專利名稱：逆向供氧的多功能節(jié)能燃爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
逆向供氧的多功能節(jié)能燃爐
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)用燃爐，特別是涉及一種逆向供氧的多功能節(jié)能燃爐。
背景技術(shù)：
目前，能源消耗問題日益突出，節(jié)約成本成為企業(yè)提高競爭力的一大主題，生產(chǎn)成本與能耗是企業(yè)控制成本的關(guān)鍵。現(xiàn)有的工業(yè)用燃爐產(chǎn)品其燃料主要是媒、有機(jī)染料等，由于其采用的是自下而上的供氧方式，如在燃爐下部由鼓風(fēng)機(jī)供氧方式，這類供氧方式燃燒后的煙、塵直接通過出氣口排出，造成燃料并未充分燃燒，所產(chǎn)生的廢氣直接排放到空氣中，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，且其燃燒所產(chǎn)生的大量熱能未被充分吸收利用而流失過多，熱能利用率低，使得企業(yè)的經(jīng)營成本無法降低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能使燃料充分燃燒，且能夠最大限度提高熱能的利用率，成本低廉、結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)施的多功能節(jié)能燃爐。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種逆向供氧的多功能節(jié)能燃爐，它包括[0005] —個(gè)箱式爐體， —個(gè)主燃燒室，其設(shè)置在所述箱式爐體內(nèi)，主燃燒室后部設(shè)有進(jìn)氣口 ，主燃燒室內(nèi)裝有燃料； 至少一個(gè)副燃燒室，它通過一隔板與主燃燒室隔開，副燃燒室頂部設(shè)有煙氣出口 ，副燃燒室底部與主燃燒室相連通； —個(gè)熱水供熱裝置，它設(shè)于主燃燒室及副燃燒室內(nèi)，冷水管道分別與水泵及副燃燒室內(nèi)的水管連接，主燃燒室內(nèi)的加熱水管的進(jìn)水端與水泵連接，加熱水管的出口端由主燃燒室引出。 —個(gè)離心抽風(fēng)機(jī)與所述煙氣出口連接； 盤管式煙氣管連接于離心抽風(fēng)機(jī)與煙氣出口之間。 排煙管連接于離心抽風(fēng)機(jī)的輸出端。 主燃燒室和副燃燒室頂部各設(shè)有至少一個(gè)水蒸氣出孔。 主燃燒室和副燃燒室外部分別設(shè)有第一蓄水腔和第二蓄水腔，該第一蓄水腔通過水管與主燃燒室內(nèi)的加熱水管連通，并通過外部所設(shè)的水管與第二蓄水腔連通。[0014] 第一蓄水腔和第二蓄水腔外部設(shè)有隔熱腔，所述隔熱腔內(nèi)填充有隔熱棉。[0015] 主燃燒室和副燃燒室底部設(shè)有排污口 。 主燃燒室內(nèi)的加熱水管為水平設(shè)置的盤管式加熱水管，其形成燃料支撐架。 主燃燒室內(nèi)的加熱水管與主燃燒室和副燃燒室的通道之間設(shè)有過濾網(wǎng)。 熱水供熱裝置的冷水管道及加熱水管的出口端上設(shè)有多個(gè)開關(guān)閥。 本實(shí)用新型的貢獻(xiàn)在于它有效解決了燃料在燃爐內(nèi)燃燒不充分以及熱能利用率
低的問題。(1)、通過使用主副燃燒室并采用自上而下的供氧方式使得燃料能夠在主、副燃燒室內(nèi)多次燃燒保證了燃料的燃燒充分，同時(shí)在加燃料過程中不會產(chǎn)生冷空氣直接混入燃燒氣中，避免產(chǎn)生熱氣溫度和供熱不穩(wěn)定的現(xiàn)象；(2)、通過在燃料的煙氣出口處設(shè)置熱氣供熱裝置，使得熱煙熱能能夠被充分利用，從而提高熱能利用率。(3)、利用蓄水腔結(jié)構(gòu)對燃爐進(jìn)行初級隔熱，利用隔熱棉層對燃爐進(jìn)行二次隔熱.阻斷熱能泄露.提高了熱能利用率。(4)、燃燒室對水腔初步加熱，水腔的溫水最終通過加熱水管被迅速升溫到100攝氏度。實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的高溫?zé)崴畬ν夤帷?br>

圖1A是本實(shí)用新型的爐體的立體結(jié)構(gòu)剖視圖，圖1B是圖1A的平面剖視圖。[0021] 圖2是本實(shí)用新型的爐體結(jié)構(gòu)后視立體示意圖。 圖3A是本實(shí)用新型的熱水供熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖之一，圖3B熱水供熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖之二。 圖4是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖。
具體實(shí)施方式
