專利名稱：散熱排的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱結(jié)構(gòu)，特別涉及一種增加接觸面積提升熱交換效率的散
熱排。
背景技術(shù)：
目前常見的散熱系以導(dǎo)熱佳、質(zhì)輕、易加工的散熱鰭片貼附于導(dǎo)熱管表面，以熱交 換來進(jìn)行散熱，更有導(dǎo)熱管利用液體于其內(nèi)部流動(dòng)進(jìn)行熱交換。 如


圖1、2、3、4所示分別揭露兩種散熱排10、20，散熱排10、20具有至少兩個(gè)導(dǎo)熱管 11、21及至少一個(gè)散熱鰭片12、22，二導(dǎo)熱管11、21彼此相距形成一個(gè)間隙，散熱鰭片12、22 由一個(gè)金屬板經(jīng)過連續(xù)彎折而成，散熱鰭片12、22裝設(shè)于前述間隙，使散熱鰭片12上、下側(cè) 分別與散熱排的10、20 —個(gè)導(dǎo)熱管11、21接觸，散熱排10、20進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)存在以下問題 散熱鰭片12、22上、下側(cè)與導(dǎo)熱管11、21采用取間斷接觸，以單一側(cè)來說與散熱鰭 片12、22因?yàn)閺澱劢Y(jié)構(gòu)，進(jìn)而減少與導(dǎo)熱管11、21的接觸面積，接觸面積減少將會(huì)影響彼此 熱交換的效率。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種散熱排，能提升熱交換效率。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型散熱排的技術(shù)方案是，包含 —個(gè)導(dǎo)入柱，具有一個(gè)容置空間； —個(gè)導(dǎo)出柱，具有一個(gè)容置空間； 至少兩個(gè)導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管的兩端分別與導(dǎo)入柱及導(dǎo)出柱接合，使導(dǎo)熱管連通導(dǎo)入
柱的容置空間及導(dǎo)出柱的容置空間，且兩個(gè)導(dǎo)熱管相對(duì)形成一個(gè)間隙；以及 至少一個(gè)散熱塊，在一側(cè)外壁另設(shè)有一個(gè)第一接觸面，散熱塊設(shè)有多個(gè)與第一接
觸面連接的散熱片，散熱塊設(shè)于導(dǎo)熱管間的間隙，使散熱塊的第一接觸面抵置于一個(gè)導(dǎo)熱
管外壁上，且散熱塊的散熱片端部抵置于另一個(gè)導(dǎo)熱管外壁上。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是，散熱塊在相對(duì)第一接觸面的另一側(cè)設(shè)有一個(gè)連 接散熱塊的第二接觸面，經(jīng)由第一接觸面、散熱片及第二接觸面形成散熱孔，使散熱塊的第 一接觸面及第二接觸面分別抵置于任一個(gè)導(dǎo)熱管外壁上。 作為本實(shí)用新型另一種進(jìn)一步改進(jìn)是，導(dǎo)入柱在端面縱向開設(shè)一個(gè)與容置空間連 通的入口，導(dǎo)入柱在側(cè)面橫向開設(shè)至少兩個(gè)與容置空間連通的開口 ；導(dǎo)出柱在端面縱向開 設(shè)一個(gè)與容置空間連通的入口，導(dǎo)出柱在側(cè)面橫向開設(shè)至少兩個(gè)與容置空間連通的開口 ； 導(dǎo)熱管二端分別相對(duì)導(dǎo)入柱的開口及導(dǎo)出柱的開口接合。 本實(shí)用新型通過加強(qiáng)導(dǎo)熱管與散熱塊的組合強(qiáng)度，或加強(qiáng)導(dǎo)入柱、導(dǎo)出柱及散熱 塊的組合強(qiáng)度，使散熱塊穩(wěn)固的組裝于散熱排上，增加散熱塊與該導(dǎo)熱管的接觸面積，提升 散熱塊與導(dǎo)熱管的熱交換效率，從而提升散熱排的熱交換效率。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
圖1為已有技術(shù)的組合示意圖；圖2為
圖1的局部放大圖；圖3為已有技術(shù)的另一組合示意圖；圖4為圖3的局部放大圖；圖5為本實(shí)用新型的立體組合圖；圖6為圖5的組合平面圖；圖7為圖6的局部放大圖；圖8為本實(shí)用新型導(dǎo)熱管與散熱塊的組合示意圖一；圖9為本實(shí)用新型導(dǎo)熱管與散熱塊的組合示意圖二；圖io為本實(shí)用新型導(dǎo)熱管、導(dǎo)入柱及導(dǎo)出柱的組合示意圖；
圖11為本實(shí)用新型第一接觸面搭配散熱片的組合平面圖；
圖12為本實(shí)用新型
圖10的局部放大圖。圖中附圖標(biāo)記為散熱排為10、20，導(dǎo)熱管為11、21、33，散熱鰭片為12、22，散熱排為30，導(dǎo)入柱為31、32，容置空間為311、321，入口為312、322，開口為313、323，定位凹為314、324、331，間隙 為A，散熱塊為34，第一接觸面為341，第二接觸面為342，散熱孔為343，散熱片為344。
