(dāng)風(fēng)管2 的內(nèi)徑為3. 5cm時，節(jié)流圈4的內(nèi)徑可以為2. 1-2. 8cm。另外，可以使節(jié)流圈4密封焊接在風(fēng)管2的內(nèi)壁上，從而穩(wěn)固地設(shè)置節(jié)流圈4，并且 在所述中心區(qū)域，風(fēng)只能通過節(jié)流圈4提供到爐膛內(nèi)，從而通過節(jié)流圈4有效地降低風(fēng)管2 的通流面積。例如，可以將節(jié)流圈4點焊在風(fēng)管2的內(nèi)壁上，使得節(jié)流圈4與風(fēng)管2之間不 存在間隙，以達到節(jié)流圈4與風(fēng)管2之間密封連接的效果。第二實施方式在本發(fā)明的第二實施方式中，如圖4所示，在所述床料厚度較小的區(qū)域(中心區(qū) 域)，風(fēng)帽3的開孔3b的孔徑小于其它區(qū)域的風(fēng)帽3的開孔3a的孔徑，從而通過降低床料 厚度較小的區(qū)域的通流面積來降低該區(qū)域的風(fēng)量。為了便于說明，下文中將床料厚度較小 的區(qū)域的風(fēng)帽3的開孔限定為第二開孔3b，其它區(qū)域的風(fēng)帽3的開孔限定為第一開孔3a。其中，各風(fēng)管2的內(nèi)徑相同，因而通過減小床料厚度較小的中心區(qū)域的風(fēng)帽3的第 二開孔3b，一方面可以降低這部分風(fēng)管2的通流面積，從而相對降低通過相應(yīng)的風(fēng)管2提供 到爐膛內(nèi)的風(fēng)量，從而可以相應(yīng)增大通過其余風(fēng)管2提供的風(fēng)量；另一方面可以通過孔徑 減小的第二開孔3b增大布風(fēng)阻力，從而彌補了布風(fēng)阻力小的缺陷，使得床料更容易流化且 流化均勻。另外，在底部風(fēng)室提供的風(fēng)量恒定的情況下，第二開孔3b的孔徑減小使得整個 布風(fēng)裝置的通流面積減小，從而會不同程度地增大通過床料厚度較小的區(qū)域和床料厚度較 大的區(qū)域提供到爐膛內(nèi)的風(fēng)速，因而能夠提高流化質(zhì)量。可選擇地，還可以根據(jù)實際情況調(diào) 節(jié)底部風(fēng)室提供的風(fēng)量。為了提供所需的風(fēng)量并適當(dāng)提高布風(fēng)阻力且便于布置，可以使中心區(qū)域的風(fēng)帽3 具有孔徑相同的第二開孔3b，并且使其余區(qū)域的風(fēng)帽3具有孔徑相同的第一開孔3a?？蛇x擇地，由于床料的厚度從中心區(qū)域朝向四周逐漸增大，可以使各第一開孔3a 的孔徑從中心區(qū)域朝向四周逐漸增大。優(yōu)選地，使中心區(qū)域的風(fēng)帽3的第二開孔3b的孔徑 與其余區(qū)域的風(fēng)帽3的第一開孔3a的孔徑之比為3 5-4 5。例如，第一開孔3a的孔徑 為8-15mm，第二開孔3b的孔徑為6_12mm。需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，可以通過任何合適的方式進行任意組合，其同樣落入本發(fā)明所公開的范圍之內(nèi)。另外，本發(fā)明的各種不 同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本 發(fā)明所公開的內(nèi)容。 以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實 施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡 單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)方法，該方法包括通過布風(fēng)裝置對循環(huán)流化床鍋爐的爐膛供風(fēng)，所述布風(fēng)裝置包括布風(fēng)板(1)、穿過該布風(fēng)板(1)延伸的多個風(fēng)管(2)和安裝在各風(fēng)管(2)上的風(fēng)帽(3)，該風(fēng)帽(3)上具有與所述風(fēng)管(2)連通的開孔；在所述爐膛內(nèi)的床料厚度較小的區(qū)域降低風(fēng)量，并且在所述爐膛內(nèi)的床料厚度較大的區(qū)域增大風(fēng)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布風(fēng)方法，其中，在所述床料厚度較小的區(qū)域，所述風(fēng)管(2) 中設(shè)置有節(jié)流圈(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的布風(fēng)方法，其中，所述節(jié)流圈(4)的內(nèi)徑與所述風(fēng)管(2)的內(nèi) 徑之比為3 5-4 5。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的布風(fēng)方法，其中，所述節(jié)流圈(4)密封焊接在所述風(fēng)管(2)的 內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布風(fēng)方法，其中，在所述床料厚度較小的區(qū)域，所述風(fēng)帽(3) 的開孔(3b)的孔徑小于其它區(qū)域的風(fēng)帽(3)的開孔(3a)的孔徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的布風(fēng)方法，其中，所述床料厚度較小的區(qū)域的風(fēng)帽(3)的開孔 (3b)的孔徑與其它區(qū)域的風(fēng)帽(3)的開孔(3a)的孔徑之比為3 5-4 5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的布風(fēng)方法，其中，所述床料厚度較小的區(qū)域為 所述布風(fēng)板(1)的中心區(qū)域，所述厚度較大的區(qū)域為所述布風(fēng)板(1)的其余區(qū)域。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的布風(fēng)方法，其中，所述中心區(qū)域占所述布風(fēng)板(1)的整個區(qū)域 的 1/3-2/3。
全文摘要
本發(fā)明提供一種循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)方法，該方法包括通過布風(fēng)裝置對循環(huán)流化床鍋爐的爐膛供風(fēng)，所述布風(fēng)裝置包括布風(fēng)板、穿過該布風(fēng)板延伸的多個風(fēng)管和安裝在各風(fēng)管上的風(fēng)帽，該風(fēng)帽上具有與所述風(fēng)管連通的開孔；在所述爐膛內(nèi)的床料厚度較小的區(qū)域降低風(fēng)量，并且在所述爐膛內(nèi)的床料厚度較大的區(qū)域增大風(fēng)量。通過本發(fā)明的上述技術(shù)方案，降低床料厚度小區(qū)域的風(fēng)量，從而相對增大了床料厚度大的區(qū)域的風(fēng)量；或者增大床料厚度大的區(qū)域的風(fēng)量，從而相對降低了床料厚度小區(qū)域的風(fēng)量。因而可以根據(jù)整個床面的床料厚度分布而提供不同級別(風(fēng)量)的風(fēng)，從而達到分級布風(fēng)、均勻流化的目的。不僅提高了循環(huán)流化床鍋爐的效率，還能夠從根本上解決風(fēng)帽磨損和漏渣問題。
文檔編號F23C10/20GK101943401SQ20101021009
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者劉利軍, 崔飛娥, 王志璋, 白志強, 霍志國 申請人:中國神華能源股份有限公司;神華神東電力有限責(zé)任公司;神華神東電力有限責(zé)任公司店塔電廠