專利名稱：分配管和具有該分配管的換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱器的分配管和具有該分配管的換熱器，尤其涉及一種微
通道換熱器的分配管和具有該分配管的微通道換熱器。
背景技術(shù)：
微通道換熱器，也稱為扁管或平行流換熱器，在本領(lǐng)域內(nèi)是已知的，特別用于汽車 空調(diào)系統(tǒng)。這種換熱器典型地包括通過多個(gè)管與出口集流管流體連通的入口集流管，每個(gè) 管形成為包括多個(gè)微通道。在傳統(tǒng)應(yīng)用中，氣流越過換熱器的表面且制冷劑流體通過換熱 器的管和微通道以從氣流吸收熱量。在此熱交換期間，制冷劑流體蒸發(fā)，同時(shí)外部氣流的溫 度降低到適用于諸如空調(diào)單元、冷卻器或冷凍器的冷卻應(yīng)用的水平。 運(yùn)行期間，制冷劑流體流通過入口集流管分配從而每個(gè)管接收一部分制冷劑流體 流。理想地，流體流應(yīng)均勻地分配到每個(gè)管且進(jìn)一步均勻地分配到每個(gè)管內(nèi)的微通道，以保 證換熱器運(yùn)行中的最佳效率。然而，在平行流換熱器設(shè)計(jì)中，在換熱器的入口集流管與所述 管和微通道之間通常存在雙相制冷劑狀態(tài)。即，雙相流體進(jìn)入換熱器的入口集流管且一些 管接收較多的液相制冷劑流而其他管接收較多的氣相流體流，從而導(dǎo)致分層的氣液流通過 換熱器。此雙相現(xiàn)象導(dǎo)致通過管和微通道的制冷劑的不均勻分配。這又會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器的效 率顯著降低。此外，一些管可能總體上比另一些管接收更多的制冷劑，這種分配不均也影響 了系統(tǒng)的效率。 用于改進(jìn)制冷劑流體通過微通道換熱器的分配均勻性的多種設(shè)計(jì)已經(jīng)被提出。例 如，美國(guó)專利US7143605描述了將分配管定位在入口集流管內(nèi)，其中分配管包括沿其長(zhǎng)度 布置且與各個(gè)微通道的入口成非面對(duì)關(guān)系以在效果上將大體等量的制冷劑分配到每個(gè)扁 管內(nèi)的多個(gè)大體圓形孔口。類似地，W02008/048251描述了設(shè)在入口集流管內(nèi)以減少入口 集流管的內(nèi)部容積的插入物的應(yīng)用。所述插入物可以是套管設(shè)計(jì)，包括分配管，所述分配管 具有沿其長(zhǎng)度布置的多個(gè)圓形開口用以將制冷劑分配到交換器管內(nèi)。盡管顯示了在制冷劑 分配均勻性方面的一些提高，但是這些設(shè)計(jì)仍然不能實(shí)現(xiàn)用于微通道換熱器的理想的分配 均勻性和性能水平。 圖1示出了沿通常用在微通道換熱器內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)分配管長(zhǎng)度的制冷劑分配的變化。 在圖1中，直線代表理想的分配狀態(tài)，其中制冷劑流體被非常均勻地分配，即制冷劑質(zhì)量流 量沿分配管的長(zhǎng)度不變化。圖1中的曲線代表制冷劑分配的實(shí)際狀態(tài)。如果曲線低于直線， 則實(shí)際的制冷劑分配低于理想的分配。如果曲線位于直線上面，實(shí)際制冷劑分配太高。實(shí) 際的狀態(tài)曲線顯示位于換熱器中心的管接收更大的流體流量，而位于換熱器邊緣的管接收 較少的制冷劑流量。兩條線之間的陰影區(qū)域顯示了制冷劑分配的實(shí)際狀態(tài)和理想狀態(tài)之間 的差別。分配管的分配均勻性可用以下方程表示 U = (mt。tal_ E I Am|)/mtotal 其中U代表制冷劑的分配均勻性，mt。td代表制冷劑流的總量；Am代表制冷劑流的 實(shí)際量和制冷劑流的理想量之間的差。[0008] 考慮到上述情況，存在對(duì)增加制冷劑流體分配的均勻性且由此增加微通道換熱器 性能水平的換熱器設(shè)計(jì)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種換熱器的分配管，該分配管能夠顯著地改進(jìn)換熱
