專利名稱：一種臥式高溫煙氣冷卻爐的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及化工行業(yè)高溫煙氣的冷卻裝置，具體涉及一種臥式高溫煙氣冷卻爐。
背景技術(shù)：
化工行業(yè)的廢氣、廢液燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣中含有多種貴重的化學元素，比如Si02超細粉體，其制備非常不易，而且成本非常高，而Si02超細粉體在很多領域都有著重要的用途，比如S叫可以用于路橋水泥、門窗玻璃、水晶鏡片、石英鐘表、瑪瑙手鐲、硅太陽能電池和光導纖維等方面。但是由于煙氣溫度高，加之含有腐蝕性成分，所以煙氣的冷卻，貴重的化學元素極難回收，往往隨煙氣排掉，造成資源浪費。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種Si02超細粉塵回收高溫煙氣冷卻設備，并確保該設備在高溫、高腐蝕性的環(huán)境下能長期穩(wěn)定的運行。 實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案一種臥式高溫煙氣冷卻爐包括兩端設有煙氣入口接管和煙氣出口接管的爐體、配風系統(tǒng)和保溫系統(tǒng)三個部分，其特征在于，該冷卻爐的爐體包括鋼殼體和鋼支架，整個爐體呈一個長方體結(jié)構(gòu)，采用槽鋼梁、柱結(jié)構(gòu)的鋼支架形成骨架結(jié)構(gòu)，鋼殼體內(nèi)外兩層焊接而成的爐體；配風系統(tǒng)包括配風母管和配風支管，配風母管設在底座的左端，在爐體的正上方的管線上分別引出兩條配風支管與煙室連通；保溫系統(tǒng)主要包括設在爐體內(nèi)部的隔煙墻和鋼殼體外側(cè)的保溫層。 上述的爐體內(nèi)部設五個煙室，呈"S"形結(jié)構(gòu)，煙氣由爐前端煙氣接口管進入，從爐后端的煙氣出口接管出來，順次通過五個煙室。 上述的五個煙室的一側(cè)均設有相通的獨立配風系統(tǒng)，每個煙室的頂部均連接著兩根配風支管。 上述的每個煙室均設有溫度測量孔及檢查門。 上述的配風支管的下端接近煙室的位置處設置一個螺旋配風裝置。[0009] 上述的每根配風母管均設有一個空氣流量調(diào)節(jié)閥。 上述的隔煙墻內(nèi)置有"S"型的耐熱抓釘，一段焊接在鋼殼體上；頂墻及側(cè)墻采用鉤狀耐熱抓釘呈垂直布置。 本實用新型取得的有益效果(l)本實用新型采用"S"形的冷卻爐使得粉塵顆粒逐漸凝聚，實現(xiàn)顆粒的回收；(2)由于每個煙室都設置了兩個配風支管，并且配有空氣流量調(diào)節(jié)閥使得風量控制和爐內(nèi)溫度冷卻可以根據(jù)實際需要任意可調(diào)；(3)另外該設備內(nèi)部采用剛玉質(zhì)高強耐火混凝土進行澆筑，伸入爐墻的配風管均采用高強耐熱鋼。確保該設備在高溫、高腐蝕性的環(huán)境下能長期穩(wěn)定的運行；(4)保溫層設計采用高鋁纖維氈，一方面保證對冷卻爐保溫，另一方面起到吸收熱膨脹作用；(5)由于箱體采用鋼支架和混凝土結(jié)構(gòu)配合又加上的"s"型和鉤狀抓釘?shù)腻^固設計等措施，確保了耐火高強澆注爐墻的穩(wěn)定性。
圖1是本實用新型高溫煙氣冷卻爐主剖視圖(圖2的A-A剖視圖)； 圖2是圖1的B-B俯剖視圖； 圖3是圖1的左視圖； 圖中1、煙氣入口接管2、鋼支架3、螺旋配風裝置4、保溫層5、鋼殼體6、隔煙 墻7、配風支管8、檢查門9、耐熱抓釘10、煙氣出口接管11、空氣流量調(diào)節(jié)閥12、配風母 管13、爬梯14、溫度測量孔15、耐熱抓釘16、底座。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的臥式高溫煙氣冷卻爐。 如圖1、2和3所示的一種臥式高溫煙氣冷卻爐包括煙氣入口接管1、鋼支架2、螺 旋配風裝置3、保溫層4、鋼殼體5、高強耐火混凝土隔煙墻6、配風管7、檢查門8、鉤狀耐熱 抓釘9、煙氣出口接管10、空氣調(diào)節(jié)閥11、配風母管12、爬梯13、溫度測量孔14、"S"型耐熱 抓釘15和底座16。冷卻爐整體呈一個長方體結(jié)構(gòu)，其兩端分別設有圓筒形的煙氣入口接管 1和煙氣出口接管10，冷卻爐采用槽鋼梁、柱結(jié)構(gòu)的鋼支架2支撐焊接構(gòu)成其骨架，在外部 焊上鋼殼體5構(gòu)成整個爐體結(jié)構(gòu)。冷卻爐內(nèi)被四個隔煙墻6隔呈五個"S"型連通的煙室。 隔煙墻6采用剛玉質(zhì)耐高溫材料漿水浸泡石棉帶后的漿料澆注而成，并且在隔煙墻6內(nèi)置 "S"型的耐熱抓釘15，上下采用耐熱鋼筋固定，"S"型耐熱抓釘?shù)囊欢撕附釉诹⒅蜾摎んw 5上，頂墻及側(cè)墻采用鉤狀耐熱抓釘呈垂直布置一端也焊接在其鋼殼體5上。