專利名稱：用于燃?xì)夂腿加湾仩t煙氣余熱回收的波面熱板型節(jié)能器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐煙氣余熱回收節(jié)能器，尤其是指一種波面熱板型燃?xì)夂?br> 燃油鍋爐煙氣冷凝余熱回收節(jié)能器。
技術(shù)背景隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)保要求的提高，城市中燃煤鍋爐逐漸被淘汰，取而代之的是燃 氣和燃油鍋爐。由于燃料費(fèi)用較高和燃?xì)夂腿加湾仩t煙氣中水蒸汽含量相對(duì)較多的特點(diǎn)， 在鍋爐尾部增加傳熱面，將排煙溫度降低至露點(diǎn)溫度以下，同時(shí)回收利用煙氣的顯熱和所 含水蒸汽的汽化潛熱，被認(rèn)為是提高此類鍋爐效率的關(guān)鍵措施。目前市場(chǎng)上已有的節(jié)能器 形式主要采用熱管式，但熱管式節(jié)能器通常采用翅片管吸收煙氣熱量，普通鋼材不能滿足 防止低溫露點(diǎn)腐蝕的要求，而不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)又偏低，作為二次傳熱面翅片時(shí)肋效率較 低，造成材料消耗增大，此外由于熱管換熱器中兩側(cè)流體不是直接通過(guò)傳熱面換熱，傳熱溫 差損失較大，因而回收效率偏低。其它非金屬材料和直接接觸式等方案都未達(dá)到實(shí)用的程 度。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種能夠形成純逆流的傳熱，換熱器耐壓強(qiáng)度較高，材料消耗 較少，降低造價(jià)，顯著提高經(jīng)濟(jì)效益的用于燃?xì)夂腿加湾仩t煙氣余熱回收的波面熱板型節(jié) 能器。 本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 —種用于燃?xì)夂腿加湾仩t煙氣余熱回收的波面熱板型節(jié)能器，由殼體、傳熱面和 支腿組成；殼體中部為矩形截面，由殼板和槽鋼或角鋼框架組成、殼體兩端設(shè)置天方地圓過(guò) 渡段、煙氣進(jìn)口接管、煙氣出口接管和法蘭；其特征在于傳熱面采用波面熱板芯子，所述波 面熱板芯子由若干對(duì)板、4至10條齒形支撐條、給水進(jìn)口母管、給水出口母管組成；對(duì)板由 2張矩形不銹鋼板片縫焊而成，不銹鋼板片四周縫焊邊框焊縫；不銹鋼板片中部縫焊交錯(cuò) 焊縫，并間斷縫焊眾多規(guī)則焊點(diǎn)；每個(gè)對(duì)板上分別設(shè)置進(jìn)口小接管、出口小接管，進(jìn)口小接 管、出口小接管交錯(cuò)布置在各個(gè)對(duì)板上，上述進(jìn)口小接管、出口小接管分別交替形成彎管、 直管，給水進(jìn)口母管、給水出口母管上分別設(shè)置多孔管，多空管上設(shè)置排孔，彎管、直管分別 插入排孔中并焊接；給水進(jìn)口母管、給水出口母管的一端通過(guò)圓端板封閉，另一端伸出殼體 外面與螺紋連接件焊接；上述各個(gè)對(duì)板插入橫向布置的齒形支撐條的缺口中焊接固定。 比較好的是，本實(shí)用新型的給水進(jìn)口母管、給水出口母管布置在波面熱板芯子的 同一端，在對(duì)板上出口小接管一側(cè)長(zhǎng)邊上縫焊出縱向分隔焊縫，形成連通至另一端的通道。 比較好的是，本實(shí)用新型在殼體內(nèi)傳熱面的上方布置沖洗噴淋組件，沖洗噴淋組 件包括若干沖洗噴淋管、沖洗水母管，沖洗水母管的一端伸出殼體外面，并設(shè)有管螺紋連接 □。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)[0009] 1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)形式能夠形成純逆流的傳熱，因而可以使煙氣出口溫度降低
到比給水出口溫度更低的溫度，才有可能回收煙氣中水蒸汽的汽化潛熱。而其它形式的換
熱器很難實(shí)現(xiàn)在兩側(cè)流體容積流量相差很大的條件下實(shí)現(xiàn)逆流的強(qiáng)化傳熱。 2、本實(shí)用新型的波面熱板換熱器全部為一次表面，由于同樣材料板片的單價(jià)遠(yuǎn)低