器內(nèi)制冷劑分配的均勻性，減少換熱器內(nèi)制冷劑氣液分層現(xiàn)象。 本實(shí)用新型的另一 目的在于提出一種具有上述分配管的換熱器。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種換熱器的分配管，所述分配管包括敞開
的第一端；與第一端相對(duì)且封閉的第二端；和多個(gè)非圓形開口，所述多個(gè)非圓形開口沿分
配管的長(zhǎng)度方向設(shè)置在第一端和第二端之間。 根據(jù)本實(shí)用新型的分配管，由于分配制冷劑的開口為非圓形開口，因此能夠提高 制冷劑在換熱器內(nèi)的分配均勻性，減少氣液分層現(xiàn)象，從而提高換熱器的換熱效率。
根據(jù)本實(shí)用新型的換熱器的分配管還具有如下附加技術(shù)特征 所述多個(gè)非圓形開口中的每一個(gè)均為狹槽。 所述狹槽中的每一個(gè)的長(zhǎng)度方向相對(duì)于分配管的長(zhǎng)度方向成角度布置。 相鄰的狹槽相對(duì)于分配管的長(zhǎng)度方向在相反的方向上成角度布置。 相鄰的狹槽相對(duì)于分配管的長(zhǎng)度方向的角度相同。所述狹槽中的每一個(gè)的長(zhǎng)度為l，其中l(wèi)mm《1《15mm。所述狹槽中的每一個(gè)的寬度為d，其中0. 2mm《d《5mm。相鄰狹槽的幾何中心間隔開20mm-250mm的距離。 所述多個(gè)非圓形開口中的每一個(gè)的形狀為Y形開口 、 X形開口 、十字形開口 、和星 形開口之一。 所述多個(gè)非圓形開口沿分配管的長(zhǎng)度方向排列成至少兩排。 本實(shí)用新型還提出一種換熱器，包括入口集流管；出口集流管，所述出口集流管 與所述入口集流管間隔開預(yù)定距離；多個(gè)扁管，所述多個(gè)扁管的相對(duì)端分別與所述入口集 流管和出口集流管相連且將所述入口集流管和出口集流管流體連通；和插入到所述入口集 流管內(nèi)的上述分配管。 根據(jù)本實(shí)用新型的換熱器，能夠提高制冷劑的分配均勻性，減少制冷劑分層現(xiàn)象， 提高換熱器效果。

圖1示出了沿?fù)Q熱器內(nèi)傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)分配管的長(zhǎng)度的制冷劑分配的變化； 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的換熱器的側(cè)視橫截面示意圖； 圖3示出了開口的總面積和分配管的橫截面面積之間的比率與分配管長(zhǎng)度(L)之 間的關(guān)系的優(yōu)選范圍； 圖4A-4H示出了用在圖2所示換熱器中的各種可選分配管設(shè)計(jì)的側(cè)視圖； 圖5示出了開口寬度/長(zhǎng)度比(d/1)對(duì)制冷劑分配均勻性的影響； 圖6示出了開口長(zhǎng)度(1)對(duì)制冷劑分配的均勻性的影響； 圖7示出了相鄰開口之間的距離(L')對(duì)制冷劑分配均勻性的影響；
4[0032] 圖8示出了開口的角度方位(13 )對(duì)制冷劑分配的均勻性的影響； 圖9是圖2中的換熱器沿線9-9的局部剖視圖； 圖10是根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例的換熱器的局部剖視圖； 圖11是根據(jù)本實(shí)用新型又一實(shí)施例的換熱器的局部剖視圖； 圖12是根據(jù)本實(shí)用新型再一實(shí)施例的換熱器的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的換熱器IO，換熱器10提供了改進(jìn)的制冷劑 流體分配的均勻性和一致性及改進(jìn)的運(yùn)行效率。如圖2所示，換熱器10例如是微通道換熱 器，且包括入口集流管12，入口集流管12通過多個(gè)大體平行的管16與出口集流管14流體 連通。管16可以扁管和圓形管，且可以進(jìn)一步形成為限定多個(gè)大體平行的微通道18，如圖 9更清晰所示。