具體實(shí)施方式如圖5、6、7所示，本實(shí)用新型散熱排30包含一個(gè)導(dǎo)入柱31、一個(gè)導(dǎo)出柱32、至少 兩個(gè)導(dǎo)熱管33及至少一個(gè)散熱塊34。 導(dǎo)入柱31具有一個(gè)容置空間311，導(dǎo)入柱31在端面縱向開設(shè)一個(gè)與容置空間311 連通的入口 312，導(dǎo)入柱31在側(cè)面橫向開設(shè)至少兩個(gè)與容置空間311連通的開口 313，前述 開口 313采用間隔設(shè)置。 導(dǎo)出柱32具有一個(gè)容置空間321，導(dǎo)出柱32在端面縱向開設(shè)一個(gè)與容置空間321 連通的入口 322，導(dǎo)出柱32在側(cè)面橫向開設(shè)至少兩個(gè)與容置空間321連通的開口 323，前述 開口 323采用間隔設(shè)置。 導(dǎo)熱管33兩端分別相對(duì)導(dǎo)入柱31的開口 313及導(dǎo)出柱32的開口 323接合，使導(dǎo) 熱管33分別連通容置空間311、321，且搭配導(dǎo)入柱31的入口 312與開口 313以及導(dǎo)出柱 32的出口 322與開口 323形成一個(gè)散熱回路，散熱排30將液體導(dǎo)入散熱回路即可進(jìn)行熱交 換，前述該導(dǎo)熱管33相對(duì)形成一個(gè)間隙A。 散熱塊34上、下側(cè)的外壁分別設(shè)有一個(gè)第一接觸面341及一個(gè)相對(duì)第一接觸面 341的第二接觸面342，散熱塊34由前側(cè)朝后側(cè)貫穿成型多個(gè)散熱孔343，使散熱孔343由 散熱塊34 —端朝另一端依序排列，散熱孔343上、下側(cè)分別與第一接觸面341及第二接觸 面342連接，散熱孔343左、右側(cè)分別與相鄰的散熱孔343連接，散熱塊34左、右端的散熱 孔343以左側(cè)或右側(cè)選擇一個(gè)與相鄰的散熱孔343連接，散熱塊34設(shè)置于任二導(dǎo)熱管33 間的間隙A，使散熱塊34的第一接觸面341及第二接觸面342分別抵置于前述二導(dǎo)熱管33 外壁上作面接觸。[0034] 本實(shí)用新型散熱排30相較于已有技術(shù)的散熱排10、20，本新型散熱排30的散熱塊 34的第一接觸面341及第二接觸面342以整個(gè)面與導(dǎo)熱管33貼抵，進(jìn)而增加散熱塊34與 導(dǎo)熱管33的接觸面積，提升散熱塊34與導(dǎo)熱管33的熱交換效率。 此外散熱塊34與導(dǎo)熱管33彼此之間采用卡合定位，或者，如圖8所示，導(dǎo)熱管33 與散熱塊34接觸的面上，導(dǎo)熱管33經(jīng)由一側(cè)面朝另一側(cè)面成型一個(gè)供散熱塊34嵌合的定 位凹331，且定位凹331底面低于導(dǎo)熱管33與散熱塊34接觸的面?；蛘撸鐖D9所示，導(dǎo) 熱管33與散熱塊34接觸的面上，導(dǎo)熱管33經(jīng)由一個(gè)端面朝另一個(gè)端面成型一個(gè)供散熱塊 34嵌合的定位凹331，且定位凹331底面低于導(dǎo)熱管33與散熱塊34接觸的面?；蛘?，如圖 10所示，導(dǎo)入柱31在任意兩個(gè)開口 313之間的面上成型一個(gè)供散熱塊34 —端嵌合的定位 凹314及導(dǎo)出柱32在任意兩個(gè)開口 323之間的面上成型一個(gè)供散熱塊34另一端嵌合的定 位凹324。 本實(shí)用新型導(dǎo)入柱31的開口 313與導(dǎo)出柱32的開口 323采用相對(duì)設(shè)置，使任意 兩個(gè)導(dǎo)熱管平行相對(duì)，且導(dǎo)入柱31的定位凹314與導(dǎo)出柱32的定位凹324采用相對(duì)設(shè)置。 如
圖11、12所示，散熱塊34的第二接觸面342可以去除，此時(shí)形成多個(gè)連接第一 接觸面341的散熱片344，散熱片344由散熱塊34 —端朝另一端依序排列，各散熱片344采 用間隔設(shè)置，散熱塊34設(shè)置于任意兩個(gè)導(dǎo)熱管33間的間隙A，使散熱塊34以第一接觸面 341抵置于上方導(dǎo)熱管33的外壁上，且以散熱片344端部抵置于下方導(dǎo)熱管33的外壁上。 散熱塊344可以搭配第一接觸面341的一個(gè)面與它的一個(gè)導(dǎo)熱管33作面接觸，也 可搭配第一接觸面341與第二接觸面342與任意兩個(gè)導(dǎo)熱管33作面接觸，無論使用一個(gè)接 觸面或兩個(gè)接觸面透過面接觸都能以增加接觸面積提升熱交換效率。 本實(shí)用新型散熱排的散熱塊透過第一接觸面及第二接觸面以整個(gè)面與導(dǎo)熱管貼
抵，進(jìn)而增加散熱塊與導(dǎo)熱管的接觸面積，提升散熱塊與導(dǎo)熱管的熱交換效率。 并且，本實(shí)用新型散熱排的導(dǎo)熱管透過定位凹用于定位散熱塊側(cè)面，或?qū)胫?br> 過定位凹用于定位散熱塊端面及導(dǎo)出柱透過定位凹用于定位散熱塊端面，進(jìn)而加強(qiáng)導(dǎo)熱管