于管子，同時(shí)由于采用了對(duì)板上縫焊橫向交錯(cuò)焊縫和規(guī)則焊點(diǎn)的結(jié)構(gòu)，使得換熱器耐壓強(qiáng)
度較高，材料消耗較少，從而克服了在回收煙氣中的水蒸汽汽化潛熱時(shí)因處于低溫露點(diǎn)腐
蝕條件下而需要采用耐腐蝕性能優(yōu)良的不銹鋼材料作傳熱面，但不銹鋼材料因?qū)嵯禂?shù)較
低而又不宜作為肋片的限制。 3、本實(shí)用新型的波面熱板換熱器結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，與管式換熱器結(jié)構(gòu)的龐大笨重相 對(duì)照，至少縮小和減輕一半，從而可以降低造價(jià)，顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。將板內(nèi)通道的進(jìn)口母 管和給水出口母管布置在波面熱板芯子的同一端的優(yōu)點(diǎn)是可以縮短換熱器殼體長(zhǎng)度，并方 便制作。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的波面熱板換熱器結(jié)構(gòu)主剖視圖。 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的波面熱板換熱器結(jié)構(gòu)左剖視圖。 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的波面熱板芯子結(jié)構(gòu)主視圖。 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1的波面熱板芯子結(jié)構(gòu)左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明 如圖l-4所示，本實(shí)用新型的用于燃?xì)夂腿加湾仩t煙氣余熱回收的波面熱板型節(jié) 能器由殼體1、傳熱面2和支腿3組成；殼體1中部為矩形截面，由殼板11和槽鋼或角鋼框 架12組成、殼體兩端設(shè)置天方地圓過(guò)渡段13、煙氣進(jìn)口接管14、煙氣出口接管15和法蘭 16 ;其特征在于傳熱面2采用波面熱板芯子，所述波面熱板芯子由若干對(duì)板21、4至10條齒 形支撐條22、給水進(jìn)口母管23、給水出口母管24組成；對(duì)板21由2張矩形不銹鋼板片縫焊 而成，不銹鋼板片四周縫焊邊框焊縫211 ;不銹鋼板片中部縫焊交錯(cuò)焊縫212，并間斷縫焊 眾多規(guī)則焊點(diǎn)213 ;每個(gè)對(duì)板上分別設(shè)置進(jìn)口小接管、出口小接管，進(jìn)口小接管、出口小接 管交錯(cuò)布置在各個(gè)對(duì)板上，上述進(jìn)口小接管、出口小接管分別交替形成彎管214、直管215， 給水進(jìn)口母管23、給水出口母管24上分別設(shè)置多孔管231，多空管231上設(shè)置排孔，彎管 214、直管215分別插入排孔中并焊接；給水進(jìn)口母管23、給水出口母管24的一端通過(guò)圓端 板232封閉，另一端伸出殼體1外面與螺紋連接件233焊接；上述各個(gè)對(duì)板21插入橫向布 置的齒形支撐條22的缺口中焊接固定。 如圖4所示，本實(shí)用新型的給水進(jìn)口母管23、給水出口母管24布置在波面熱板芯 子2的同一端，在對(duì)板21上出口小接管一側(cè)長(zhǎng)邊上縫焊出縱向分隔焊縫216，形成連通至另 一端的通道。 如圖2所示，本實(shí)用新型在殼體1內(nèi)傳熱面2的上方布置沖洗噴淋組件4，沖洗噴 淋組件4包括若干沖洗噴淋管41、沖洗水母管42，沖洗水母管42的一端伸出殼體外面，并 設(shè)有管螺紋連接口。[0020] 本實(shí)用新型的煙氣從殼體下部煙氣進(jìn)口接管14進(jìn)入，經(jīng)天方地圓過(guò)渡管流經(jīng)殼 體內(nèi)的波面熱板換熱器芯子2各對(duì)板的板外通道，將熱量釋放給板內(nèi)流動(dòng)的給水，不僅煙 氣本身釋放顯熱而降溫，而且煙氣中的水蒸汽部分冷凝釋放汽化潛熱，從而可回收更多的 熱量。煙氣再經(jīng)天方地圓過(guò)渡管至煙氣出口接管15流出。給水從給水進(jìn)口母管23進(jìn)入， 經(jīng)小接管分配流入各對(duì)板，經(jīng)曲折的通道流至對(duì)板的下端，再經(jīng)縱向分隔焊縫216與邊框 焊縫之間的通道向上流回對(duì)板的上端，然后通過(guò)小接管匯集至給水出口母管24后流出。 沖洗噴淋組件4用于周期性地對(duì)波面熱板換熱器芯子各對(duì)板外表面沖洗，以延長(zhǎng) 使用壽命。