下列實(shí)施例是對本實(shí)用新型的進(jìn)一步解釋和說明，對本實(shí)用新型不構(gòu)成任何限制。 參閱圖1A、圖1B、圖2，本實(shí)用新型的逆向供氧的多功能節(jié)能燃爐包括一個(gè)箱式爐體IO，所述爐體10內(nèi)設(shè)有一個(gè)主燃燒室20和一個(gè)副燃燒室30。所述主燃燒室20后部設(shè)有進(jìn)氣口 21，該進(jìn)氣口下方設(shè)有盤管式加熱水管47，該加熱水管47為水平設(shè)置的盤管式加熱水管，燃料直接堆放于所述加熱水管47的上表面。加熱水管47的下方設(shè)有不銹鋼網(wǎng)制成的過濾網(wǎng)24，該過濾網(wǎng)24可過濾燃渣。所述副燃燒室30與主燃燒室20并列設(shè)置，副燃燒室通過一隔板與主燃燒室20隔開，該副燃燒室30頂部設(shè)有煙氣出口 31，其通過隔板底部的通道與主燃燒室20相連通。所述主燃燒室20和副燃燒室30后方底部設(shè)有排污口 34，用于去除燃渣、燃灰等殘余物質(zhì)，該排污口 34設(shè)有左右移動的門板341，所述門板341正常情況為關(guān)閉狀態(tài)，從而防止氣體的流出。參閱圖4，所述煙氣出口 31與排管式煙氣管70連接，排管式煙氣管70的另一端與離心抽風(fēng)機(jī)60相連，離心抽風(fēng)機(jī)60的輸出端則與排煙管80連接。所述主燃燒室20和副燃燒室30頂部分別設(shè)有兩個(gè)并排的水蒸氣出孔22、32。在主燃燒室外部設(shè)有第一蓄水腔23，該第一蓄水腔是在主燃燒室外部設(shè)置一個(gè)內(nèi)部中空的夾層而形成。該第一蓄水腔23通過水管與所述盤管式加熱水管47連通。所述副燃燒室外表面設(shè)有第二蓄水腔33，如圖3A、圖3B所示，該第一蓄水腔23和第二蓄水腔33之間通過水管連通。所述兩個(gè)蓄水腔外表面還設(shè)有內(nèi)部中空的隔熱腔ll，該隔熱腔ll內(nèi)填充隔熱棉，蓄水腔與隔熱腔起到雙層隔熱效果。參閱圖3A、圖3B，所述主燃燒室的加熱水管47進(jìn)水端通過第一水管41與水泵50連接，所述第一水管41上設(shè)有第一開關(guān)閥411。所述主燃室的加熱水管47的出水口與第二水管42連接，并連接到供熱系統(tǒng)，所述第二水管42上靠近熱水出口處設(shè)有第二開關(guān)閥421 ;所述副燃燒室的第二蓄水腔33通過第三水管43與第二水管42連接，該第三水管43上設(shè)有第三開關(guān)閥431 ;所述副燃燒室的第二蓄水腔33上引出的第四水管44和第五水管45分別與冷水管道46連接，該冷水管道46出口處去所述水泵50連接。所述第四水管44上設(shè)有第四開關(guān)閥441，所述冷水管道上設(shè)有第五開關(guān)閥461，該第五開關(guān)閥461位于冷水管道46與第四水管44和第五水管45連接處之間。所有開關(guān)閥均由電腦智能控制，從而控制水的流動方向及速度。 如圖1A 圖4所示，當(dāng)燃爐處于工作狀態(tài)時(shí)，離心抽風(fēng)機(jī)60開啟，水泵50開啟，第三閥門43關(guān)閉，其他所有閥門開啟，空氣從主燃燒室20的后部進(jìn)氣口 21進(jìn)入，幫助主燃燒室內(nèi)的燃料充分燃燒，所產(chǎn)生的煙氣由主燃燒室下方的過濾網(wǎng)24過濾后，通過主副燃燒室底部的通道12進(jìn)入副燃燒室30進(jìn)行再次燃燒，所產(chǎn)生的煙氣從副燃燒室的煙氣出口 31進(jìn)入盤管式煙氣管70，經(jīng)由離心抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)由排煙管80排出，所述煙氣在通過盤管式煙氣管70時(shí)其所擁有的熱量通過該盤管式煙氣管70向外發(fā)散，從而達(dá)到供熱效果，形成一個(gè)熱氣供熱裝置。當(dāng)燃料在主燃燒室內(nèi)燃燒的同時(shí)，冷水從冷水管道46的入口處流入其中一部分通過水泵50經(jīng)由第一水管41進(jìn)入到主燃燒室20內(nèi)的該盤管式加熱水管47內(nèi)，另一邊是則通過第四水管44進(jìn)入到第二蓄水腔33內(nèi)，所述盤管式加熱水管47上載有燃料，燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能夠?qū)λ霰P管式加熱水管47內(nèi)的水進(jìn)行加熱，加熱后的水一部分通過第二水管42流出向外供應(yīng)熱水，另一部分則經(jīng)由與連通的水管進(jìn)入到第一蓄水腔20內(nèi)再通過與副燃燒室的第二蓄水腔33連通的水管進(jìn)入到第二蓄水腔33內(nèi)進(jìn)行再次加熱，加熱后的水通過第五水管45從第二蓄水腔33流出，在水泵50的作用下通過冷水管道46及第一水管41再次進(jìn)入到主燃燒室20內(nèi)進(jìn)行加熱，形成一個(gè)熱水供熱系統(tǒng)，期間所產(chǎn)生的熱水氣通過主燃燒室20和副燃燒室30頂部的兩個(gè)并排的水蒸氣孔22、32排出。[0027] 如圖3B所示，當(dāng)?shù)谝婚y門411與第三閥門431開啟，第二閥門421、第四閥門441及第五閥門461關(guān)閉時(shí)，水在水泵50的作用下從主燃燒室20流入到副燃燒室30再回流到主燃燒室20，形成一個(gè)密閉的循環(huán)系統(tǒng)，不對外供應(yīng)熱水。 本實(shí)施例中，可以通過電腦控制加熱水的流速控制水路供熱能力，通過控制燃?xì)夤┭跛俣然蜻M(jìn)氣口開合度和控制離心抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量來控制燃料燃燒速度，最終實(shí)現(xiàn)智能型供熱系統(tǒng)，以適應(yīng)不同的供熱需求。