管16的兩端分別與入口集流管12和出口集流管14連接。所述連接被密封 以便微通道18能夠與入口集流管12和出口集流管14的各自內(nèi)部相連通，且在運(yùn)行期間沒 有制冷劑漏出換熱器10的危險(xiǎn)。多個(gè)翅片20置于相鄰的管16之間，所述翅片20優(yōu)選地 為之字形，用以協(xié)助越過換熱器10的氣流與通過換熱器10的制冷劑流體之間的熱交換。 在換熱器10運(yùn)行期間，制冷劑流體通過設(shè)在入口集流管12內(nèi)的分配管22引入到 換熱器10內(nèi)。分配管22通常具有第一端24、第二端26、和多個(gè)開口28。第一端24敞開且 與制冷劑源(未示出)相連并用作制冷劑流體流的入口，第二端26封閉，多個(gè)開口 28沿分 配管22的長(zhǎng)度布置且用作制冷劑流體流的出口。制冷劑流體通過開口 28從分配管22排 出并進(jìn)入入口集流管12的內(nèi)部空間30。制冷劑流體在入口集流管12內(nèi)被混合從而氣相制 冷劑和液相制冷劑被均勻地混合而不會(huì)發(fā)生分層現(xiàn)象。如果入口集流管12內(nèi)沒有分配管 22，制冷劑流體將分離成液相和氣相。混合的制冷劑能夠有效地從入口集流管12流入并通 過管16而不會(huì)發(fā)生兩相分離。 沿分配管22的長(zhǎng)度的開口 28的使用有助于入口集流管12內(nèi)的混合過程，并且?guī)?助將制冷劑流體分配到每個(gè)管16。下面將會(huì)詳細(xì)描述有助于將制冷劑流體均勻地分配到每 個(gè)管16的分配管設(shè)計(jì)的特征，包括開口 28的形狀、間距和方位。 當(dāng)制冷劑流體通過管16時(shí)，氣流越過管16的表面和翅片20之間。制冷劑流體從 氣流吸收熱量并且蒸發(fā)。由此冷卻氣流。微通道18的使用增加了在外部氣流和內(nèi)部制冷 劑流體流之間的熱交換的效率。蒸發(fā)的制冷劑流到換熱器10的出口集流管14，從出口集流 管14蒸發(fā)的制冷劑可以流到壓縮機(jī)和通過系統(tǒng)循環(huán)。冷卻的氣流降低于適于如空調(diào)單元、 冷卻器和冷凍器內(nèi)的所需冷卻應(yīng)用。 分配管22優(yōu)選為圓形管，如圖2和圖9所示。可選地，分配管22也可以具有非圓 形橫截面，如方形和橢圓形。制冷劑流體通過入口 32沿箭頭A引入到分配管22內(nèi)。入口 32適于連接到制冷劑源(未示出)。如圖2所示，分配管22具有長(zhǎng)度L，開口 28沿著長(zhǎng)度 L形成在分配管22的表面上。如圖所示，開口 28沿分配管22的長(zhǎng)度L以大體線性布置對(duì) 齊。然而，可選的實(shí)施例包括繞分配管22的圓周表面以各種角度方位布置的開口 28。而 且，分配管22可以設(shè)有一排和多排開口 28。例如，圖9和圖IO示出了單排開口 28，而圖11 示出了具有兩排開口 28a和28b的分配管22。 分配管22，開口 28，管16，微通道18，和入口集流管12的內(nèi)部容積可以合適地確定尺寸以便提供換熱器10內(nèi)的所需的制冷劑流體流量、所需的制冷劑流體分配圖案、和所 需的混合狀態(tài)。元件之間的一些關(guān)系和比率可以最優(yōu)選地滿足預(yù)定的性能標(biāo)準(zhǔn)。例如，開 口 28的總面積與分配管的表面積之間的比率的優(yōu)選范圍在大約0. 01%到大于40%。 此外，試驗(yàn)證明制冷劑的分配可以通過平衡開口 28的總面積和分配管22的橫截 面面積之間的比率與分配管長(zhǎng)度L得到改進(jìn)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，開口 28的總面積與分配管橫截面 面積之間的優(yōu)選比率依據(jù)長(zhǎng)度L變化。圖3示出了此關(guān)系的優(yōu)選范圍，其中如果關(guān)系設(shè)計(jì) 在上界和下界之間，制冷劑分配的均勻性處于所需的水平。更具體而言，圖3示出了對(duì)于在 大約0. 4m到大約3m的范圍內(nèi)的分配管長(zhǎng)度L，開口的總面積與分配管橫截面面積之間的比 率的趨勢(shì)在大約0. 