專利名稱：分區(qū)冷卻型的蓄冰槽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種蓄冷裝置，跟確切的說是一種制冷空調(diào)的冰蓄冷裝置。
背景技術(shù)：
申請?zhí)枮?00710040993. 5的發(fā)明專利提及了一種大型蓄冷空調(diào)系統(tǒng)使用的蓄冰 槽，該槽內(nèi)換熱盤管設(shè)計成流路為U行水平平行的蛇形管，槽內(nèi)沒有其它相關(guān)的支撐或擋 板類結(jié)構(gòu)件，凝固過程中，水在低溫下會出現(xiàn)水溫分層分布現(xiàn)象(即上層水溫低，下層水溫 高)，難以實現(xiàn)整個蓄冰槽內(nèi)水的均勻結(jié)冰，出現(xiàn)局部地方結(jié)冰或融冰困難的現(xiàn)象。同時由 于換熱盤管水平布置，受重力影響，制冷劑在管內(nèi)流動蒸發(fā)過程中與管外的水之間傳遞熱 量不均勻，在管內(nèi)后半段容易產(chǎn)生積液，因此盤管的換熱效率較低，較難得到均勻換熱的效 果，且容易造成壓縮機的液壓縮，影響制冷主機組的壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種蓄冷槽內(nèi)溫度均勻，使整個蓄冰槽內(nèi)
水能均勻結(jié)冰，防止出現(xiàn)局部地方結(jié)冰或融冰困難的分區(qū)冷卻型的蓄冰槽裝置。 為了解決上述問題，本實用新型采取以下技術(shù)方案 —種分區(qū)冷卻型的蓄冰槽裝置，包括有換熱盤管，在蓄冰槽內(nèi)設(shè)有支架，在支架上 沿水面方向上設(shè)有由多層導(dǎo)熱平板，導(dǎo)熱平板上均勻設(shè)計有供上下層水之間進(jìn)行熱交換的 通孔，所述換熱盤管插設(shè)在層架結(jié)構(gòu)和導(dǎo)熱平板中，所述導(dǎo)熱平板與換熱盤管內(nèi)制冷劑的 流向垂直。 所述導(dǎo)熱平板每間隔30 50cm等間距或不等間距設(shè)置。 所述支架包括導(dǎo)熱平板周圍的四根立柱和與立柱垂直連接的隔板，上述導(dǎo)熱平板
設(shè)置在所述隔板上。 所述支架為金屬支架。 所述導(dǎo)熱平板為金屬平板。 本實用新型的有益效果為由于增設(shè)導(dǎo)熱平板對水體進(jìn)行不完全斷層分割，一方 面可增強導(dǎo)熱平板相鄰上下水層的溫差減少。另一方面，導(dǎo)熱平板上的通孔可使其上層底 部的高溫水與下層頂部的低溫水進(jìn)行有效的擴散和對流，從而保證上下水層的溫度更均 勻。另外采用等距或不等距設(shè)計布置的豎直換熱盤管形成分段換熱，可保證在一定高度上 每段的換熱量基本一致，可有效避免管內(nèi)積液，使得換熱更加均勻。

圖1是實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 參照圖l，本實用新型分區(qū)冷卻型的蓄冰裝置針對水在低溫下凝固和溶解過程中 容易產(chǎn)生上下較大溫差的現(xiàn)象，在蓄冰槽內(nèi)有換熱盤管、支架，所述支架包括四根立柱10 和與立柱10垂直連接的每間隔30 50cm等間距或不等間距設(shè)置的多塊隔板ll，如圖可 知，四根立柱10設(shè)置在隔板11的四個角處，每塊隔板11上設(shè)有一塊導(dǎo)熱平板20，導(dǎo)熱平 板20和隔板11上均勻設(shè)計有一定數(shù)量和一定孔徑大小的外形規(guī)則或不規(guī)則通孔21，通孔 21可加強上下水層之間的自然對流，增強導(dǎo)熱平板20上下兩側(cè)水層之間的換熱，強化自然 對流換熱來減少水溫的分層。所述換熱盤管22插設(shè)在隔板11和導(dǎo)熱平板20中，所述隔板 11和導(dǎo)熱平板20與換熱盤管22內(nèi)制冷劑的流向垂直，采用與水面垂直流向設(shè)計的換熱盤 管22由于重力的作用可大大提高制冷劑與水的換熱效果。上述立柱10和隔板11對導(dǎo)熱 平板20和換熱盤管22起到固定支撐作用。 優(yōu)選的，上述導(dǎo)熱平板20為金屬平板。由于金屬的導(dǎo)熱能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于水，金屬平 板可增強上下水之間的傳熱能力，減少豎直方向上的溫差。