與散熱塊的組合強(qiáng)度，或加強(qiáng)導(dǎo)入柱、導(dǎo)出柱及散熱塊的組合強(qiáng)度，使散熱塊穩(wěn)固的組裝于
散熱排上。
權(quán)利要求一種散熱排，其特征在于，包含一個(gè)導(dǎo)入柱，具有一個(gè)容置空間；一個(gè)導(dǎo)出柱，具有一個(gè)容置空間；至少兩個(gè)導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管的兩端分別與導(dǎo)入柱及導(dǎo)出柱接合，使導(dǎo)熱管連通導(dǎo)入柱的容置空間及導(dǎo)出柱的容置空間，且兩個(gè)導(dǎo)熱管相對(duì)形成一個(gè)間隙；以及至少一個(gè)散熱塊，在一側(cè)外壁另設(shè)有一個(gè)第一接觸面，散熱塊設(shè)有多個(gè)與第一接觸面連接的散熱片，散熱塊設(shè)于導(dǎo)熱管間的間隙，使散熱塊的第一接觸面抵置于一個(gè)導(dǎo)熱管外壁上，且散熱塊的散熱片端部抵置于另一個(gè)導(dǎo)熱管外壁上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱排，其特征在于，散熱塊在相對(duì)第一接觸面的另一側(cè)設(shè) 有一個(gè)連接散熱塊的第二接觸面，經(jīng)由第一接觸面、散熱片及第二接觸面形成散熱孔，使散 熱塊的第一接觸面及第二接觸面分別抵置于任一個(gè)導(dǎo)熱管外壁上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱排，其特征在于，導(dǎo)入柱在端面縱向開設(shè)一個(gè)與容置空 間連通的入口 ，導(dǎo)入柱在側(cè)面橫向開設(shè)至少兩個(gè)與容置空間連通的開口 ；導(dǎo)出柱在端面縱 向開設(shè)一個(gè)與容置空間連通的入口，導(dǎo)出柱在側(cè)面橫向開設(shè)至少兩個(gè)與容置空間連通的開 口 ；導(dǎo)熱管二端分別相對(duì)導(dǎo)入柱的開口及導(dǎo)出柱的開口接合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱排，其特征在于，散熱塊與導(dǎo)熱管之間為采用卡合定位。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱排，其特征在于，導(dǎo)熱管與散熱塊接觸的面上成型一個(gè) 供散熱塊嵌合定位的定位凹。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱排，其特征在于，導(dǎo)熱管的定位凹經(jīng)由一個(gè)側(cè)面朝另一 個(gè)側(cè)面成型。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱排，其特征在于，導(dǎo)熱管的定位凹經(jīng)由一個(gè)端面朝另一 個(gè)端面成型。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱排，其特征在于，導(dǎo)入柱在兩個(gè)開口之間的面上成型一 個(gè)供散熱塊一端嵌合的定位凹及導(dǎo)出柱在兩個(gè)開口之間的面上成型一個(gè)供散熱塊另一端 嵌合的定位凹。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱排，其特征在于，導(dǎo)入柱的開口與導(dǎo)出柱的開口采用相 對(duì)設(shè)置，導(dǎo)入柱的定位凹與導(dǎo)出柱的定位凹采用相對(duì)設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種散熱排，包含一個(gè)導(dǎo)入柱，具有一個(gè)容置空間；一個(gè)導(dǎo)出柱，具有一個(gè)容置空間；至少兩個(gè)導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管的兩端分別與導(dǎo)入柱及導(dǎo)出柱接合，使導(dǎo)熱管連通導(dǎo)入柱的容置空間及導(dǎo)出柱的容置空間，且兩個(gè)導(dǎo)熱管相對(duì)形成一個(gè)間隙；以及至少一個(gè)散熱塊，在一側(cè)外壁另設(shè)有一個(gè)第一接觸面，散熱塊設(shè)有多個(gè)與第一接觸面連接的散熱片，散熱塊設(shè)于導(dǎo)熱管間的間隙，使散熱塊的第一接觸面抵置于一個(gè)導(dǎo)熱管外壁上，且散熱塊的散熱片端部抵置于另一個(gè)導(dǎo)熱管外壁上。本實(shí)用新型的散熱排能提升散熱塊與導(dǎo)熱管的熱交換效率，從而提升散熱排的熱交換效率。
文檔編號(hào)F28F1/12GK201440045SQ200920161119
公開日2010年4月21日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者邱冠英 申請人:光石科技有限公司