專利名稱：一種板翅式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種換熱設(shè)備，尤其涉及一種板翅式換熱器。
背景技術(shù)：
板翅式換熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高等特點(diǎn)，與傳統(tǒng)的管殼式換熱器相比，其 傳熱效率提高20-30%，成本可降低50%，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于空氣分離、石油化工、航空航天 等領(lǐng)域，然而由于板翅式換熱器設(shè)計、制造及結(jié)構(gòu)的不合理造成換熱器內(nèi)部物流分配和溫 度分布不均勻，是影響板翅式換熱器換熱效率的主要因素。目前常見板翅式換熱器的封頭 結(jié)構(gòu)的內(nèi)部物流分配極不均勻，如圖4所示的封頭結(jié)構(gòu)內(nèi)的擋板，因為板翅式換熱器出口 截面流速分布呈現(xiàn)出一定的規(guī)律由于入口管流速的影響，橫向上速度分布是沿著入口管 軸線附近速度較高，逐漸向兩邊遞減，基本呈對稱分布，中間通道的流速明顯大于周圍通道 的流速，隨著通道遠(yuǎn)離總管軸線，其內(nèi)部流量呈減小的趨勢，這樣使得經(jīng)過打孔擋板中間的 流體速度快而導(dǎo)致流體量增多，而打孔擋板四周的流體速度慢而導(dǎo)致流體量增多少，從而 降低了整個板束出口截面流速分布的均勻性，降低了換熱器的換熱性能。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的板翅式散熱器的封頭腔體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部物流分配 極不均勻，降低了板翅式換熱器的換熱性能的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低的板翅式 換熱器。 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決 —種板翅式換熱器，包括外殼、安裝在外殼上的用于固定板翅式換熱器的固定部
件、換熱芯子及焊接在換熱芯子兩頭的封頭腔體，封頭腔體上焊接有進(jìn)口管和出口管，換熱
芯子包括外側(cè)隔板、內(nèi)側(cè)隔板、內(nèi)側(cè)翅片、內(nèi)側(cè)封條、外側(cè)翅片、外側(cè)封條及兩邊的側(cè)板，外
側(cè)隔板和外側(cè)隔板間放置的外側(cè)翅片和外側(cè)封條組成冷通道，內(nèi)側(cè)隔板和內(nèi)側(cè)隔板間放置
的內(nèi)側(cè)翅片、內(nèi)側(cè)封條組成熱通道，封頭腔體與熱通道相連通，所述冷通道和熱通道分層交
叉放置，所述封頭封頭腔體內(nèi)部有一塊打孔擋板，沿著打孔擋板的中軸線由里向外分布著
直徑由小到大的孔。此結(jié)構(gòu)可以使來流受到較大的阻力，從而使得四周的孔中流過的流體
增多，四周較大的孔徑又保證了分流來的流體順利通過，從而提高了整個板束出口截面流
速分布的均勻性，提高了換熱器的換熱性能。 作為優(yōu)選，所述打孔擋板安裝在封頭腔體內(nèi)部高度一半的部位。此結(jié)構(gòu)更有利于
提高了整個板束出口截面流速分布的均勻性，提高了換熱器的換熱性能。 作為優(yōu)選，所述孔的數(shù)目沿著打孔擋板的中軸線向兩側(cè)逐漸減少且成對稱分布。
此結(jié)構(gòu)由于打孔擋板在直徑的變化上具有連續(xù)性，因而可以使得經(jīng)過孔板四周的流體速度
不至于降得過低，從而更提高了整個板束出口截面流速分布的均勻性，提高了換熱器的換
熱性能。 作為優(yōu)選，所述孔有3種不同的直徑。此結(jié)構(gòu)最有利于從而提高了整個板束出口截面流速分布的均勻性，提高了換熱器的換熱性能。 作為最佳優(yōu)選，所述孔呈正六邊形。此結(jié)構(gòu)最有利于從而提高了整個板束出口截 面流速分布的均勻性，提高了換熱器的換熱性能。 按照本實用新型的技術(shù)方案，板翅式換熱器內(nèi)封頭腔體中的打孔擋板中央正對著 入口管的地方孔的直徑較小，可以使來流受到較大的阻力，從而使得四周的孔中流過的流 體增多，四周較大的孔徑又保證了分流來的流體順利通過，又由于打孔擋板在直徑的變化
上具有連續(xù)性，因而可以使得經(jīng)過孔板四周的流體速度不至于降得過低，從而提高了整個 板束出口截面流速分布的均勻性，提高了換熱器的換熱性能。

圖1為一種板翅式換熱器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為一種板翅式換熱器中換熱芯子的主視圖； 圖3為圖2的俯視圖； 圖4為現(xiàn)有技術(shù)中一種板翅式換熱器封頭腔體內(nèi)打孔擋板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實用新型一種板翅式換熱器封頭腔體內(nèi)打孔擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述 實施例l —種板翅式換熱器，如圖1、圖2、圖3及圖5所示，包括外殼4、安裝在外殼4上的 用于固定板翅式換熱器的固定部件、換熱芯子2及焊接在換熱芯子2兩頭的封頭腔體l，封 