通過強化水的導(dǎo)熱能力實現(xiàn)溫 度的均勻分步。 由于增設(shè)隔板上的金屬平板對水體進(jìn)行不完全斷層分割，一方面可增強隔板上的 導(dǎo)熱平板相鄰上下水層的溫差減少。另一方面，導(dǎo)熱平板上的通孔可使其上層底部的高溫 水與下層頂部的低溫水進(jìn)行有效的擴散和對流，從而保證上下水層的溫度更均勻。另外采 用等距或不等距設(shè)計布置的豎直換熱盤管形成分段換熱，可保證在一定高度上每段的換熱 量基本一致，可有效避免管內(nèi)積液，使得換熱更加均勻。 上述隔板11或?qū)崞桨?0之間的間距不易過大，過大的間距相當(dāng)在一個區(qū)域內(nèi) 還是較大的空間，同樣可能產(chǎn)生背景技術(shù)中水溫溫差大的問題。 上述的立柱10和隔板11也可采用金屬材料，可充分使上層底部的高溫水與下層 頂部的低溫水換熱的作用，使水溫更加均勻。 本實用新型還具有如下優(yōu)點 1、相同換熱面積的前提下，換熱效率較平行流方式的制冷劑-水換熱器效率提高 15%以上，這樣可令蓄冷周期大大縮短，從而達(dá)到較好的節(jié)能效果。 2、制造工藝簡單，維修方便。 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和 潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種分區(qū)冷卻型的蓄冰槽裝置，包括有換熱盤管，其特征在于，在蓄冰槽內(nèi)設(shè)有支架，在支架上沿水面方向上設(shè)有多層導(dǎo)熱平板，導(dǎo)熱平板上均勻設(shè)計有供上下層水之間進(jìn)行熱交換的通孔，所述換熱盤管插設(shè)在層架結(jié)構(gòu)和導(dǎo)熱平板中，所述導(dǎo)熱平板與換熱盤管內(nèi)制冷劑的流向垂直。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分區(qū)冷卻型的蓄冰槽裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱平板每間 隔30 50cm等間距或不等間距設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分區(qū)冷卻型的蓄冰槽裝置，其特征在于，所述支架包括導(dǎo)熱 平板周圍的四根立柱和與立柱垂直連接的隔板，上述導(dǎo)熱平板設(shè)置在所述隔板上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的分區(qū)冷卻型的蓄冰槽裝置，其特征在于，所述支 架為金屬支架。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的分區(qū)冷卻型的蓄冰槽裝置，其特征在于，所述導(dǎo) 熱平板為金屬平板。
專利摘要一種分區(qū)冷卻型的蓄冰槽裝置，包括有換熱盤管，在蓄冰槽內(nèi)設(shè)有支架，在支架上沿水面方向上設(shè)有由多層導(dǎo)熱平板，導(dǎo)熱平板上均勻設(shè)計有供上下層水之間進(jìn)行熱交換的通孔，所述換熱盤管插設(shè)在層架結(jié)構(gòu)和導(dǎo)熱平板中，所述導(dǎo)熱平板與換熱盤管內(nèi)制冷劑的流向垂直。由于增設(shè)導(dǎo)熱平板對水體進(jìn)行不完全斷層分割，一方面可增強層導(dǎo)熱平板相鄰上下水層的溫差減少。另一方面，導(dǎo)熱平板上的通孔可使其上層底部的高溫水與下層頂部的低溫水進(jìn)行有效的擴散和對流，從而保證上下水層的溫度更均勻。另外采用等距或不等距設(shè)計布置的豎直換熱盤管形成分段換熱，可保證在一定高度上每段的換熱量基本一致，可有效避免管內(nèi)積液，使得換熱更加均勻。
文檔編號F28D1/04GK201438084SQ200920159888
公開日2010年4月14日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者施永康, 陳穎 申請人:廣東志高空調(diào)有限公司