28到大約14.4之間。而且，優(yōu)選的比值和比率的優(yōu)選范圍隨長(zhǎng)度增加 而增加。 優(yōu)選地，開口 28具有非圓形形狀。更優(yōu)選地，開口 28是狹槽和細(xì)長(zhǎng)的開口，如圖2 和4A-4B所示?？蛇x地，開口 28可以由從一個(gè)共同的中心延伸出的多個(gè)相交的狹槽構(gòu)成， 包括Y形開口 (圖4C)，X形開口 (4D)，十字形開口 (圖4E)，和星形開口 (圖4F-4H)。進(jìn) 一步可選地，開口 28可以為三角形，矩形，方形，多邊形和其他任何非圓形形狀。 更具體參考圖2和圖4A-4B，開口 28具有狹槽和細(xì)長(zhǎng)開口的形式。更具體地，狹槽 是大體矩形形狀且具有長(zhǎng)度1和寬度d。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，開口的長(zhǎng)度1在大 約1毫米到大約15毫米的范圍內(nèi)，且寬度d在大約0. 2毫米到大約5毫米的范圍內(nèi)。寬度 與長(zhǎng)度的比率(即d/1)優(yōu)選大于大約0. 01且小于大約1。已經(jīng)確認(rèn)狹槽的使用提供了使 用圓形開口和使用相對(duì)于相當(dāng)?shù)膱A形開口具有公稱尺寸的非圓形開口(即該非圓形開口 的尺寸與圓形開口的尺寸相當(dāng))無法得到的均勻性水平。圖5示出了寬度/長(zhǎng)度比(d/1) 對(duì)制冷劑分配的均勻性的影響。類似地，圖6示出了狹槽長(zhǎng)度(1)對(duì)制冷劑分配的均勻性 的影響。 分配均勻性的進(jìn)一步改進(jìn)通過沿分配管22的長(zhǎng)度將狹槽間隔開最佳的距離實(shí) 現(xiàn)。如圖2所示，相鄰狹槽的幾何中心間隔開距離L'。優(yōu)選地，距離L'在大約20毫米到大 約250毫米的范圍內(nèi)。此外，制冷劑分配被改進(jìn)的分配管長(zhǎng)度與距離L'的比率的優(yōu)選范圍 是大約2到大約150。圖7示出了相鄰狹槽之間的距離L'對(duì)制冷劑分配的均勻性的影響。 如果距離L'太小，制冷劑分配不能實(shí)質(zhì)上接近均勻，因?yàn)橛刑嗟拈_口 28將制冷劑分配到 入口集流管12內(nèi)。協(xié)助混合和分配制冷劑的制冷劑流體流的限制對(duì)于所需的換熱器運(yùn)行 而言是不足的。相反，如果距離L'太大，對(duì)于確保制冷劑分配到每個(gè)管16的開口 28就太 少。通常，靠近開口 28的管16比遠(yuǎn)離開口 28的管16獲得更多的制冷劑。而且，制冷劑必 須從開口 28流到管16越遠(yuǎn)，兩相制冷劑越易于分離成液相和氣相。這種雙相分層進(jìn)一步 以有害的方式影響了均勻性。因此，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)制冷劑分配的均勻性能夠通過開口沿分配管 22的長(zhǎng)度L的間隔更容易地控制。 分配均勻性的再進(jìn)一步的改進(jìn)通過使狹槽的長(zhǎng)度方向相對(duì)于分配管22的長(zhǎng)度方 向成角度實(shí)現(xiàn)。如圖4B所示，狹槽相對(duì)于分配管22的長(zhǎng)度方向布置成第一角度13。圖8 示出了狹槽的角度方位(e)對(duì)制冷劑分配均勻性的影響。如圖所示，角度13的范圍再大 約0度到180度的范圍內(nèi)。分配均勻性的又進(jìn)一步的改進(jìn)通過沿分配管22的長(zhǎng)度將狹槽 設(shè)置為相鄰狹槽相對(duì)于分配管22的長(zhǎng)度方向成角度在相反的方向上布置實(shí)現(xiàn)。如圖2所 示，狹槽成角度布置，其中第一狹槽相對(duì)于分配管22的長(zhǎng)度方向傾斜第一角度13 l，而第二狹槽相對(duì)于分配管22的長(zhǎng)度方向傾斜第二角度13 2。如圖所示，第一角度Pl和第二角度 P 2量值相等從而兩個(gè)直接相鄰的狹槽彼此成鏡像關(guān)系。然而，相鄰狹槽的角度可以在相鄰 狹槽之間和沿分配管22的長(zhǎng)度變化。 