權(quán)利要求一種逆向供氧的多功能節(jié)能燃爐，其特征在于，它包括一個(gè)箱式爐體(10)，一個(gè)主燃燒室(20)，其設(shè)置在所述箱式爐體(10)內(nèi)，主燃燒室(20)后部設(shè)有進(jìn)氣口(21)，主燃燒室內(nèi)裝有燃料；至少一個(gè)副燃燒室(30)，它通過一隔板與主燃燒室(20)隔開，副燃燒室(30)頂部設(shè)有煙氣出口(31)，副燃燒室(30)底部與主燃燒室(20)相連通；一個(gè)熱水供熱裝置(40)，它設(shè)于主燃燒室(20)及副燃燒室(30)內(nèi)，冷水管道分別與水泵(50)及副燃燒室(30)內(nèi)的水管連接，主燃燒室(20)內(nèi)的加熱水管(47)的進(jìn)水端與水泵(50)連接，加熱水管(47)的出口端由主燃燒室引出；一個(gè)離心抽風(fēng)機(jī)(60)與所述煙氣出口(31)連接；盤管式煙氣管(70)連接于離心抽風(fēng)機(jī)(60)與煙氣出口(31)之間；排煙管(80)連接于離心抽風(fēng)機(jī)(60)的輸出端。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種逆向供氧的多功能節(jié)能燃爐，其特征在于，所述主燃燒室(20)和副燃燒室(30)頂部各設(shè)有至少一個(gè)水蒸氣出孔(22、32)。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種逆向供氧的多功能節(jié)能燃爐，其特征在于，所述主燃燒室(20)和副燃燒室(30)外部分別設(shè)有第一蓄水腔(23)和第二蓄水腔(33)，該第一蓄水腔(23)通過水管與主燃燒室(20)內(nèi)的加熱水管(47)連通，并通過外部所設(shè)的水管與第二蓄水腔(33)連通。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種逆向供氧的多功能節(jié)能燃爐，其特征在于，所述第一蓄水腔(23)和第二蓄水腔(33)外部設(shè)有隔熱腔(ll)，所述隔熱腔(11)內(nèi)填充有隔熱棉。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種逆向供氧的多功能節(jié)能燃爐，其特征在于，所述主燃燒室(20)和副燃燒室(30)底部設(shè)有排污口 (34)。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種逆向供氧的多功能節(jié)能燃爐，其特征在于，所述主燃燒室(20)內(nèi)的加熱水管(47)為水平設(shè)置的盤管式加熱水管，其形成燃料支撐架。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種逆向供氧的多功能節(jié)能燃爐，其特征在于，所述主燃燒室(20)內(nèi)的加熱水管(47)與主燃燒室(20)和副燃燒室的通道之間設(shè)有過濾網(wǎng)(24)。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種逆向供氧的多功能節(jié)能燃爐，其特征在于，所述熱水供熱裝置(40)的冷水管道及加熱水管(47)的出口端上設(shè)有多個(gè)開關(guān)閥。
專利摘要一種逆向供氧的多功能節(jié)能燃爐，它包括一個(gè)箱式爐體，一個(gè)主燃燒室，其設(shè)置在所述箱式爐體內(nèi)，主燃燒室后部設(shè)有進(jìn)氣口，主燃燒室內(nèi)裝有燃料；至少一個(gè)副燃燒室，它通過一隔板與主燃燒室隔開，副燃燒室頂部設(shè)有煙氣出口，副燃燒室底部與主燃燒室相連通；一個(gè)熱水供熱裝置，它設(shè)于主燃燒室及副燃燒室內(nèi)，冷水管道分別與水泵及副燃燒室內(nèi)的水管連接，主燃燒室內(nèi)的加熱水管的進(jìn)水端與水泵連接，加熱水管的出口端由主燃燒室引出。一個(gè)離心抽風(fēng)機(jī)與所述煙氣出口連接；盤管式煙氣管連接于離心抽風(fēng)機(jī)與煙氣出口之間。排煙管連接于離心抽風(fēng)機(jī)的輸出端。
文檔編號F23B10/00GK201503128SQ200920133668
公開日2010年6月9日 申請日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者戴春宵 申請人:戴春宵