頭腔體上1焊接有進(jìn)口管3和出口管4，換熱芯子2包括外側(cè)隔板23、內(nèi)側(cè)隔板27、內(nèi)側(cè)翅 片26、內(nèi)側(cè)封條25、外側(cè)翅片22、外側(cè)封條21及兩邊的側(cè)板24，外側(cè)隔板23和外側(cè)隔板23 間放置的外側(cè)翅片22和外側(cè)封條21組成冷通道，內(nèi)側(cè)隔板27和內(nèi)側(cè)隔板27間放置的內(nèi) 側(cè)翅片26、內(nèi)側(cè)封條25組成熱通道，封頭腔體1與熱通道相連通，所述冷通道和熱通道分層 交叉放置，所述封頭腔體2內(nèi)部有一塊打孔擋板6，沿著打孔擋板6的中軸線由里向外分布 著直徑由小到大的孔7 ;所述打孔擋板6安裝在封頭腔體2內(nèi)部高度一半的部位；所述孔7 的數(shù)目沿著打孔擋板6的中軸線向兩側(cè)逐漸減少且成對稱分布；所述孔7有3種不同的直 徑；所述孔7呈正六邊形。 實施例2 —種板翅式換熱器，如圖1、圖2、圖3及圖5所示，包括外殼4、安裝在外殼4上的 用于固定板翅式換熱器的固定部件、換熱芯子2及焊接在換熱芯子2兩頭的封頭腔體l，封 頭腔體上1焊接有進(jìn)口管3和出口管4，換熱芯子2包括外側(cè)隔板23、內(nèi)側(cè)隔板27、內(nèi)側(cè)翅 片26、內(nèi)側(cè)封條25、外側(cè)翅片22、外側(cè)封條21及兩邊的側(cè)板24，外側(cè)隔板23和外側(cè)隔板23 間放置的外側(cè)翅片22和外側(cè)封條21組成冷通道，內(nèi)側(cè)隔板25和內(nèi)側(cè)隔板25間放置的內(nèi) 側(cè)翅片26、內(nèi)側(cè)封條25組成熱通道，封頭腔體1與熱通道相連通，所述冷通道和熱通道分層 交叉放置，在封頭腔體2內(nèi)部高度一半的地方加入一錯排不均勻打孔擋板6，打孔擋板6的 打孔率沿著擋板的中軸線向兩側(cè)逐漸增加且成對稱分布；打孔擋板6上沿中軸線由里向外 分別均勻地打小、中、大、較大4種不同直徑的孔7。[0021] 總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所 作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求一種板翅式換熱器，包括外殼(5)、安裝在外殼(5)上的用于固定板翅式換熱器的固定部件、換熱芯子(2)及焊接在換熱芯子(2)兩頭的封頭腔體(1)，封頭腔體上(1)焊接有進(jìn)口管(3)和出口管(4)，換熱芯子(2)包括外側(cè)隔板(23)、內(nèi)側(cè)隔板(27)、內(nèi)側(cè)翅片(26)、內(nèi)側(cè)封條(25)、外側(cè)翅片(22)、外側(cè)封條(21)及兩邊的側(cè)板(24)，外側(cè)隔板(23)和外側(cè)隔板(23)間放置的外側(cè)翅片(22)和外側(cè)封條(21)組成冷通道，內(nèi)側(cè)隔板(27)和內(nèi)側(cè)隔板(27)間放置的內(nèi)側(cè)翅片(26)、內(nèi)側(cè)封條(25)組成熱通道，封頭腔體(1)與熱通道相連通，所述冷通道和熱通道分層交叉放置，其特征在于所述封頭腔體(1)內(nèi)部有一塊打孔擋板(6)，沿著打孔擋板(6)的中軸線由里向外分布著直徑由小到大的孔(7)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種板翅式換熱器，其特征在于所述打孔擋板(6)安裝在封 頭腔體(1)內(nèi)部高度一半的部位。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種板翅式換熱器，其特征在于所述孔(7)的數(shù)目沿著 打孔擋板(6)的中軸線向兩側(cè)逐漸減少且成對稱分布。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種板翅式換熱器，其特征在于所述孔(7)有3種不同的直徑。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種板翅式換熱器，其特征在于所述孔(7)呈正六邊形。
專利摘要本實用新型涉及一種換熱設(shè)備，公開了一種板翅式換熱器，包括外殼、安裝在外殼上的用于固定板翅式換熱器的固定部件、換熱芯子及焊接在換熱芯子兩頭的封頭腔體，封頭腔體上焊接有進(jìn)口管和出口管，換熱芯子包括外側(cè)隔板、內(nèi)側(cè)隔板、內(nèi)側(cè)翅片、內(nèi)側(cè)封條、外側(cè)翅片、外側(cè)封條及兩邊的側(cè)板，外側(cè)隔板和外側(cè)隔板間放置的外側(cè)翅片和外側(cè)封條組成冷通道，內(nèi)側(cè)隔板和內(nèi)側(cè)隔板間放置的內(nèi)側(cè)翅片、內(nèi)側(cè)封條組成熱通道，封頭腔體與熱通道相連通，冷通道和熱通道分層交叉放置，封頭封頭腔體內(nèi)部有一塊打孔擋板，沿著打孔擋板的中軸線由里向外分布著直徑由小到大的孔。此結(jié)構(gòu)提高整個板束出口截面流速分布的均勻性，提高了換熱器的換熱性能。
文檔編號F28D1/03GK201548091SQ20092017824
公開日2010年8月11日 申請日期2009年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日
發(fā)明者金春花 申請人:無錫佳龍換熱器制造有限公司