參考圖IO，示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的微通道換熱器的局部橫截面視圖。特 別地，分配管22示出為設(shè)置在入口集流管12的內(nèi)部空間30中，從而開口 28指向管16的 微通道18的入口。在運(yùn)行中，制冷劑流體從分配管22通過開口 28排放到入口集流管12 的內(nèi)部空間30。制冷劑流體典型地在內(nèi)部空間30內(nèi)混合且然后分配進(jìn)入并通過管16的微 通道18。由箭頭34表示的制冷劑流體流流出開口 28的方向與流入和由箭頭36表示的通 過管16的總制冷劑流體流在大體相同的方向上。通常，流入和通過管16的制冷劑流體的 方向是管16的軸向方向。 制冷劑流體流出開口 28的方向不必與制冷劑流入和通過管16在相同的大體方向 上。實(shí)際上，將開口 28相對(duì)于管16的方向成角度定向可以促進(jìn)制冷劑在入口集流管12的 內(nèi)部空間30內(nèi)的混合。參考圖9，角度a代表制冷劑流體流出開口 28的方向(由箭頭34 表示)與制冷劑流體流過管16的大體方向(或稱為總方向，由箭頭36表示)之間的夾角。 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于單排開口 28，角度a可以在大于0度且小于或等于360度 的范圍內(nèi)。在一些實(shí)施例中，開口 28可以定向在大于或等于大約90度且小于或等于270 度范圍內(nèi)的角度a處。如圖9所示，開口 28排定向在大約90度。 參考圖ll，示出了使用具有兩排開口 28a和28b的分配管的微通道換熱器的局部 橫截面視圖。對(duì)于兩排開口 ，開口的方向?qū)Ψ峙渚鶆蛐缘挠绊懕葐闻砰_口的情況下開口方 向?qū)Ψ峙渚鶆蛐缘挠绊懶?。第一排開口 28a可以通常定位在大于0度且小于或等于180度 的范圍內(nèi)的角度Ql處。第二排開口 20可以通常定位在大于或等于180度且小于360度的 范圍內(nèi)的角度Q2處。優(yōu)選地角度Q1和Q2量值相等，盡管它們不必這樣。如圖所示，每排 開口 28a，28b相對(duì)于制冷劑流體通過管16的大體方向(或稱為總方向)定向在大約90度 角處。 如圖12所示，提出了一種可選的換熱器110。換熱器IIO包括與圖2所示換熱器 IO類似的結(jié)構(gòu)。具體地，換熱器110包括第一集流管112，第一集流管112通過多個(gè)大體平 行的管116與第二集流管114流體連通，每個(gè)管116優(yōu)選包括多個(gè)大體平行的微通道(未 示出)。多個(gè)翅片118置于相鄰的管116之間，優(yōu)選為之字形圖案，以協(xié)助越過換熱器110 的氣流與通過換熱器110的制冷劑流體之間的熱交換。 換熱器110能夠設(shè)計(jì)成具有多個(gè)通過換熱器110的流路。這種換熱器能夠用于要 求長(zhǎng)時(shí)間冷卻裝置的應(yīng)用。典型地，當(dāng)集流管的長(zhǎng)度增加，制冷劑分配的均勻性難以實(shí)現(xiàn)和 保持。在這種情形下先前采用的一個(gè)解決方案是在流體平行組件中提供多個(gè)換熱器，如圖 美國(guó)專利7143605中所述。然而，這種系統(tǒng)增加了必須進(jìn)行檢查以確保系統(tǒng)正確運(yùn)行的連 接的數(shù)量。 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，通過在第一集流管112和第二集流管114內(nèi)的一個(gè)或 兩個(gè)內(nèi)設(shè)置隔板能夠創(chuàng)建通過換熱器110的多個(gè)流路。所述隔板將集流管分成多個(gè)腔室。 如圖12所示，第一集流管被兩個(gè)隔板120， 122分成三個(gè)腔室。第二集流管114使用一個(gè)隔 板121分成兩個(gè)腔室。通過這樣設(shè)計(jì)，換熱器110包括在第一集流管112和第二集流管11 之間迂回的多個(gè)流路。[0054] 通過換熱器110的制冷劑流在圖12中通過箭頭(虛線和實(shí)線分別表示換熱器用 作蒸發(fā)器和冷凝器時(shí)制冷劑的流動(dòng)方向)表示，下面以制冷劑沿實(shí)線所示流向流動(dòng)為例描 述換熱器110。