冷卻爐整體固 定在底座16上，在冷卻爐的五個煙室的頂部均設有兩個配風支管7，每個配風支管7的底部 接近煙室的位置處均設有一個螺旋配風裝置3，配風支管7由固定在煙室一側(cè)的底座上的 配風母管12上引出，并且在配風母管12上還設置一個空氣流量調(diào)節(jié)裝閥11這構(gòu)成了該煙 室的配風系統(tǒng)，五個煙室的一側(cè)的底座16上均設有上述結(jié)構(gòu)相同的配風系統(tǒng)。在冷卻爐的 鋼殼體5內(nèi)側(cè)設置有高鋁纖維氈的保溫層4。冷卻爐的每個煙室的頂部還設由一個圓筒結(jié) 構(gòu)的檢查門8，冷卻爐的煙氣入口接管附近的外壁上設置了一個爬梯13。 在實際使用過程中，化工高溫煙氣由煙氣入口接管l進入，依次通過第一、第二、 第三、第四、第五煙室，經(jīng)煙氣出口接管10流出。根據(jù)實際要求通過配風系統(tǒng)分別鼓風來冷 卻每個煙室的溫度，將高溫煙氣由原IOO(TC以上降低到30(TC左右，同時通過該冷卻爐使 煙氣中納米級或者超細粉粒Si(^團聚成較大分子，以便于下一級設備對Si(^粉塵進行捕捉 回收。
權(quán)利要求一種臥式高溫煙氣冷卻爐包括兩端設有煙氣入口接管(1)和煙氣出口接管(10)的爐體、配風系統(tǒng)和保溫系統(tǒng)三個部分，其特征在于，該冷卻爐的爐體包括鋼殼體(5)和鋼支架(2)，整個爐體呈一個長方體結(jié)構(gòu)，采用槽鋼梁、柱結(jié)構(gòu)的鋼支架(2)形成骨架結(jié)構(gòu)，鋼殼體(5)內(nèi)外兩層焊接而成的爐體；配風系統(tǒng)包括配風母管(12)和配風支管(7)，配風母管(12)設在底座(16)的左端，在爐體的正上方的管線上分別引出兩條配風支管(12)與煙室連通；保溫系統(tǒng)主要包括設在爐體內(nèi)部的隔煙墻(6)和鋼殼體(5)外側(cè)的保溫層(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高溫煙氣冷卻爐，其特征在于上述的爐體內(nèi)部設五個煙室， 呈"S"形結(jié)構(gòu)，煙氣由爐前端煙氣接口管(1)進入，從爐后端的煙氣出口接管(10)出來，順 次通過五個煙室。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫煙氣冷卻爐，其特征在于上述的五個煙室的一側(cè) 均設有相通的獨立配風系統(tǒng)，每個煙室的頂部均連接著兩根配風支管(7)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫煙氣冷卻爐，其特征在于每個煙室均設有溫度測量孔 (14)及檢查門(8)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高溫煙氣冷卻爐，其特征在于上述的配風支管(7)的下端 接近煙室的位置處設置一個螺旋配風裝置(3)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫煙氣冷卻爐，其特征在于上述的每根配風母管(12)均 設有一個空氣流量調(diào)節(jié)閥(11)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的高溫煙氣冷卻爐，其特征在于上述的隔煙墻(6)內(nèi)置有 "S"型的耐熱抓釘(15)，一段焊接在鋼殼體(5)上；頂墻及側(cè)墻采用鉤狀耐熱抓釘(9)呈垂 直布置。
專利摘要本實用新型公開了一種臥式高溫煙氣冷卻爐，主要包括鋼結(jié)構(gòu)殼體、配風裝置、耐火隔煙墻、高強耐火混凝土爐墻及保溫層。其作用是緩慢的降低煙氣溫度，以利于納米級或者超細粉粒的SiO2團聚成較大分子，便于回收煙氣中大量SiO2粉塵。根據(jù)熱質(zhì)傳遞、氣固二相流和流態(tài)化理論進行設計，采用了五個煙室分段冷卻降低煙氣溫度，每個風室分2個風口并采用螺旋配風，確保煙氣與冷空氣均勻混合，并使煙氣速度遠遠大于SiO2粉塵輸送的最小速度，確保固體粉塵不堵塞煙道。本實用新型提供的高溫煙氣冷卻爐具有制造工藝簡單、維修方便、耐高溫耐腐蝕、運行安全穩(wěn)定等特點，適宜在化工行業(yè)高溫煙氣SiO2超細粉塵或其他粉體回收使用。
文檔編號F23J15/06GK201487978SQ200920161589
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者何成國, 余傳林, 姜振華, 李超, 楊志剛, 王軍, 羅哲, 賀國恒 申請人:北京航天動力研究所;北京航天石化技術(shù)裝備工程公司