專利名稱：一種臥式整體式熱管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱管式換熱器。
背景技術(shù)：
目前，石油、化工、鋼鐵、電力等行業(yè)為了節(jié)能將工藝過程中產(chǎn)生的高 溫?zé)煔馔ㄟ^換熱來提高鍋爐等設(shè)備需用的助燃冷介質(zhì)的溫度，達(dá)到預(yù)定要求后各自進(jìn)入 下一工藝流程。這就需要通過換熱器這種設(shè)備來達(dá)到升、降溫的目的，以節(jié)省能源，降低消 耗?，F(xiàn)在被廣泛應(yīng)用的臥式熱管換熱器其結(jié)構(gòu)主要是熱管為內(nèi)充傳熱工質(zhì)的真空管，若 干根上述熱管組成熱管束，它們的中部固定在豎直的中間管板上，兩端分別置于端管板上， 并與水平方向成一定傾角，在上述中間管板和端管板兩側(cè)的端邊上設(shè)有側(cè)板其與上述三個 管板構(gòu)成兩個上下開口的方筒，其中一個為冷介質(zhì)室，另一個為煙氣室，它們的兩端分別設(shè) 有進(jìn)、出口管。另在兩端管板的外面設(shè)有將其包容的管箱板。上述熱管換熱器的不足之處 是一臺換熱器不能同時預(yù)熱兩種冷介質(zhì)，若要同時預(yù)熱兩種冷介質(zhì)，就需要加工安裝兩臺 獨(dú)立的熱管換熱器，這樣就提高了設(shè)備成本，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，也不符合節(jié)能降耗的 要求。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)備造價低、占用空間小、能同時預(yù) 熱兩種冷介質(zhì)的一種臥式整體式熱管換熱器。本實(shí)用新型主要包括有熱管束、中間管板和 端管板、煙氣室、冷介質(zhì)室、煙氣進(jìn)出口管、冷介質(zhì)I、冷介質(zhì)II進(jìn)出口管及管箱板。其中， 熱管為內(nèi)充傳熱工質(zhì)的真空管，最好熱管外設(shè)有螺旋翅片或肋片或翼片或釘頭等，若干根 上述熱管構(gòu)成兩組熱管束。該兩組熱管束的中部各自固定在一個豎直的中間管板上密封連 接，以便將煙氣和冷介質(zhì)分隔開。最好通過法蘭密封連接，即法蘭密封面壓緊填料既能保證 冷、熱流體間的密封，又便于單獨(dú)更換失效或損壞的熱管。上述兩組熱管束的兩端分別置于 各自對應(yīng)的兩端管板通孔內(nèi)，并且每組熱管束與水平方向成2° 20°傾角。與熱管高位 對應(yīng)的端管板為外端管板，與熱管低位對應(yīng)的端管板為內(nèi)端管板，兩內(nèi)端管板頂端相連，兩 外端管板外面分別設(shè)有將其包容的管箱板。在上述兩中間管板和端管板兩側(cè)的端邊上設(shè)有 兩側(cè)板，其與中間管板和端管板構(gòu)成四個上下開口的方筒，相鄰的中間兩方筒為兩個煙氣 室，它們的上下兩端分別共用一個煙氣進(jìn)口管和一個煙氣出口管；兩側(cè)的方筒為兩個冷介 質(zhì)室，每個冷介質(zhì)室上、下兩端的開口分別與上、下過渡箱的下、上開口相連，每個過渡箱各 設(shè)有向外(即朝向煙室的反方向)的側(cè)開口，它們分別為兩種冷介質(zhì)的進(jìn)口或出口。這兩 種冷介質(zhì)可以是相同的氣體，也可以是不同的氣體。本實(shí)用新型的工作過程如下從煙氣進(jìn)口管進(jìn)入的高溫?zé)煔庠趦上噙B的內(nèi)端管板 導(dǎo)向下，分別進(jìn)入兩個煙氣室中，于是設(shè)在兩個煙室內(nèi)的兩組熱管束的蒸發(fā)段被加熱，其內(nèi) 的傳熱工質(zhì)吸收熱量蒸發(fā)成為汽態(tài)，并移動到熱管的高處即位于煙氣室兩側(cè)的兩個冷介質(zhì) 室中的冷凝段，該兩組熱管的冷凝段分別與各自獨(dú)立的兩個冷介質(zhì)室內(nèi)的兩種冷介質(zhì)進(jìn)行 熱量交換，冷介質(zhì)溫度升高的同時，熱管中的傳熱工質(zhì)釋放出熱量后溫度下降并冷凝成液 體沿傾斜的管道自然流到蒸發(fā)段，然后進(jìn)行下一循環(huán)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型可利用同一煙道中的高溫?zé)煔馔瑫r預(yù)熱兩種冷介質(zhì)，使設(shè)備由兩臺 變?yōu)橐慌_，降低了幾乎一半的設(shè)備成本。[0007]2、本實(shí)用新型共用一個煙氣通道，結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、給工藝設(shè)計(jì)及現(xiàn)場施工 帶來較大靈活性，適于安裝空間受限制的場合，也為熱能的綜合利用及熱能利用的優(yōu)化創(chuàng) 造了良好的條件。3、本實(shí)用新型單元熱管的失效不影響其他單元熱管的正常運(yùn)行，同時對整體換熱 效果的影響也小。