權(quán)利要求一種用于燃?xì)夂腿加湾仩t煙氣余熱回收的波面熱板型節(jié)能器，由殼體(1)、傳熱面(2)和支腿(3)組成；殼體(1)中部為矩形截面，由殼板(11)和槽鋼或角鋼框架(12)組成、殼體兩端設(shè)置天方地圓過(guò)渡段(13)、煙氣進(jìn)口接管(14)、煙氣出口接管(15)和法蘭(16)；其特征在于傳熱面(2)采用波面熱板芯子，所述波面熱板芯子由若干對(duì)板(21)、4至10條齒形支撐條(22)、給水進(jìn)口母管(23)、給水出口母管(24)組成；對(duì)板(21)由2張矩形不銹鋼板片縫焊而成，不銹鋼板片四周縫焊邊框焊縫(211)；不銹鋼板片中部縫焊交錯(cuò)焊縫(212)，并間斷縫焊眾多規(guī)則焊點(diǎn)(213)；每個(gè)對(duì)板上分別設(shè)置進(jìn)口小接管、出口小接管，進(jìn)口小接管、出口小接管交錯(cuò)布置在各個(gè)對(duì)板上，上述進(jìn)口小接管、出口小接管分別交替形成彎管(214)、直管(215)，給水進(jìn)口母管(23)、給水出口母管(24)上分別設(shè)置多孔管(231)，多空管(231)上設(shè)置排孔，彎管(214)、直管(215)分別插入排孔中并焊接；給水進(jìn)口母管(23)、給水出口母管(24)的一端通過(guò)圓端板(232)封閉，另一端伸出殼體(1)外面與螺紋連接件(233)焊接；上述各個(gè)對(duì)板(21)插入橫向布置的齒形支撐條(22)的缺口中焊接固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃?xì)夂腿加湾仩t煙氣余熱回收的波面熱板型節(jié)能器，其 特征在于上述給水進(jìn)口母管(23)、給水出口母管(24)布置在波面熱板芯子(2)的同一端， 在對(duì)板(21)上出口小接管一側(cè)長(zhǎng)邊上縫焊出縱向分隔焊縫(216)，形成連通至另一端的通道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于燃?xì)夂腿加湾仩t煙氣余熱回收的波面熱板型節(jié)能 器，其特征在于在殼體(1)內(nèi)傳熱面(2)的上方布置沖洗噴淋組件(4)，沖洗噴淋組件(4) 包括若干沖洗噴淋管(41)、沖洗水母管(42)，沖洗水母管(42)的一端伸出殼體外面，并設(shè) 有管螺紋連接口。
專利摘要用于燃?xì)夂腿加湾仩t煙氣余熱回收的波面熱板型節(jié)能器，涉及一種鍋爐煙氣余熱回收節(jié)能器，尤其是指一種波面熱板型燃?xì)夂腿加湾仩t煙氣冷凝余熱回收節(jié)能器。本實(shí)用新型的傳熱面采用波面熱板芯子，所述波面熱板芯子由若干對(duì)板、4至10條齒形支撐條、給水進(jìn)口母管、給水出口母管組成；對(duì)板由2張矩形不銹鋼板片縫焊而成；每個(gè)對(duì)板上分別設(shè)置進(jìn)口小接管、出口小接管，進(jìn)口小接管、出口小接管交錯(cuò)布置在各個(gè)對(duì)板上，給水進(jìn)口母管、給水出口母管的一端通過(guò)圓端板封閉，另一端伸出殼體外面與螺紋連接件焊接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了能夠形成純逆流的傳熱，換熱器耐壓強(qiáng)度較高，材料消耗較少，降低造價(jià)，顯著提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。
文檔編號(hào)F28F3/00GK201449169SQ20092004257
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者操瑞兵, 董聰, 陳亞平 申請(qǐng)人:東南大學(xué)