如圖12所示，在一端由第一集流管112的入口限定且在另一端由隔板120 限定的第一集流管112的第一腔室124容納第一分配管126，第一分配管126具有包括用 于制冷劑流體流的入口 128的敞開的第一端，封閉的第二端，和沿第一分配管126的長(zhǎng)度 布置且用作制冷劑流體流的出口的多個(gè)開口 130。這些開口 130可以為如上所述與圖2和 4A-4H所示的狹槽或其他非圓形形狀。制冷劑流體通過開口 130從第一分配管126排出并 進(jìn)入第一集流管112的內(nèi)部空間，在所述內(nèi)部空間內(nèi)被混合。第一腔室124作為于制冷劑 流的第一區(qū)域I。制冷劑從第一區(qū)域I通過并且進(jìn)入和通過管116。制冷劑排放到第二集 流管114的第一腔室132。 第二集流管114的第一腔室132在一端由第二集流管114的封閉端限定且在另一 端由隔板121限定，第一腔室132通常比第一集流管112的第一腔室124長(zhǎng)且實(shí)質(zhì)上可分 成第二區(qū)域II和第三區(qū)域III。第二區(qū)域II通常與第一區(qū)域I對(duì)齊且與第一區(qū)域I具有 相同的尺寸。第二區(qū)域II用作出口集流管并接收來自于管116的制冷劑。第三區(qū)域III 用作入口集流管并接收和分配從第二區(qū)域II排放的制冷劑流。具有開口 136的第二分配 管134可以設(shè)置在第三區(qū)域ni內(nèi)用于將制冷劑流均勻地分配到管116。然后制冷劑通過 管116從第二集流管114流回第一集流管112，在那里制冷劑流排放到第一集流管112的第 二腔室138內(nèi)。 第一集流管112的第二腔室138在長(zhǎng)度方向上由隔板120和122限定，且實(shí)質(zhì)上 被可分成第四區(qū)域IV和第五區(qū)域V。第四區(qū)域IV通常與第三區(qū)域?qū)R且具有與第三區(qū)域 III相同的尺寸。第四區(qū)域IV用作出口集流管并接收來自于管116的制冷劑流。第五區(qū) 域V用作入口集流管并接收和分配從第四區(qū)域IV排放的制冷劑。具有開口 142的第三分 配管140可以設(shè)置在第五區(qū)域V內(nèi)用于將制冷劑流均勻分配到管116。然后制冷劑從第一 集流管112通過管116流回第二集流管114，在那里制冷劑流排放到第二集流管114的第二 腔室144。 第二集流管114的第二腔室144在長(zhǎng)度方向上由第二集流管114的封閉端和隔板 121限定且實(shí)質(zhì)上可分為第六區(qū)域VI和第七區(qū)域VII 。第六區(qū)域VI通常與第五區(qū)域V對(duì)齊 且具有相同的尺寸。第六區(qū)域VI用作出口集流管且接收來自于管116的制冷劑流。第七 區(qū)域VII用作入口集流管并接收和分配從第六區(qū)域VI排放的制冷劑流。具有開口 148的 第四分配管146可以設(shè)置在第七區(qū)域VI1內(nèi)用于將制冷劑均勻分配到管116。然后制冷劑 從第二集流管114通過管116流回第一集流管112，在那里制冷劑流排放到第一集流管112 的第三腔室150內(nèi)。 第一集流管112的第三腔室150在長(zhǎng)度方向上由在一端的隔板122和在另一端的 第一集流管112的出口 152限定，且實(shí)質(zhì)上是第八區(qū)域VIII。第八區(qū)域VIII通常與第七區(qū) 域VII相同的尺寸。第八區(qū)域VIII用作出口集流管并接收來自于管116的制冷劑流并且 將制冷劑流從換熱器排出。 在換熱器110的上述實(shí)施例中，隨著分配管的尺寸減小，其中的開口的面積通常 增加以考慮管116內(nèi)的降低的制冷劑流量和增加的流動(dòng)阻力。 已經(jīng)呈現(xiàn)了本實(shí)用新型的實(shí)施例的描述用于說明和描述目的，并不是窮盡的或?qū)⒈緦?shí)用新型限制到公開的形式?？紤]到上述公開可以進(jìn)行顯而易見的變型和變化。所描述 的實(shí)施例被選擇用于最好地解釋本實(shí)用新型的基本遠(yuǎn)離和實(shí)際應(yīng)用以使本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員能在不同的實(shí)施例和各種變型中使用本實(shí)用新型。
