專利名稱：一種熱交換器金屬異型管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的熱交換器，尤其是一種用于熱交換器金屬異型管。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)散熱器通常由多層換熱管構(gòu)成，所采用的換熱管通常為導(dǎo)熱 性能好的銅管。但銅管價(jià)格高，散熱器制造成本也較高。為降低散熱 器制造成本，很多散熱器已采用價(jià)格低廉的鋁質(zhì)管來(lái)替代價(jià)格高昂的 銅管。然而，普通鋁管要達(dá)到設(shè)計(jì)需要的散熱器效率，必需增大散熱 面積，這樣就需要增加鋁管數(shù)量或者是散熱器管的長(zhǎng)軸方向?qū)挾葋?lái)保 證所需的散熱效率。增加長(zhǎng)軸寬度會(huì)因鋁管本身強(qiáng)度較低而減弱散熱 器強(qiáng)度，若增加散熱管的層數(shù)，鋁材較差的釬焊特性差則會(huì)導(dǎo)致其漏 焊現(xiàn)象增多而影響質(zhì)量。因此普通鋁管在散熱器上的應(yīng)用受到一定的 局限性。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺 陷，提出一種既可增加管材單位散熱面積，又可增加管材強(qiáng)度的熱交 換器金屬異型管。
本實(shí)用新型的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案予以解決。
這種熱交換器金屬異型管，包括管體。這種熱交換器金屬異型管的特點(diǎn)是所述管體的管壁上間隔設(shè)有 內(nèi)陷的凹坑。
本實(shí)用新型的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下進(jìn)一步的技術(shù)方案予以解決。
圍繞管體的管面沿軸線設(shè)有若干條呈直線間隔布置的凹坑。
所述管體為扁型管或圓型管。
所述扁型管的上下兩管面上分別沿軸線設(shè)有兩條呈直線間隔布 置的凹坑。
均布在管體管壁上的各凹坑的間隔距L》5mm。
所述凹坑是圓形凹坑或橢圓形凹坑。
所述管體是鋁管或鋁合金管。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果是
這種熱交換器金屬異型管設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，管體上間 隔設(shè)置的凹坑可形成對(duì)稱的加強(qiáng)筋，它不僅可增加管體的強(qiáng)度，同時(shí) 可增管壁的散熱面積。這種金屬異型管應(yīng)用于熱交換，當(dāng)傳熱流體通 過(guò)的時(shí)候，可使原來(lái)的層流變成紊流，在同等面積的情況下，可使散
熱效率提高15%，從另一個(gè)角度講，在同樣的散熱效率的情況，直接 可以減少材料15%的使用，大大減低產(chǎn)品的成本。并且對(duì)于單排使用
的情況下，可以在不增加材料壁厚的情況下提高管體的強(qiáng)度，可使管 材做的更寬，擴(kuò)大鋁管的使用范圍，從而使鋁在熱交換行業(yè)中得到更 為廣泛的使用。

圖1是熱交換器金屬異型管的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1所示熱交換器金屬異型管的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例從圖1和圖2可以清楚地看到這是一種扁型的熱交換器 金屬異型管，它由鋁合金扁型管1構(gòu)成，鋁合金扁型管1的上下兩管
壁上分別沿軸線設(shè)有兩條呈直線間隔布置的凹坑2，各凹坑2的間隔 足巨L力5mm。
本熱交換器金屬異型管可釆用焊接成型，其方法是在產(chǎn)品形成
焊接前，先在原材料鋁帶的表面通過(guò)模具高速形成兩道凹坑2，再通
過(guò)高頻感應(yīng)焊接形成鋁管。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一 步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì) 于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新 型構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相 同，則應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求1、一種熱交換器金屬異型管，包括管體，其特征在于所述管體的管壁上間隔設(shè)有內(nèi)陷的凹坑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器金屬異型管，其特征在于-圍繞管體的管面沿軸線設(shè)有若干條呈直線間隔布置的凹坑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱交換器金屬異型管，其特征在于所述管體為扁型管或圓型管。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱交換器金屬異型管，其特征在于 所述扁型管的上下兩管面上分別沿軸線設(shè)有兩條呈直線間隔布置的凹坑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換器金屬異型管，其特征在于 均布在管體管壁上的各凹坑的間隔距L^5mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換器金屬異型管，其特征在于 所述凹坑是圓形凹坑或橢圓形凹坑。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱交換器金屬異型管，其特征在于所述管體是鋁管或鋁合金管。
專利摘要一種熱交換器金屬異型管，包括管體，其特征在于所述管體的管壁上間隔設(shè)有內(nèi)陷的凹坑。這種熱交換器金屬異型管設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，管體上間隔設(shè)置的凹坑可形成對(duì)稱的加強(qiáng)筋，它不僅可增加管體的強(qiáng)度，同時(shí)可增管壁的散熱面積。這種金屬異型管應(yīng)用于熱交換，當(dāng)傳熱流體通過(guò)的時(shí)候，可使原來(lái)的層流變成紊流，在同等面積的情況下，可使散熱效率提高15％，從另一個(gè)角度講，在同樣的散熱效率的情況，直接可以減少材料15％的使用，大大減低產(chǎn)品的成本。
文檔編號(hào)F28F21/08GK201373700SQ20092013564
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者劉繼磊, 龍 石, 陳鵬飛 申請(qǐng)人:深圳市十寶自控設(shè)備有限公司