圖1是本實(shí)用新型主視示意簡圖。
具體實(shí)施方式
在圖1所示的一種臥式整體式熱管換熱器的主視示意簡圖中，熱管 1為外設(shè)有螺旋翅片內(nèi)充傳熱工質(zhì)的真空管，表面設(shè)有減少腐蝕的防腐涂層，若干根上述熱 管構(gòu)成兩組熱管束。該兩組熱管束的中部各自固定在一個豎直的中間管板2、3上通過法蘭 密封連接，并且法蘭密封面纏繞陶瓷纖維繩密封填料。上述兩組熱管束的兩端分別置于各 自對應(yīng)的兩端管板4、5、6、7通孔內(nèi)，并且每組熱管束與水平方向成2° 20°傾角。與熱管 高位對應(yīng)的端管板為外端管板4、7，與熱管低位對應(yīng)的端管板為內(nèi)端管板5、6，兩內(nèi)端管板 頂端相連，兩外端管板外面分別設(shè)有將其包容的管箱板8、9。在上述兩中間管板和端管板兩 側(cè)的端邊上設(shè)有兩側(cè)板10，其與中間管板和端管板構(gòu)成四個上下開口的方筒，相鄰的中間 兩方筒為兩個煙氣室，它們的上下兩端分別共用一個煙氣進(jìn)口管11和一個煙氣出口管12 ； 兩側(cè)的方筒為兩個冷介質(zhì)室，其中冷介質(zhì)I室13上、下兩端的開口分別與上、下過渡箱14、 15的下、上開口相連，每個過渡箱各設(shè)有向外的側(cè)開口，其中下過渡箱的側(cè)開口為冷介質(zhì)I 的進(jìn)口(或出口)，上過渡箱的側(cè)開口為冷介質(zhì)I的出口(或進(jìn)口)；冷介質(zhì)II室16上、 下兩端的開口分別與上、下過渡箱17、18的下、上開口相連，每個過渡箱各設(shè)有向外的側(cè)開 口，其中下過渡箱的側(cè)開口為冷介質(zhì)II的進(jìn)口(或出口)，上過渡箱的側(cè)開口為冷介質(zhì)II 的出口(或進(jìn)口)。
權(quán)利要求一種臥式整體式熱管換熱器，熱管束的中部固定在一個豎直的中間管板上密封連接，上述熱管束的兩端分別置于各自對應(yīng)的兩端管板通孔內(nèi)，兩外端管板外面分別設(shè)有將其包容的管箱板，并且熱管束與水平方向成2°～20°傾角，其特征在于上述相同結(jié)構(gòu)的兩組熱管束其兩內(nèi)端管板頂端相連，在上述兩中間管板和端管板兩側(cè)的端邊上設(shè)有兩側(cè)板，其與中間管板和端管板構(gòu)成四個上下開口的方筒，相鄰的中間兩方筒為兩個煙氣室，它們的上下兩端分別共用一個煙氣進(jìn)口管和一個煙氣出口管；兩側(cè)的方筒為兩個冷介質(zhì)室，每個冷介質(zhì)室上、下兩端的開口分別與上、下過渡箱的下、上開口相連，每個過渡箱各設(shè)有向外的側(cè)開口，它們分別為兩種冷介質(zhì)的進(jìn)口或出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式整體式熱管換熱器，其特征在于熱管束與中間管 板通過法蘭密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種臥式整體式熱管換熱器，其特征在于熱管表面設(shè) 有防腐涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種臥式整體式熱管換熱器，其特征在于熱管外設(shè)有螺旋 翅片或肋片。
專利摘要一種臥式整體式熱管換熱器，其相同結(jié)構(gòu)的兩組熱管束的兩內(nèi)端管板頂端相連，在上述兩中間管板和端管板兩側(cè)的端邊上設(shè)有兩側(cè)板，其與中間管板和端管板構(gòu)成四個上下開口的方筒，相鄰的中間兩方筒為兩個煙氣室，它們的上下兩端分別共用一個煙氣進(jìn)口管和一個煙氣出口管；兩側(cè)的方筒為兩個冷介質(zhì)室，每個冷介質(zhì)室上、下兩端的開口分別與上、下過渡箱的下、上開口相連，每個過渡箱各設(shè)有向外的側(cè)開口，它們分別為兩種冷介質(zhì)的進(jìn)口或出口。本實(shí)用新型設(shè)備造價低、占用空間小、能同時預(yù)熱兩種冷介質(zhì)。
文檔編號F28D15/02GK201600067SQ20092028823
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者李玉富, 逄燕, 鐘華 申請人:大連熵立得傳熱技術(shù)有限公司