權(quán)利要求一種換熱器的分配管，其特征在于，所述分配管包括敞開的第一端；與第一端相對(duì)且封閉的第二端；和多個(gè)非圓形開口，所述多個(gè)非圓形開口沿分配管的長(zhǎng)度方向設(shè)置在第一端和第二端之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器的分配管，其特征在于，所述多個(gè)非圓形開口中的每 一個(gè)均為狹槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器的分配管，其特征在于，所述狹槽中的每一個(gè)的長(zhǎng)度 方向相對(duì)于分配管的長(zhǎng)度方向成角度布置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器的分配管，其特征在于，相鄰的狹槽相對(duì)于分配管的 長(zhǎng)度方向在相反的方向上成角度布置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器的分配管，其特征在于，相鄰的狹槽相對(duì)于分配管的 長(zhǎng)度方向的角度相同。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器的分配管，其特征在于，所述狹槽中的每一個(gè)的長(zhǎng)度 為l，其中l(wèi)mm《1《15mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器的分配管，其特征在于，所述狹槽中的每一個(gè)的寬度 為d，其中0. 2mm《d《5mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器的分配管，其特征在于，相鄰狹槽的幾何中心間隔開 20mm-250mm的距離。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器的分配管，其特征在于，所述多個(gè)非圓形開口中的每 一個(gè)的形狀為Y形開口 、 X形開口 、十字形開口 、和星形開口之一。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器的分配管，其特征在于，所述多個(gè)非圓形開口沿分配 管的長(zhǎng)度方向排列成至少兩排。
11. 一種換熱器，其特征在于，包括入口集流管；出口集流管，所述出口集流管與所述 入口集流管間隔開預(yù)定距離；多個(gè)扁管，所述多個(gè)扁管的相對(duì)端分別與所述入口集流管和 出口集流管相連且將所述入口集流管和出口集流管流體連通；和插入到所述入口集流管內(nèi) 的分配管，所述分配管為根據(jù)權(quán)利要求i-io中任一項(xiàng)所述的分配管。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種換熱器的分配管，所述分配管包括敞開的第一端，與第一端相對(duì)且封閉的第二端，和多個(gè)非圓形開口，所述多個(gè)非圓形開口沿分配管的長(zhǎng)度方向設(shè)置在第一端和第二端之間。根據(jù)本實(shí)用新型的換熱器的分配管，由于分配制冷劑的開口為非圓形開口，因此能夠提高制冷劑的分配效果，減少制冷劑在換熱器內(nèi)氣液分層現(xiàn)象。本實(shí)用新型還公開一種具有上述分配管的換熱器。
文檔編號(hào)F28F9/22GK201522230SQ20092017940
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月16日
發(fā)明者劉華釗, 蔣建龍, 黃寧杰 申請(qǐng)人:三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司